asm siemens x4i smt နေရာချထားရေးစက်

ASM Siemens X4i SMT နေရာချထားမှုစက်ဆိုတာဘာလဲ။

Siemens SMT စက် X4 (SIPLACE X4) သည် ASM Assembly Systems (ယခင် Siemens SMT ဌာနခွဲ) မှ ဖန်တီးထားသော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် SMT နေရာချထားမှုစနစ်ဖြစ်သည်။ SIPLACE X စီးရီးတွင် အဆင့်မြင့်ဆုံး မော်ဒယ်များထဲမှ တစ်ခုအနေဖြင့် X4 ကို ထူးခြားသော တိကျမှု၊ မြန်နှုန်းနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ လူသုံးအီလက်ထရွန်းနစ်၊ မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများနှင့် ဆက်သွယ်ရေးစက်များကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

အလွန်မြင့်မားသောနေရာချထားမှုမြန်နှုန်း- 150,000 CPH (တစ်နာရီလျှင် အစိတ်အပိုင်းများ) အထိ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

အလွန်ကောင်းမွန်သော နေရာချထားမှုတိကျမှု- ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)၊ 01005 (0.4×0.2mm) ကဲ့သို့သော အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်စွာ နေရာချနိုင်ပါသည်။

Flexible Modular ဒီဇိုင်း- Multi-cantilever ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ ခိုင်ခံ့သော အတိုင်းအတာကို ပံ့ပိုးပေးပြီး မတူညီသော ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

Intelligent feeding system- ခါးပတ်၊ disc၊ နှင့် tube feeders များကို ပံ့ပိုးပေးသည်၊ feeder အမျိုးအစားကို အလိုအလျောက် ဖော်ထုတ်ပေးပြီး လိုင်းပြောင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးပါသည်။

အဆင့်မြင့်အမြင်အာရုံစနစ်- တိကျမှုမြင့်မားသောနေရာချထားမှုသေချာစေရန်အတွက် ပုံရိပ်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသောကင်မရာများနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောပုံရိပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အယ်လဂိုရီသမ်များကို အသုံးပြုသည်။

စွမ်းအင်ချွေတာမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကာအကွယ်ပေးခြင်း- လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကာဗွန်ထုတ်လွှတ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0 နှင့် လိုက်ဖက်ညီမှု- ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အလုပ်သဘော

Siemens X4 နေရာချထားမှုစက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော နေရာချထားမှုကို ရရှိရန် အောက်ပါ ပင်မနည်းပညာများကို အသုံးပြုပါသည်။

Multi-cantilever အပြိုင်နေရာချထားမှု-

အမှီအခိုကင်းသော cantilever 4 ခုကိုအသုံးပြုသည် (အချို့သောမော်ဒယ်များအတွက်ရွေးချယ်နိုင်သည်)၊ cantilever တစ်ခုစီသည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေရန်အမှီအခိုကင်းစွာအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

ပျံသန်းမှုဗဟိုပြုနည်းပညာ (Flying Vision):

အစိတ်အပိုင်းများသည် လှုပ်ရှားမှုအတွင်း အမြင်အာရုံကို ဗဟိုပြုခြင်းကို ပြီးမြောက်စေကာ ခေတ္တရပ်ချိန်ကို လျှော့ချကာ နေရာချထားမှု အရှိန်ကို တိုးမြှင့်ပါ။

တိကျသော လိုင်းယာမော်တာ မောင်းနှင်မှု-

မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသော ရွေ့လျားမှုထိန်းချုပ်မှုရရှိရန် လိုင်းယာမော်တာများ (သမားရိုးကျ ဆာဗာမော်တာများထက်) ကို အသုံးပြုသည်။

အသိဉာဏ်အမြင်စနစ်-

အထက်ကင်မရာ- အစိတ်အပိုင်းများကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း၊ ထောင့်တည့်မတ်ခြင်းနှင့် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

အောက်ဘက်ကင်မရာ- တိကျသောနေရာချထားမှုအနေအထားကိုသေချာစေရန် PCB ရည်ညွှန်းအချက်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက်အသုံးပြုသည်။

ဖုန်စုပ်စုပ်စနစ်-

တည်ငြိမ်စွာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် နေရာချထားမှုသေချာစေရန် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် တိကျမှုမြင့်မားသော ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါ။

ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အစာကျွေးခြင်း စီမံခန့်ခွဲမှု-

ကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို လျှော့ချရန် feeder အမျိုးအစားနှင့် အစိတ်အပိုင်းတည်နေရာကို အလိုအလျောက်ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

အဓိကအင်္ဂါရပ်များ

မြန်နှုန်းမြင့်နေရာချထားမှု 150,000 CPH အထိ၊ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

မြင့်မားသောတိကျမှု ±25μm @ 3σ၊ 01005 အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

ကွဲပြားခြားနားသောထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန် Flexible configuration တိုးချဲ့နိုင်သော cantilever ပမာဏ

Intelligent feeding သည် feeders များကို အလိုအလျောက် ဖော်ထုတ်ခြင်း၊ လိုင်းပြောင်းချိန်ကို လျှော့ချပေးခြင်း

နေရာချထားမှု တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် အဆင့်မြင့် မြင်ကွင်း အရည်အသွေးမြင့် ကင်မရာ + AI အယ်လဂိုရီသမ်

စွမ်းအင်ချွေတာသော ဒီဇိုင်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပါ။

Industry 4.0 သည် အဝေးထိန်းစောင့်ကြည့်ခြင်း၊ ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၊ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

သတ်မှတ်ချက်များ

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်များ

နေရာချထားမှုအမြန်နှုန်း 150,000 CPH အထိ

နေရာချထားမှု တိကျမှု ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

အစိတ်အပိုင်းအကွာအဝေး 01005 (0.4×0.2mm) ~ 30×30mm၊ အမြင့်ဆုံး အမြင့် 12.7mm

PCB အရွယ်အစား အနိမ့်ဆုံး 50×50mm၊ အမြင့်ဆုံး 510×460mm

feeder capacity သည် 72 8mm တိပ် feeders (တိုးချဲ့နိုင်သော) ကို ပံ့ပိုးသည်

စက်အရွယ်အစားခန့် 2.5m×1.8m×1.5m (အလျား×အနံ×အမြင့်)

အလေးချိန် 2800 ကီလိုဂရမ်ခန့်

ပါဝါလိုအပ်ချက် 400V AC, 50/60Hz, 16A

Compressed Air 6bar၊ သန့်ရှင်းပြီး ခြောက်သွေ့ခြင်း။

အသုံးပြုမှုအတွက်သတိထားပါ။

ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်များ

အပူချိန် 20 ~ 26 ℃ (အကောင်းဆုံးလည်ပတ်မှုအပူချိန်)

စိုထိုင်းဆ- 40 ~ 60% RH (တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ကိုရှောင်ကြဉ်ပါ)

စက်၏တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေရန်ဖုန်ဒဏ်ခံခြင်းနှင့် ရှော့ခ်ဒဏ်ခံခြင်း။

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု-

နော်ဇယ်၊ ကင်မရာမှန်ဘီလူးနှင့် feeder လမ်းကြောင်းကို ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပါ။

ဖုန်စုပ်စနစ် ယိုစိမ့်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ရွေ့လျားနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်ချောဆီပေးပါ။

လုပ်ဆောင်ချက်သတ်မှတ်ချက်များ-

လိုင်းများပြောင်းသောအခါ feeder ကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားကြောင်း သေချာပါစေ။

တပ်ဆင်မှုအမှားအယွင်းများကိုကာကွယ်ရန် PCB နေရာချထားမှုသွေဖည်ခြင်းကိုရှောင်ကြဉ်ပါ။

တပ်ဆင်မှုတိကျသေချာစေရန် စက်ကို ပုံမှန်ချိန်ညှိပါ။

ဘေးကင်းရေးကိစ္စများ-

လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ဓာတ်မတည့်သည့် လက်ပတ်ကြိုးကို ဝတ်ဆင်ပါ။

စက်လည်ပတ်နေချိန်တွင် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုကို ခွင့်မပြုပါ။

အရေးပေါ်အခြေအနေတွင် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို အသုံးပြုပါ။

အဖြစ်များသော အမှားများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ

1. အမြင်စနစ် မှားယွင်းခြင်း။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

ကင်မရာမှန်ဘီလူး ညစ်ပတ်နေသည်။

အလင်းရင်းမြစ်သည် တောက်ပမှုမရှိပါ။

ချိန်ညှိခြင်းဒေတာ ပျောက်ဆုံးသွားပါသည်။

ဖြေရှင်းချက်-

ကင်မရာမှန်ဘီလူးနှင့် အလင်းရင်းမြစ်ကို သန့်ရှင်းပါ။

ရူပါရုံစနစ်ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ပါ။

အလင်းရင်းမြစ် ပုံမှန်ဟုတ်မဟုတ် စစ်ဆေးပါ။

2. Nozzle ပြဿနာ

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

Nozzle ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း။

လေဟာနယ်ဖိအား မလုံလောက်ပါ။

Nozzle မော်ဒယ်နှင့် မကိုက်ညီပါ။

ဖြေရှင်းချက်-

နော်ဇယ်ကို အစားထိုး သို့မဟုတ် သန့်ရှင်းပါ။

ဖုန်စုပ်ပန့်နှင့် ပိုက်လိုင်းကို စစ်ဆေးပါ။

ပရိုဂရမ်ရှိ နော်ဇယ်ဖွဲ့စည်းပုံကို အတည်ပြုပါ။

3. Feeder အမှား

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

Feeder ကို မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းမထားပါ။

အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး သို့မဟုတ် ပစ္စည်းမှာ ကပ်နေပါသည်။

ဆက်သွယ်ရေးချို့ယွင်းခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်-

feeder ကို ပြန်လည်ထည့်သွင်းပါ။

ပစ္စည်းအခြေအနေကို စစ်ဆေးပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြည့်စွက်ပါ။

feeder connector ကိုစစ်ဆေးပါ။

4. ရွေ့လျားမှုစနစ် အမှားအယွင်း

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

စက်မှုအစိတ်အပိုင်းယို

Servo drive ချို့ယွင်းခြင်း။

အာရုံခံချို့ယွင်းခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်-

လမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် ခဲဝက်အူများ ချောမွေ့မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

servo drive ကိုပြန်လည်စတင်ပါ။

အာရုံခံချိတ်ဆက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။

5. Conveyor belt အမှား

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများ-

PCB ချိတ်ထားသည်။

အာရုံခံချို့ယွင်းခြင်း။

ခြေရာခံ အကျယ် ဆက်တင် အမှား

ဖြေရှင်းချက်-

ကပ်နေသော PCB ကို ကိုယ်တိုင် ဖယ်ရှားပါ။

အာရုံခံကိရိယာ အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါ။

ပုဒ်အကျယ်ကို ပြန်ညှိပါ။

Siemens X4 နေရာချထားမှုစက်သည် ၎င်း၏အလွန်မြင့်မားသောမြန်နှုန်း၊ တိကျမှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော စီမံခန့်ခွဲမှုတို့ဖြင့် အဆင့်မြင့် အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စံပြရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် လည်ပတ်မှုအားဖြင့်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်နိုင်ပြီး စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။

သက်ဆိုင်သောစက်မှုလုပ်ငန်းများ

လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း (မိုဘိုင်းလ်ဖုန်း၊ တက်ဘလက်)

မော်တော်ကားအီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ (ECU၊ အာရုံခံကိရိယာများ)

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ (တိကျမှုမြင့်မားသော PCB)

ဆက်သွယ်ရေးပစ္စည်း (5G မော်ဂျူး)

ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါက၊ အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အချိန်ဇယားနှင့် ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရရှိရန် ASM ၏ SIPLACE ဆော့ဖ်ဝဲအစုံကို ပေါင်းစပ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။