asm siemens x4i smt plasseringsmaskin

Hva er ASM Siemens X4i SMT-plasseringsmaskinen?

Siemens SMT-maskinen X4 (SIPLACE X4) er et høytytende SMT-plasseringssystem utviklet av ASM Assembly Systems (tidligere Siemens SMT-divisjon). Som en av de mest avanserte modellene i SIPLACE X-serien er X4 konstruert for eksepsjonell presisjon, hastighet og fleksibilitet. Den er ideell for avanserte produksjonsmiljøer som forbrukerelektronikk, bilelektronikk, medisinsk utstyr og kommunikasjonsutstyr.

Produktfordeler

Ultrahøy plasseringshastighet: opptil 150 000 CPH (komponenter per time), egnet for masseproduksjon.

Utmerket plasseringsnøyaktighet: ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1.0), kan stabilt plassere ultrasmå komponenter som 01005 (0,4 × 0,2 mm).

Fleksibel modulær design: støtter konfigurasjon med flere utkragninger, sterk skalerbarhet og tilpasser seg ulike produksjonsbehov.

Intelligent matingssystem: støtter belte-, skive- og rørmatere, identifiserer automatisk matertypen og reduserer tiden for linjebytte.

Avansert visuelt system: bruker høyoppløselige kameraer og intelligente bildebehandlingsalgoritmer for å sikre plassering med høy presisjon.

Energisparing og miljøvern: optimaliserer bevegelseskontroll, reduserer energiforbruket og reduserer karbonutslipp i produksjonsprosessen.

Kompatibel med Industri 4.0: støtter fjernovervåking, dataanalyse og prediktivt vedlikehold for å forbedre produksjonseffektiviteten.

Jobbeprinsippet

Siemens X4-plasseringsmaskinen bruker følgende kjerneteknologier for å oppnå plassering med høy hastighet og høy presisjon:

Parallell plassering av flere utkragninger:

Bruker 4 uavhengige utkragere (valgfritt for noen modeller), hver utkrager kan arbeide uavhengig for å forbedre produksjonseffektiviteten.

Flysentreringsteknologi (Flying Vision):

Komponenter fullfører visuell sentrering under bevegelse, reduserer pausetid og øker plasseringshastigheten.

Høypresisjons lineærmotordrift:

Bruker lineære motorer (i stedet for tradisjonelle servomotorer) for å oppnå høyhastighets og høypresisjonsbevegelseskontroll.

Intelligent visuelt system:

Oppovervendt kamera: brukes til komponentidentifikasjon, vinkelkorrigering og feildeteksjon.

Nedovervendt kamera: brukes til identifisering av PCB-referansepunkt for å sikre nøyaktig plasseringsposisjon.

Vakuumadsorpsjonssystem:

Bruk en høypresisjonsvakuumdyse for å tilpasse seg komponenter i forskjellige størrelser for å sikre stabil plukking og plassering.

Intelligent fôringshåndtering:

Identifiser matertype og komponentposisjon automatisk for å redusere manuell inngripen.

Hovedtrekk

Høyhastighets plassering Opptil 150 000 CPH, egnet for masseproduksjon

Høy presisjon ±25μm @ 3σ, støtter 01005 ultrasmå komponenter

Fleksibel konfigurasjon Utvidbart utkragningsvolum for å møte ulike produksjonsbehov

Intelligent mating Automatisk identifisering av matere, noe som reduserer tiden for linjebytte

Avansert syn Høyoppløselig kamera + AI-algoritme for å forbedre plasseringsnøyaktigheten

Energisparende design Optimaliser energiforbruket og reduser driftskostnadene

Støtte for Industri 4.0 Støtter fjernovervåking, dataanalyse og prediktivt vedlikehold

Spesifikasjoner

Parameter Spesifikasjoner

Plasseringshastighet Opptil 150 000 CPH

Plasseringsnøyaktighet ±25 μm @ 3σ (Cpk≥1.0)

Komponentområde 01005 (0,4 × 0,2 mm) ~ 30 × 30 mm, maksimal høyde 12,7 mm

Kretskortstørrelse Minimum 50 × 50 mm, maksimum 510 × 460 mm

Materkapasitet Støtter 72 8 mm tapematere (utvidbare)

Maskinstørrelse Omtrent 2,5 m × 1,8 m × 1,5 m (lengde × bredde × høyde)

Vekt ca. 2800 kg

Strømkrav 400 V AC, 50/60 Hz, 16 A

Trykkluft 6 bar, ren og tørr

Forholdsregler for bruk

Miljøkrav:

Temperatur: 20~26 ℃ (optimal driftstemperatur)

Fuktighet: 40~60 % RF (unngå statisk elektrisitet)

Støvsikker og støtsikker for å sikre stabil drift av maskinen

Daglig vedlikehold:

Rengjør dysen, kameralinsen og matersporet regelmessig

Sjekk om vakuumsystemet lekker

Smør bevegelige deler regelmessig

Driftsspesifikasjoner:

Sørg for at materen er riktig installert når du bytter linjer

Unngå avvik i PCB-plassering for å forhindre monteringsfeil

Kalibrer maskinen regelmessig for å sikre nøyaktig montering

Sikkerhetsspørsmål:

Bruk et antistatisk armbånd under drift

Ingen manuell inngripen er tillatt når maskinen er i gang

Bruk nødstoppknappen i en nødsituasjon

Vanlige feil og løsninger

1. Feil i visjonssystemet

Mulige årsaker:

Kameralinsen er skitten

Lyskilden er ikke sterk nok

Kalibreringsdata går tapt

Løsning:

Rengjør kameralinsen og lyskilden

Kalibrer synssystemet på nytt

Sjekk om lyskilden er normal

2. Dyseproblem

Mulige årsaker:

Dysen er blokkert eller skadet

Utilstrekkelig vakuumtrykk

Dysemodellen samsvarer ikke

Løsning:

Skift ut eller rengjør dysen

Sjekk vakuumpumpen og rørledningen

Bekreft dysekonfigurasjonen i programmet

3. Materfeil

Mulige årsaker:

Materen er ikke riktig installert

Komponentene er brukt opp eller materialet sitter fast

Kommunikasjonsfeil

Løsning:

Installer materen på nytt

Sjekk materialstatusen og etterfyll komponenter

Sjekk materkontakten

4. Feil i bevegelsessystem

Mulige årsaker:

Fastkjørt mekanisk komponent

Feil på servodrift

Sensorfeil

Løsning:

Sjekk om føringsskinnen og ledeskruen er glatte

Start servodrevet på nytt

Sjekk sensortilkoblingen

5. Feil på transportbåndet

Mulige årsaker:

PCB-en sitter fast

Sensorfeil

Feil med innstilling av sporbredde

Løsning:

Fjern det fastklemte PCB-kortet manuelt

Sjekk sensorstatus

Kalibrer sporbredden på nytt

Siemens X4 plasseringsmaskin har blitt et ideelt valg for avansert elektronikkproduksjon med sin ultrahøye hastighet, høye presisjon, fleksible konfigurasjon og intelligente styring. Gjennom rimelig vedlikehold og drift kan utstyrets effektivitet maksimeres, nedetiden reduseres og produksjonskvaliteten forbedres.

Gjeldende bransjer:

Forbrukerelektronikk (mobiltelefoner, nettbrett)

Bilelektronikk (ECU, sensorer)

Medisinsk utstyr (høypresisjons-PCB)

Kommunikasjonsutstyr (5G-modul)

Hvis du trenger å optimalisere produksjonen ytterligere, anbefales det å kombinere ASMs SIPLACE-programvarepakke for å oppnå intelligent planlegging og dataanalyse for å forbedre den totale produksjonseffektiviteten.