asm siemens x4i smt placement machine

Ano ang ASM Siemens X4i SMT placement machine?

Ang Siemens SMT machine X4 (SIPLACE X4) ay isang high-performance na SMT placement system na binuo ng ASM Assembly Systems (dating Siemens SMT division). Bilang isa sa mga pinaka-advanced na modelo sa SIPLACE X series, ang X4 ay inengineered para sa pambihirang katumpakan, bilis, at flexibility. Ito ay perpekto para sa mga high-end na kapaligiran sa pagmamanupaktura gaya ng consumer electronics, automotive electronics, mga medikal na device, at kagamitan sa komunikasyon.

Mga bentahe ng produkto

Napakataas na bilis ng placement: hanggang 150,000 CPH (mga bahagi kada oras), na angkop para sa mass production.

Napakahusay na katumpakan ng pagkakalagay: ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0), maaaring matatag na maglagay ng mga ultra-maliit na bahagi gaya ng 01005 (0.4×0.2mm).

Flexible modular na disenyo: sumusuporta sa multi-cantilever configuration, malakas na scalability, at umaangkop sa iba't ibang pangangailangan sa produksyon.

Intelligent feeding system: sumusuporta sa belt, disc, at tube feeder, awtomatikong kinikilala ang uri ng feeder, at binabawasan ang oras ng pagpapalit ng linya.

Advanced na visual system: gumagamit ng mga high-resolution na camera at intelligent na mga algorithm sa pagproseso ng imahe upang matiyak ang mataas na katumpakan ng pagkakalagay.

Pagtitipid ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran: ino-optimize ang kontrol sa paggalaw, binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya, at binabawasan ang mga emisyon ng carbon sa proseso ng produksyon.

Katugma sa Industry 4.0: sumusuporta sa malayuang pagsubaybay, pagsusuri ng data at predictive na pagpapanatili upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

Prinsipyo ng paggawa

Ang Siemens X4 placement machine ay gumagamit ng mga sumusunod na pangunahing teknolohiya para makamit ang high-speed at high-precision na placement:

Multi-cantilever parallel placement:

Gumagamit ng 4 na independiyenteng cantilever (opsyonal para sa ilang modelo), ang bawat cantilever ay maaaring gumana nang nakapag-iisa upang mapabuti ang kahusayan sa produksyon.

Teknolohiyang nakasentro sa paglipad (Flying Vision):

Kinukumpleto ng mga bahagi ang visual centering sa panahon ng paggalaw, bawasan ang oras ng pag-pause, at pataasin ang bilis ng pagkakalagay.

High-precision linear motor drive:

Gumagamit ng mga linear na motor (sa halip na mga tradisyunal na servo motor) upang makamit ang high-speed at high-precision na kontrol sa paggalaw.

Intelligent visual system:

Pataas na camera: ginagamit para sa pagkakakilanlan ng bahagi, pagwawasto ng anggulo at pagtuklas ng depekto.

Pababang camera: ginagamit para sa PCB reference point identification upang matiyak ang tumpak na posisyon ng pagkakalagay.

Sistema ng vacuum adsorption:

Gumamit ng high-precision na vacuum nozzle upang umangkop sa mga bahagi ng iba't ibang laki upang matiyak ang matatag na pagpili at pagkakalagay.

Pamamahala ng matalinong pagpapakain:

Awtomatikong tukuyin ang uri ng feeder at posisyon ng bahagi upang mabawasan ang manu-manong interbensyon.

Pangunahing tampok

High-speed placement Hanggang 150,000 CPH, na angkop para sa mass production

Mataas na katumpakan ± 25μm @ 3σ, sumusuporta sa 01005 ultra-maliit na mga bahagi

Flexible configuration Napapalawak na dami ng cantilever upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa produksyon

Intelligent na pagpapakain Awtomatikong pagkilala sa mga feeder, binabawasan ang oras ng pagbabago ng linya

Advanced vision High-resolution camera + AI algorithm para mapahusay ang katumpakan ng placement

Disenyong nagtitipid sa enerhiya I-optimize ang pagkonsumo ng enerhiya at bawasan ang mga gastos sa pagpapatakbo

Suporta sa Industriya 4.0 Suportahan ang malayuang pagsubaybay, pagsusuri ng data, predictive na pagpapanatili

Mga pagtutukoy

Mga Detalye ng Parameter

Bilis ng paglalagay Hanggang 150,000 CPH

Katumpakan ng pagkakalagay ±25μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Saklaw ng bahagi 01005 (0.4×0.2mm) ~ 30×30mm, maximum na taas 12.7mm

Laki ng PCB Minimum 50×50mm, maximum na 510×460mm

Kapasidad ng feeder Sinusuportahan ang 72 8mm tape feeder (napapalawak)

Laki ng makina Mga 2.5m×1.8m×1.5m (haba×lapad×taas)

Timbang Mga 2,800kg

Mga kinakailangan sa kuryente 400V AC, 50/60Hz, 16A

Naka-compress na hangin 6bar, malinis at tuyo

Mga pag-iingat para sa paggamit

Mga kinakailangan sa kapaligiran:

Temperatura: 20~26℃ (pinakamainam na temperatura sa pagpapatakbo)

Humidity: 40~60% RH (iwasan ang static na kuryente)

Dust-proof at shock-proof upang matiyak ang matatag na operasyon ng makina

Pang-araw-araw na pagpapanatili:

Linisin nang regular ang nozzle, lens ng camera, at feeder track

Suriin kung ang vacuum system ay tumutulo

Regular na mag-lubricate ng mga gumagalaw na bahagi

Mga pagtutukoy ng operasyon:

Tiyakin na ang feeder ay na-install nang tama kapag nagpapalit ng mga linya

Iwasan ang paglihis ng paglalagay ng PCB upang maiwasan ang mga error sa pag-mount

Regular na i-calibrate ang makina upang matiyak ang katumpakan ng pag-mount

Mga bagay sa kaligtasan:

Magsuot ng anti-static na wristband habang nagpapatakbo

Walang manu-manong interbensyon ang pinapayagan kapag tumatakbo ang makina

Gamitin ang emergency stop button sa isang emergency

Mga karaniwang pagkakamali at solusyon

1. Error sa sistema ng paningin

Mga posibleng dahilan:

Ang lens ng camera ay madumi

Ang ilaw na pinagmulan ay hindi sapat na maliwanag

Nawala ang data ng pagkakalibrate

Solusyon:

Linisin ang lens ng camera at light source

I-recalibrate ang sistema ng paningin

Suriin kung normal ang pinagmumulan ng ilaw

2. Problema sa nozzle

Mga posibleng dahilan:

Ang nozzle ay naharang o nasira

Hindi sapat na presyon ng vacuum

Hindi tugma ang modelo ng nozzle

Solusyon:

Palitan o linisin ang nozzle

Suriin ang vacuum pump at pipeline

Kumpirmahin ang configuration ng nozzle sa programa

3. Error sa feeder

Mga posibleng dahilan:

Hindi na-install nang tama ang feeder

Ang mga bahagi ay naubos o ang materyal ay natigil

Kabiguan sa komunikasyon

Solusyon:

Muling i-install ang feeder

Suriin ang katayuan ng materyal at lagyang muli ang mga bahagi

Suriin ang konektor ng feeder

4. Error sa sistema ng paggalaw

Mga posibleng dahilan:

Mechanical component jam

Pagkabigo ng servo drive

Pagkabigo ng sensor

Solusyon:

Suriin kung ang guide rail at lead screw ay makinis

I-restart ang servo drive

Suriin ang koneksyon ng sensor

5. Error sa conveyor belt

Mga posibleng dahilan:

Natigil ang PCB

Pagkabigo ng sensor

Error sa setting ng lapad ng track

Solusyon:

Manu-manong tanggalin ang naka-stuck na PCB

Suriin ang status ng sensor

I-recalibrate ang lapad ng track

Ang Siemens X4 placement machine ay naging isang mainam na pagpipilian para sa high-end na electronic manufacturing na may napakabilis, mataas na katumpakan, nababaluktot na pagsasaayos at matalinong pamamahala. Sa pamamagitan ng makatwirang pagpapanatili at pagpapatakbo, ang kahusayan ng kagamitan ay maaaring i-maximize, ang downtime ay maaaring mabawasan, at ang kalidad ng produksyon ay maaaring mapabuti.

Naaangkop na mga industriya:

Consumer electronics (mga mobile phone, tablet)

Automotive electronics (ECU, mga sensor)

Mga kagamitang medikal (high-precision PCB)

Kagamitan sa komunikasyon (5G module)

Kung kailangan mong higit pang i-optimize ang produksyon, inirerekumenda na pagsamahin ang SIPLACE software suite ng ASM upang makamit ang matalinong pag-iiskedyul at pagsusuri ng data upang mapabuti ang pangkalahatang kahusayan sa produksyon.