machine de placement CMS ASM Siemens X4i

Qu'est-ce que la machine de placement SMT ASM Siemens X4i ?

La machine Siemens CMS X4 (SIPLACE X4) est un système de placement CMS hautes performances développé par ASM Assembly Systems (anciennement division Siemens CMS). Modèle parmi les plus avancés de la série SIPLACE X, la X4 offre une précision, une rapidité et une flexibilité exceptionnelles. Elle est idéale pour les environnements de fabrication haut de gamme tels que l'électronique grand public, l'électronique automobile, les dispositifs médicaux et les équipements de communication.

Avantages du produit

Vitesse de placement ultra-élevée : jusqu'à 150 000 CPH (composants par heure), adaptée à la production de masse.

Excellente précision de placement : ±25 μm à 3σ (Cpk≥1,0), peut placer de manière stable des composants ultra-petits tels que 01005 (0,4 × 0,2 mm).

Conception modulaire flexible : prend en charge la configuration multi-cantilever, une forte évolutivité et s'adapte aux différents besoins de production.

Système d'alimentation intelligent : prend en charge les alimentateurs à bande, à disque et à tube, identifie automatiquement le type d'alimentateur et réduit le temps de changement de ligne.

Système visuel avancé : utilise des caméras haute résolution et des algorithmes de traitement d'image intelligents pour garantir un placement de haute précision.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : optimise le contrôle des mouvements, réduit la consommation d'énergie et réduit les émissions de carbone dans le processus de production.

Compatible avec l'industrie 4.0 : prend en charge la surveillance à distance, l'analyse des données et la maintenance prédictive pour améliorer l'efficacité de la production.

Principe de fonctionnement

La machine de placement Siemens X4 utilise les technologies de base suivantes pour réaliser un placement à grande vitesse et de haute précision :

Placement parallèle multi-cantilever :

Utilise 4 cantilevers indépendants (en option pour certains modèles), chaque cantilever peut fonctionner indépendamment pour améliorer l'efficacité de la production.

Technologie de centrage volant (Flying Vision) :

Les composants complètent le centrage visuel pendant le mouvement, réduisent le temps de pause et augmentent la vitesse de placement.

Entraînement de moteur linéaire de haute précision :

Utilise des moteurs linéaires (plutôt que des servomoteurs traditionnels) pour obtenir un contrôle de mouvement à grande vitesse et de haute précision.

Système visuel intelligent :

Caméra vers le haut : utilisée pour l'identification des composants, la correction d'angle et la détection des défauts.

Caméra descendante : utilisée pour l'identification du point de référence du PCB afin de garantir une position de placement précise.

Système d'adsorption sous vide :

Utilisez une buse à vide de haute précision pour vous adapter à des composants de différentes tailles afin de garantir une sélection et un placement stables.

Gestion intelligente de l'alimentation :

Identifiez automatiquement le type de chargeur et la position des composants pour réduire l'intervention manuelle.

Caractéristiques principales

Placement à grande vitesse Jusqu'à 150 000 CPH, adapté à la production de masse

Haute précision ±25μm à 3σ, prend en charge les composants ultra-petits 01005

Configuration flexible Quantité de cantilever extensible pour répondre aux différents besoins de production

Alimentation intelligente Identification automatique des alimentateurs, réduisant le temps de changement de ligne

Vision avancée Caméra haute résolution + algorithme d'IA pour améliorer la précision du placement

Conception économe en énergie Optimisez la consommation d'énergie et réduisez les coûts d'exploitation

Prise en charge de l'industrie 4.0 Prise en charge de la surveillance à distance, de l'analyse des données et de la maintenance prédictive

Spécifications

Paramètres Spécifications

Vitesse de placement Jusqu'à 150 000 CPH

Précision de placement ±25μm à 3σ (Cpk≥1,0)

Gamme de composants 01005 (0,4 × 0,2 mm) ~ 30 × 30 mm, hauteur maximale 12,7 mm

Taille du PCB Minimum 50 × 50 mm, maximum 510 × 460 mm

Capacité du chargeur Prend en charge 72 chargeurs de bande de 8 mm (extensible)

Taille de la machine Environ 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (longueur × largeur × hauteur)

Poids environ 2 800 kg

Alimentation électrique 400 V CA, 50/60 Hz, 16 A

Air comprimé 6 bar, propre et sec

Précautions d'emploi

Exigences environnementales :

Température : 20~26℃ (température de fonctionnement optimale)

Humidité : 40~60 % HR (éviter l'électricité statique)

Résistant à la poussière et aux chocs pour assurer un fonctionnement stable de la machine

Entretien quotidien :

Nettoyez régulièrement la buse, l'objectif de la caméra et le rail d'alimentation

Vérifiez si le système de vide fuit

Lubrifiez régulièrement les pièces mobiles

Spécifications de fonctionnement :

Assurez-vous que le chargeur est correctement installé lors du changement de lignes

Évitez les écarts de placement du PCB pour éviter les erreurs de montage

Calibrez régulièrement la machine pour garantir la précision du montage

La sécurité est importante :

Portez un bracelet antistatique pendant l'opération

Aucune intervention manuelle n'est autorisée lorsque la machine est en marche

Utilisez le bouton d'arrêt d'urgence en cas d'urgence

Défauts courants et solutions

1. Erreur du système de vision

Causes possibles :

L'objectif de l'appareil photo est sale

La source lumineuse n'est pas assez brillante

Les données d'étalonnage sont perdues

Solution:

Nettoyez l'objectif de l'appareil photo et la source lumineuse

Recalibrer le système de vision

Vérifiez si la source lumineuse est normale

2. Problème de buse

Causes possibles :

La buse est bloquée ou endommagée

Pression de vide insuffisante

Le modèle de buse ne correspond pas

Solution:

Remplacer ou nettoyer la buse

Vérifiez la pompe à vide et la canalisation

Confirmer la configuration de la buse dans le programme

3. Erreur du chargeur

Causes possibles :

Le chargeur n'est pas installé correctement

Les composants sont épuisés ou le matériau est bloqué

Échec de communication

Solution:

Réinstaller le chargeur

Vérifiez l'état du matériel et réapprovisionnez les composants

Vérifiez le connecteur d'alimentation

4. Erreur du système de mouvement

Causes possibles :

Blocage de composants mécaniques

Panne du servomoteur

Défaillance du capteur

Solution:

Vérifiez si le rail de guidage et la vis mère sont lisses

Redémarrer le servomoteur

Vérifier la connexion du capteur

5. Erreur de bande transporteuse

Causes possibles :

PCB bloqué

Défaillance du capteur

Erreur de réglage de la largeur de la piste

Solution:

Retirez manuellement le PCB coincé

Vérifier l'état du capteur

Recalibrer la largeur de la piste

La machine de placement Siemens X4 est devenue un choix idéal pour la fabrication électronique haut de gamme grâce à sa vitesse ultra-élevée, sa haute précision, sa configuration flexible et sa gestion intelligente. Grâce à une maintenance et une exploitation rationnelles, l'efficacité des équipements peut être optimisée, les temps d'arrêt réduits et la qualité de production améliorée.

Secteurs concernés :

Électronique grand public (téléphones portables, tablettes)

Électronique automobile (ECU, capteurs)

Équipement médical (PCB de haute précision)

Équipement de communication (module 5G)

Si vous avez besoin d'optimiser davantage la production, il est recommandé de combiner la suite logicielle SIPLACE d'ASM pour obtenir une planification intelligente et une analyse des données afin d'améliorer l'efficacité globale de la production.