asm siemens x4i smt-Placementmaschinn

Wat ass d'ASM Siemens X4i SMT-Placementmaschinn?

D'Siemens SMT-Maschinn X4 (SIPLACE X4) ass e performant SMT-Placementssystem, dat vun ASM Assembly Systems (fréier Siemens SMT Divisioun) entwéckelt gouf. Als ee vun de fortgeschrattsten Modeller an der SIPLACE X Serie ass den X4 fir aussergewéinlech Präzisioun, Geschwindegkeet a Flexibilitéit entwéckelt ginn. Si ass ideal fir High-End-Produktiounsëmfeld wéi Konsumentelektronik, Automobilelektronik, medizinesch Geräter a Kommunikatiounsausrüstung.

Produktvirdeeler

Ultrahéich Versetzungsgeschwindegkeet: bis zu 150.000 CPH (Komponenten pro Stonn), gëeegent fir Masseproduktioun.

Excellent Placementgenauegkeet: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0), kann ultrakleng Komponenten wéi 01005 (0.4×0.2mm) stabil placéieren.

Flexibelt modulart Design: ënnerstëtzt Multi-Cantilever-Konfiguratioun, staark Skalierbarkeet a passt sech un ënnerschiddlech Produktiounsbedürfnisser un.

Intelligent Fütterungssystem: ënnerstëtzt Band-, Scheiwen- a Réierfütterungsanlagen, identifizéiert automatesch den Fütterungstyp a reduzéiert d'Zäit fir d'Linn ze wiesselen.

Fortgeschratt visuellt System: benotzt héichopléisend Kameraen an intelligent Bildveraarbechtungsalgorithmen fir eng héichpräzis Placement ze garantéieren.

Energiespueren an Ëmweltschutz: optimiséiert d'Bewegungssteierung, reduzéiert den Energieverbrauch a reduzéiert d'Kuelestoffemissiounen am Produktiounsprozess.

Kompatibel mat Industrie 4.0: ënnerstëtzt Ferniwwerwaachung, Datenanalyse a prädiktiv Ënnerhalt fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.

Aarbechtsprinzip

D'Siemens X4 Placementmaschinn benotzt déi folgend Kärtechnologien fir eng héichgeschwindeg a präzis Placement z'erreechen:

Parallelplatzéierung vu méifachem Auskragen:

Benotzt 4 onofhängeg Auskragungen (optional fir verschidde Modeller), all Auskragung kann onofhängeg funktionéieren fir d'Produktiounseffizienz ze verbesseren.

Technologie fir d'Zentréierung vum Fluch (Flying Vision):

Komponenten kompletéieren d'visuell Zentréierung während der Bewegung, reduzéieren d'Pausenzäit an erhéijen d'Placementsgeschwindegkeet.

Héichpräzis Linearmotorundriff:

Benotzt Linearmotoren (amplaz vun traditionelle Servomotoren) fir eng Bewegungssteierung mat héijer Geschwindegkeet a Präzisioun z'erreechen.

Intelligent visuellt System:

No uewen geriicht Kamera: gëtt fir Komponentenidentifikatioun, Wénkelkorrektur an Defektdetektioun benotzt.

No ënnen geriicht Kamera: gëtt fir d'Identifikatioun vun der PCB-Referenzpunkt benotzt fir eng korrekt Positionéierungspositioun ze garantéieren.

Vakuumadsorptiounssystem:

Benotzt eng héichpräzis Vakuumdüs fir sech un Komponenten vu verschiddene Gréissten unzepassen, fir eng stabil Erfaassung a Placement ze garantéieren.

Intelligent Fütterungsmanagement:

Identifizéiert automatesch den Typ vun der Feeder an d'Positioun vun de Komponenten, fir manuell Interventioun ze reduzéieren.

Haaptmerkmale

Héichgeschwindegkeetsplacement Bis zu 150.000 CPH, gëeegent fir Masseproduktioun

Héich Präzisioun ±25μm @ 3σ, ënnerstëtzt 01005 ultrakleng Komponenten

Flexibel Konfiguratioun Erweiterbar Cantilever-Quantitéit fir ënnerschiddlech Produktiounsbedürfnisser gerecht ze ginn

Intelligent Fütterung Automatesch Identifikatioun vun de Fütterer, reduzéiert d'Zäit fir d'Linn ze wiesselen

Fortgeschratt Visioun Héichopléisend Kamera + KI Algorithmus fir d'Plazéierungsgenauegkeet ze verbesseren

Energiespuerend Design Optimiséiert den Energieverbrauch a reduzéiert d'Betribskäschten

Ënnerstëtzung fir Industrie 4.0 Ënnerstëtzung fir Ferniwwerwaachung, Datenanalyse a prädiktiv Ënnerhalt

Spezifikatioune

Parameter Spezifikatioune

Placementgeschwindegkeet Bis zu 150.000 CPH

Placementgenauegkeet ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Komponentenberäich 01005 (0,4×0,2 mm) ~ 30×30 mm, maximal Héicht 12,7 mm

PCB Gréisst Minimum 50×50mm, maximal 510×460mm

Feederkapazitéit Ënnerstëtzt 72 8mm Bandfeeder (erweiterbar)

Maschinngréisst Ongeféier 2,5m × 1,8m × 1,5m (Längt × Breet × Héicht)

Gewiicht ongeféier 2.800 kg

Stroumbedarf 400V AC, 50/60Hz, 16A

Drockloft 6 bar, propper an dréchen

Precautiounen fir benotzen

Ëmweltfuerderunge:

Temperatur: 20~26℃ (optimal Betribstemperatur)

Fiichtegkeet: 40~60% RH (vermeit statesch Elektrizitéit)

Staubdicht a schockfest fir e stabile Betrib vun der Maschinn ze garantéieren

Deeglech Ënnerhalt:

D'Düs, d'Kameraobjektiv an d'Fudderbunn reegelméisseg botzen

Kontrolléiert ob de Vakuumsystem lekt

Schmiert bewegend Deeler regelméisseg

Operatioun Spezifikatioune:

Vergewëssert Iech, datt de Feeder richteg installéiert ass, wann Dir d'Leitungen wiesselt

Vermeit Ofwäichungen an der PCB-Plazéierung fir Montagefehler ze vermeiden

Kalibréiert d'Maschinn reegelméisseg fir d'Montagegenauegkeet ze garantéieren

Sécherheetsfroen:

Droen en antistatesch Armband wärend dem Betrib

Keng manuell Interventioun ass erlaabt wann d'Maschinn leeft

Benotzt den Noutstoppknäppchen am Noutfall

Heefeg Feeler a Léisungen

1. Feeler am Visiounssystem

Méiglech Ursaachen:

Kameraobjektiv ass dreckeg

D'Liichtquell ass net hell genuch

Kalibrierungsdaten ginn verluer

Léisung:

D'Kameraobjektiv an d'Liichtquell botzen

Kalibréiert de Visiounssystem nei

Iwwerpréift ob d'Liichtquell normal ass

2. Düsenproblem

Méiglech Ursaachen:

D'Düs ass blockéiert oder beschiedegt

Net genuch Vakuumdrock

Düsemodell passt net

Léisung:

D'Düse ersetzen oder botzen

Kontrolléiert d'Vakuumpompel an d'Pipeline

Bestätegt d'Düsenkonfiguratioun am Programm

3. Feederfehler

Méiglech Ursaachen:

De Feeder ass net richteg installéiert

Komponenten sinn opgebraucht oder d'Material ass hänke bliwwen

Kommunikatiounsfehler

Léisung:

Installéiert de Feeder nei

Iwwerpréift den Zoustand vun de Materialien a fëllt d'Komponenten op

Kontrolléiert de Stecker vum Feeder

4. Feeler am Bewegungssystem

Méiglech Ursaachen:

Blockéierung vu mechanesche Komponenten

Ausfall vum Servo-Undriff

Sensorfehler

Léisung:

Kontrolléiert ob d'Führungsschinn an d'Führungsschrauf glat sinn

Servo-Undriff nei starten

Sensorverbindung kontrolléieren

5. Feeler um Förderband

Méiglech Ursaachen:

PCB hänke bliwwen

Sensorfehler

Feeler beim Astellen vun der Spurbreet

Léisung:

Manuell déi festgehalen PCB ewechhuelen

Sensorstatus kontrolléieren

D'Breet vun der Spur nei kalibréieren

D'Siemens X4 Placementmaschinn ass mat senger ultra-héijer Geschwindegkeet, héijer Präzisioun, flexibeler Konfiguratioun an intelligenter Gestioun zu enger idealer Wiel fir High-End-Elektronikproduktioun ginn. Duerch vernünfteg Ënnerhalt a Betrib kann d'Effizienz vun der Ausrüstung maximéiert ginn, d'Ausfallzäit reduzéiert an d'Produktiounsqualitéit verbessert ginn.

Applicabel Industrien:

Konsumentelektronik (Handyen, Tableten)

Automobilelektronik (ECU, Sensoren)

Medizinesch Ausrüstung (héichpräzis PCB)

Kommunikatiounsausrüstung (5G Modul)

Wann Dir d'Produktioun weider optimiséiere musst, ass et recommandéiert, d'SIPLACE Software Suite vun ASM ze kombinéieren, fir intelligent Planung an Datenanalyse z'erreechen an d'Gesamtproduktiounseffizienz ze verbesseren.