asm siemens x4i smt-placeringsmaskin

Vad är ASM Siemens X4i SMT-placeringsmaskin?

Siemens SMT-maskin X4 (SIPLACE X4) är ett högpresterande SMT-placeringssystem utvecklat av ASM Assembly Systems (tidigare Siemens SMT-division). Som en av de mest avancerade modellerna i SIPLACE X-serien är X4 konstruerad för exceptionell precision, hastighet och flexibilitet. Den är idealisk för avancerade tillverkningsmiljöer som konsumentelektronik, fordonselektronik, medicintekniska produkter och kommunikationsutrustning.

Produktfördelar

Ultrahög placeringshastighet: upp till 150 000 CPH (komponenter per timme), lämplig för massproduktion.

Utmärkt placeringsnoggrannhet: ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1.0), kan stabilt placera ultrasmå komponenter som 01005 (0,4×0,2 mm).

Flexibel modulär design: stöder konfiguration med flera utkragningar, stark skalbarhet och anpassar sig till olika produktionsbehov.

Intelligent matningssystem: stöder band-, skiv- och rörmatare, identifierar automatiskt matartypen och minskar tiden för linjebyte.

Avancerat visuellt system: använder högupplösta kameror och intelligenta bildbehandlingsalgoritmer för att säkerställa placering med hög precision.

Energibesparing och miljöskydd: optimerar rörelsekontroll, minskar energiförbrukningen och minskar koldioxidutsläppen i produktionsprocessen.

Kompatibel med Industri 4.0: stöder fjärrövervakning, dataanalys och prediktivt underhåll för att förbättra produktionseffektiviteten.

Arbetsprincip

Siemens X4-placeringsmaskinen använder följande kärntekniker för att uppnå placering med hög hastighet och hög precision:

Parallell placering av flera utskjutande konsoler:

Använder fyra oberoende utskjutande konsoler (valfritt för vissa modeller), varje utskjutande konsol kan arbeta oberoende för att förbättra produktionseffektiviteten.

Flygcentreringsteknik (Flying Vision):

Komponenterna kompletterar visuell centrering under rörelse, minskar paustid och ökar placeringshastigheten.

Högprecisionslinjärmotordrift:

Använder linjära motorer (istället för traditionella servomotorer) för att uppnå hög hastighet och hög precision i rörelsestyrningen.

Intelligent visuellt system:

Uppåtriktad kamera: används för komponentidentifiering, vinkelkorrigering och defektdetektering.

Nedåtriktad kamera: används för identifiering av kretskortsreferenspunkter för att säkerställa korrekt placeringsposition.

Vakuumadsorptionssystem:

Använd ett högprecisionsvakuummunstycke för att anpassa sig till komponenter av olika storlekar för att säkerställa stabil plockning och placering.

Intelligent utfodringshantering:

Identifiera automatiskt matartyp och komponentposition för att minska manuella ingrepp.

Huvuddrag

Höghastighetsplacering Upp till 150 000 CPH, lämplig för massproduktion

Hög precision ±25μm @ 3σ, stöder 01005 ultrasmå komponenter

Flexibel konfiguration Utbyggbar utkragningsmängd för att möta olika produktionsbehov

Intelligent matning Automatisk identifiering av matare, vilket minskar tiden för linjebyte

Avancerad syn Högupplöst kamera + AI-algoritm för att förbättra placeringsnoggrannheten

Energibesparande design Optimera energiförbrukningen och minska driftskostnaderna

Stöd för Industri 4.0 Stödjer fjärrövervakning, dataanalys och prediktivt underhåll

Specifikationer

Parametrar Specifikationer

Placeringshastighet Upp till 150 000 CPH

Placeringsnoggrannhet ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Komponentintervall 01005 (0,4×0,2 mm) ~ 30×30 mm, maximal höjd 12,7 mm

Kretskortsstorlek Minst 50×50 mm, maximalt 510×460 mm

Matarkapacitet Stöder 72 8 mm tejpmatare (utbyggbara)

Maskinstorlek Cirka 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (längd × bredd × höjd)

Vikt cirka 2 800 kg

Strömförsörjning 400V AC, 50/60Hz, 16A

Tryckluft 6 bar, ren och torr

Försiktighetsåtgärder vid användning

Miljökrav:

Temperatur: 20~26 ℃ (optimal driftstemperatur)

Luftfuktighet: 40~60% RF (undvik statisk elektricitet)

Dammtät och stötsäker för att säkerställa stabil drift av maskinen

Dagligt underhåll:

Rengör munstycket, kameralinsen och matarspåret regelbundet

Kontrollera om vakuumsystemet läcker

Smörj rörliga delar regelbundet

Driftsspecifikationer:

Se till att mataren är korrekt installerad vid byte av ledningar

Undvik avvikelser i kretskortsplaceringen för att förhindra monteringsfel

Kalibrera maskinen regelbundet för att säkerställa monteringsnoggrannhet

Säkerhetsfrågor:

Bär ett antistatiskt armband under drift

Ingen manuell inblandning är tillåten när maskinen är igång

Använd nödstoppsknappen i en nödsituation

Vanliga fel och lösningar

1. Fel i visionssystemet

Möjliga orsaker:

Kameralinsen är smutsig

Ljuskällan är inte tillräckligt stark

Kalibreringsdata går förlorade

Lösning:

Rengör kameralinsen och ljuskällan

Kalibrera om synsystemet

Kontrollera om ljuskällan är normal

2. Munstyckesproblem

Möjliga orsaker:

Munstycket är blockerat eller skadat

Otillräckligt vakuumtryck

Munstycksmodellen matchar inte

Lösning:

Byt ut eller rengör munstycket

Kontrollera vakuumpumpen och rörledningen

Bekräfta munstyckskonfigurationen i programmet

3. Matarfel

Möjliga orsaker:

Mataren är inte korrekt installerad

Komponenterna är slut eller materialet har fastnat

Kommunikationsfel

Lösning:

Sätt tillbaka mataren

Kontrollera materialstatus och fyll på komponenter

Kontrollera matarens kontakt

4. Fel i rörelsesystemet

Möjliga orsaker:

Mekanisk komponentstockning

Fel på servodrivning

Sensorfel

Lösning:

Kontrollera om styrskenan och ledarskruven är släta

Starta om servodrivningen

Kontrollera sensoranslutningen

5. Fel på transportbandet

Möjliga orsaker:

PCB fastnat

Sensorfel

Fel på inställning av spårvidd

Lösning:

Ta bort det fastnade kretskortet manuellt

Kontrollera sensorstatus

Kalibrera om spårvidden

Siemens X4-placeringsmaskin har blivit ett idealiskt val för avancerad elektroniktillverkning med sin ultrasnabba hastighet, höga precision, flexibla konfiguration och intelligenta hantering. Genom rimligt underhåll och drift kan utrustningens effektivitet maximeras, driftstopp minskas och produktionskvaliteten förbättras.

Tillämpliga branscher:

Konsumentelektronik (mobiltelefoner, surfplattor)

Bilelektronik (styrenhet, sensorer)

Medicinsk utrustning (högprecisions-PCB)

Kommunikationsutrustning (5G-modul)

Om du behöver optimera produktionen ytterligare rekommenderas det att kombinera ASM:s programvarupaket SIPLACE för att uppnå intelligent schemaläggning och dataanalys för att förbättra den totala produktionseffektiviteten.