asm siemens x4i smt-platzierungsmaschine

Was ist die SMT-Bestückungsmaschine ASM Siemens X4i?

Die Siemens SMT-Maschine X4 (SIPLACE X4) ist ein leistungsstarkes SMT-Bestückungssystem von ASM Assembly Systems (ehemals Siemens SMT Division). Als eines der fortschrittlichsten Modelle der SIPLACE X-Serie zeichnet sich die X4 durch außergewöhnliche Präzision, Geschwindigkeit und Flexibilität aus. Sie eignet sich ideal für anspruchsvolle Fertigungsumgebungen wie Unterhaltungselektronik, Automobilelektronik, Medizintechnik und Kommunikationsausrüstung.

Produktvorteile

Ultrahohe Bestückungsgeschwindigkeit: bis zu 150.000 CPH (Komponenten pro Stunde), geeignet für die Massenproduktion.

Hervorragende Platzierungsgenauigkeit: ±25 μm @ 3σ (Cpk ≥ 1,0), kann ultrakleine Komponenten wie 01005 (0,4 × 0,2 mm) stabil platzieren.

Flexibles modulares Design: unterstützt Multi-Cantilever-Konfigurationen, starke Skalierbarkeit und passt sich an unterschiedliche Produktionsanforderungen an.

Intelligentes Zuführsystem: unterstützt Band-, Scheiben- und Rohrzuführungen, erkennt automatisch den Zuführungstyp und reduziert die Linienwechselzeit.

Fortschrittliches visuelles System: verwendet hochauflösende Kameras und intelligente Bildverarbeitungsalgorithmen, um eine hochpräzise Platzierung zu gewährleisten.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Optimiert die Bewegungssteuerung, senkt den Energieverbrauch und verringert den CO2-Ausstoß im Produktionsprozess.

Kompatibel mit Industrie 4.0: Unterstützt Fernüberwachung, Datenanalyse und vorausschauende Wartung zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

Funktionsprinzip

Der Siemens X4-Bestückungsautomat nutzt die folgenden Kerntechnologien, um eine schnelle und hochpräzise Bestückung zu erreichen:

Parallele Anordnung mehrerer Ausleger:

Verwendet 4 unabhängige Ausleger (optional für einige Modelle), jeder Ausleger kann unabhängig arbeiten, um die Produktionseffizienz zu verbessern.

Fliegende Zentriertechnologie (Flying Vision):

Komponenten vervollständigen die visuelle Zentrierung während der Bewegung, reduzieren die Pausenzeit und erhöhen die Platzierungsgeschwindigkeit.

Hochpräziser Linearmotorantrieb:

Verwendet Linearmotoren (anstelle herkömmlicher Servomotoren), um eine schnelle und hochpräzise Bewegungssteuerung zu erreichen.

Intelligentes visuelles System:

Aufwärtskamera: Wird zur Komponentenidentifikation, Winkelkorrektur und Fehlererkennung verwendet.

Abwärtskamera: Wird zur Identifizierung von PCB-Referenzpunkten verwendet, um eine genaue Platzierungsposition sicherzustellen.

Vakuumadsorptionssystem:

Passen Sie sich mithilfe einer hochpräzisen Vakuumdüse an Komponenten unterschiedlicher Größe an, um eine stabile Aufnahme und Platzierung zu gewährleisten.

Intelligentes Fütterungsmanagement:

Identifizieren Sie automatisch den Zuführtyp und die Komponentenposition, um manuelle Eingriffe zu reduzieren.

Hauptmerkmale

Hochgeschwindigkeitsplatzierung Bis zu 150.000 CPH, geeignet für die Massenproduktion

Hohe Präzision ±25μm @ 3σ, unterstützt 01005 ultrakleine Komponenten

Flexible Konfiguration Erweiterbare Auslegeranzahl zur Erfüllung unterschiedlicher Produktionsanforderungen

Intelligente Zuführung Automatische Identifizierung der Zuführungen, wodurch die Zeit für den Linienwechsel verkürzt wird

Erweiterte Sicht Hochauflösende Kamera + KI-Algorithmus zur Verbesserung der Platzierungsgenauigkeit

Energiesparendes Design Optimieren Sie den Energieverbrauch und senken Sie die Betriebskosten

Industrie 4.0-Unterstützung Unterstützung von Fernüberwachung, Datenanalyse und vorausschauender Wartung

Spezifikationen

Parameter Spezifikationen

Platzierungsgeschwindigkeit Bis zu 150.000 CPH

Platzierungsgenauigkeit ±25μm @ 3σ (Cpk≥1,0)

Bauteilbereich 01005 (0,4×0,2mm) ~ 30×30mm, maximale Höhe 12,7mm

PCB-Größe: Mindestens 50×50 mm, maximal 510×460 mm

Feeder-Kapazität: Unterstützt 72 8-mm-Bandfeeder (erweiterbar)

Maschinengröße: ca. 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (Länge × Breite × Höhe)

Gewicht ca. 2.800 kg

Strombedarf 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

Druckluft 6bar, sauber und trocken

Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung

Umweltanforderungen:

Temperatur: 20–26 °C (optimale Betriebstemperatur)

Luftfeuchtigkeit: 40–60 % relative Luftfeuchtigkeit (statische Elektrizität vermeiden)

Staubdicht und stoßfest, um einen stabilen Betrieb der Maschine zu gewährleisten

Tägliche Wartung:

Reinigen Sie die Düse, das Kameraobjektiv und die Zuführschiene regelmäßig

Prüfen Sie, ob das Vakuumsystem undicht ist

Bewegliche Teile regelmäßig schmieren

Betriebsspezifikationen:

Achten Sie bei Leitungswechseln auf die korrekte Installation des Feeders

Vermeiden Sie Abweichungen bei der Leiterplattenplatzierung, um Montagefehler zu vermeiden

Kalibrieren Sie die Maschine regelmäßig, um die Montagegenauigkeit sicherzustellen

Sicherheit ist wichtig:

Tragen Sie während des Betriebs ein antistatisches Armband

Bei laufender Maschine ist kein manueller Eingriff zulässig

Im Notfall den Not-Aus-Schalter verwenden

Häufige Fehler und Lösungen

1. Vision-Systemfehler

Mögliche Ursachen:

Das Kameraobjektiv ist verschmutzt

Lichtquelle ist nicht hell genug

Kalibrierungsdaten gehen verloren

Lösung:

Reinigen Sie das Kameraobjektiv und die Lichtquelle

Neukalibrieren des Vision-Systems

Überprüfen Sie, ob die Lichtquelle normal ist

2. Düsenproblem

Mögliche Ursachen:

Düse ist verstopft oder beschädigt

Unzureichender Vakuumdruck

Düsenmodell passt nicht

Lösung:

Ersetzen oder reinigen Sie die Düse

Überprüfen Sie die Vakuumpumpe und die Rohrleitung

Bestätigen Sie die Düsenkonfiguration im Programm

3. Feeder-Fehler

Mögliche Ursachen:

Feeder ist nicht richtig installiert

Komponenten sind verbraucht oder das Material steckt fest

Kommunikationsfehler

Lösung:

Installieren Sie den Feeder erneut

Materialstatus prüfen und Komponenten nachfüllen

Überprüfen Sie den Zuleitungsstecker

4. Bewegungssystemfehler

Mögliche Ursachen:

Mechanischer Bauteilstau

Servoantriebsfehler

Sensorfehler

Lösung:

Prüfen Sie, ob die Führungsschiene und die Leitspindel glatt sind

Starten Sie den Servoantrieb neu

Sensoranschluss prüfen

5. Förderbandfehler

Mögliche Ursachen:

Leiterplatte festgeklebt

Sensorfehler

Fehler bei der Einstellung der Spurbreite

Lösung:

Entfernen Sie die festsitzende Leiterplatte manuell

Sensorstatus prüfen

Spurweite neu kalibrieren

Der Siemens X4-Bestückungsautomat ist dank seiner ultrahohen Geschwindigkeit, hohen Präzision, flexiblen Konfiguration und intelligenten Steuerung die ideale Wahl für die Fertigung hochwertiger Elektronik. Durch angemessene Wartung und Bedienung lässt sich die Anlageneffizienz maximieren, Ausfallzeiten reduzieren und die Produktionsqualität verbessern.

Anwendbare Branchen:

Unterhaltungselektronik (Mobiltelefone, Tablets)

Fahrzeugelektronik (ECU, Sensoren)

Medizinische Geräte (hochpräzise Leiterplatten)

Kommunikationsausrüstung (5G-Modul)

Wenn Sie die Produktion weiter optimieren müssen, empfiehlt es sich, die SIPLACE-Softwaresuite von ASM zu kombinieren, um eine intelligente Planung und Datenanalyse zu erreichen und so die Gesamteffizienz der Produktion zu verbessern.