Máquina de colocación SMT ASM Siemens X4i

Que é a máquina de colocación SMT ASM Siemens X4i?

A máquina SMT Siemens X4 (SIPLACE X4) é un sistema de colocación SMT de alto rendemento desenvolvido por ASM Assembly Systems (anteriormente división SMT de Siemens). Como un dos modelos máis avanzados da serie SIPLACE X, a X4 está deseñada para unha precisión, velocidade e flexibilidade excepcionais. É ideal para entornos de fabricación de alta gama como electrónica de consumo, electrónica automotriz, dispositivos médicos e equipos de comunicación.

Vantaxes do produto

Velocidade de colocación ultraalta: ata 150.000 CPH (compoñentes por hora), axeitada para a produción en masa.

Excelente precisión de colocación: ±25 μm a 3σ (Cpk≥1.0), pode colocar de forma estable compoñentes ultrapequenos como 01005 (0.4 × 0.2 mm).

Deseño modular flexible: admite a configuración de varios voladizos, unha forte escalabilidade e adáptase a diferentes necesidades de produción.

Sistema de alimentación intelixente: admite alimentadores de cinta, disco e tubo, identifica automaticamente o tipo de alimentador e reduce o tempo de cambio de liña.

Sistema visual avanzado: emprega cámaras de alta resolución e algoritmos intelixentes de procesamento de imaxes para garantir unha colocación de alta precisión.

Aforro de enerxía e protección ambiental: optimiza o control de movemento, reduce o consumo de enerxía e reduce as emisións de carbono no proceso de produción.

Compatible coa Industria 4.0: admite a monitorización remota, a análise de datos e o mantemento preditivo para mellorar a eficiencia da produción.

Principio de funcionamento

A máquina de colocación Siemens X4 emprega as seguintes tecnoloxías principais para lograr unha colocación de alta velocidade e alta precisión:

Colocación paralela de varios voladizos:

Emprega 4 cantilevers independentes (opcionais para algúns modelos), cada cantilever pode funcionar de forma independente para mellorar a eficiencia da produción.

Tecnoloxía de centrado en voo (Flying Vision):

Os compoñentes completan o centrado visual durante o movemento, reducen o tempo de pausa e aumentan a velocidade de colocación.

Accionamento de motor lineal de alta precisión:

Emprega motores lineais (en lugar de servomotores tradicionais) para lograr un control de movemento de alta velocidade e alta precisión.

Sistema visual intelixente:

Cámara ascendente: utilízase para a identificación de compoñentes, a corrección do ángulo e a detección de defectos.

Cámara descendente: úsase para a identificación do punto de referencia da PCB para garantir unha posición de colocación precisa.

Sistema de adsorción ao baleiro:

Use unha boquilla de baleiro de alta precisión para adaptarse a compoñentes de diferentes tamaños e garantir unha recollida e colocación estables.

Xestión intelixente da alimentación:

Identifica automaticamente o tipo de alimentador e a posición dos compoñentes para reducir a intervención manual.

Principais características

Colocación a alta velocidade Ata 150.000 CPH, axeitada para a produción en masa

Alta precisión ±25 μm a 3 σ, admite compoñentes ultrapequenos 01005

Configuración flexible Cantidade de voladizo expansible para satisfacer diferentes necesidades de produción

Alimentación intelixente. Identificación automática de alimentadores, o que reduce o tempo de cambio de liña.

Visión avanzada Cámara de alta resolución + algoritmo de IA para mellorar a precisión da colocación

Deseño de aforro de enerxía Optimiza o consumo de enerxía e reduce os custos operativos

Soporte para a Industria 4.0 Monitorización remota, análise de datos e mantemento preditivo

Especificacións

Especificacións de parámetros

Velocidade de colocación Ata 150.000 CPH

Precisión de colocación ±25 μm a 3 σ (Cpk≥1,0)

Rango de compoñentes 01005 (0,4 × 0,2 mm) ~ 30 × 30 mm, altura máxima 12,7 mm

Tamaño da placa de circuíto impreso Mínimo 50 × 50 mm, máximo 510 × 460 mm

Capacidade do alimentador Admite 72 alimentadores de cinta de 8 mm (ampliables)

Tamaño da máquina: aproximadamente 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (lonxitude × anchura × altura)

Peso aproximadamente 2.800 kg

Requisitos de alimentación 400 V CA, 50/60 Hz, 16 A

Aire comprimido a 6 bar, limpo e seco

Precaucións de uso

Requisitos ambientais:

Temperatura: 20~26 ℃ (temperatura óptima de funcionamento)

Humidade: 40~60 % HR (evitar a electricidade estática)

A proba de po e golpes para garantir un funcionamento estable da máquina

Mantemento diario:

Limpe a boquilla, a lente da cámara e a pista do alimentador regularmente

Comprobar se o sistema de baleiro ten fugas

Lubrique as pezas móbiles regularmente

Especificacións de operación:

Asegúrate de que o alimentador estea instalado correctamente ao cambiar as liñas

Evitar a desviación da colocación da PCB para evitar erros de montaxe

Calibre a máquina regularmente para garantir a precisión da montaxe

Cuestións de seguridade:

Use unha pulseira antiestática durante o funcionamento

Non se permite a intervención manual cando a máquina está en funcionamento

Use o botón de parada de emerxencia nunha emerxencia

Fallos comúns e solucións

1. Erro do sistema de visión

Causas posibles:

A lente da cámara está sucia

A fonte de luz non é o suficientemente brillante

Perdéronse os datos de calibración

Solución:

Limpar a lente da cámara e a fonte de luz

Recalibrar o sistema de visión

Comprobe se a fonte de luz é normal

2. Problema coa boquilla

Causas posibles:

A boquilla está bloqueada ou danada

Presión de baleiro insuficiente

O modelo da boquilla non coincide

Solución:

Substitúa ou limpe a boquilla

Comprobe a bomba de baleiro e a tubaxe

Confirma a configuración da boquilla no programa

3. Erro do alimentador

Causas posibles:

O alimentador non está instalado correctamente

Os compoñentes están esgotados ou o material está atascado

Fallo de comunicación

Solución:

Reinstalar o alimentador

Comprobar o estado do material e repoñer os compoñentes

Comprobe o conector do alimentador

4. Erro do sistema de movemento

Causas posibles:

Atasco de compoñentes mecánicos

Fallo do servoaccionamento

Fallo do sensor

Solución:

Comprobe se o carril guía e o parafuso de avance están lisos

Reinicie o servoaccionamento

Comprobar a conexión do sensor

5. Erro na cinta transportadora

Causas posibles:

PCB atascada

Fallo do sensor

Erro de configuración do ancho da vía

Solución:

Retire manualmente a placa de circuíto impreso atascada

Comprobar o estado do sensor

Recalibrar o ancho da pista

A máquina de colocación Siemens X4 converteuse nunha opción ideal para a fabricación electrónica de alta gama grazas á súa velocidade ultrarrápida, alta precisión, configuración flexible e xestión intelixente. Mediante un mantemento e un funcionamento razoables, pódese maximizar a eficiencia dos equipos, reducir o tempo de inactividade e mellorar a calidade da produción.

Industrias aplicables:

Electrónica de consumo (teléfonos móbiles, tabletas)

Electrónica automotriz (ECU, sensores)

Equipamento médico (PCB de alta precisión)

Equipamento de comunicación (módulo 5G)

Se precisa optimizar aínda máis a produción, recoméndase combinar o conxunto de software SIPLACE de ASM para lograr unha programación intelixente e unha análise de datos que melloren a eficiencia xeral da produción.