ASM siplace feeder met sensor 8MM 00141490

De ASM SMT enkele 8-bands sensorfeeder (model: 00141490) is een uiterst nauwkeurig elektronisch feederapparaat, ontworpen voor 8 mm brede strips, geschikt voor de stabiele aanvoer van diverse SMD-componenten. De feeder is voorzien van een intelligent sensorsysteem dat de stripstatus in realtime kan bewaken, de montagebetrouwbaarheid en productie-efficiëntie aanzienlijk verbetert en een onmisbare basisuitrusting is in moderne SMT-productielijnen.

2. Belangrijkste voordelen

Intelligente bewakingsmogelijkheid

Ingebouwde, zeer gevoelige foto-elektrische sensor, realtime detectie van de positie van de materiaaltape en de aanwezigheidsstatus van componenten

Waarschuwingsfunctie voor materiaaltekort (5-10 componenten vooraf alarm)

Zeer hoge invoernauwkeurigheid

Door de toepassing van servobesturingstechnologie bereikt de nauwkeurigheid van de invoerstap ±0,02 mm

Geschikt voor het plaatsen van precisiecomponenten vanaf 01005

Uitstekende compatibiliteit

Aanpassen aan gangbare plaatsingsmachines uit de ASM SIPLACE X/S/D-serie

Ondersteuning 8mm tape (instelbare afstand 2/4/8mm)

Efficiënte en stabiele werking

Maximale invoersnelheid 40 keer/seconde

Belangrijke componenten zijn gemaakt van wolfraamstaal, met een levensduur van meer dan 10 miljoen keer

Handig onderhoudsontwerp

Modulaire structuur, hoofdcomponenten kunnen snel worden vervangen

Ingebouwde foutdiagnose-indicator

3. Technische kenmerken

1. Mechanische structuur

Compact ontwerp: afmetingen 125 mm × 45 mm × 35 mm

Dubbel geleiderail-toevoersysteem: zorgt voor een soepele werking van de materiaalband

Precisie tandwielset: overbrengingsverhouding 20:1, geen trillingen bij het voeren

Verstelbare persinrichting: geschikt voor materiaalbanden met een dikte van 0,15-1,2 mm

2. Elektronisch systeem

Multi-mode sensor:

Infrarood foto-elektrische sensor detecteert de gatpositie van de materiaalband

Hall-sensor bewaakt de voerpositie

Communicatie-interface:

Ondersteuning voor RS-485-communicatie (sommige modellen)

Kan worden aangesloten op het MES-systeem voor traceerbaarheid van gegevens

Beschermingsontwerp:

Beschermingsniveau IP54

Anti-elektromagnetische interferentie afschermlaag

IV. Kernfuncties

Nauwkeurige voedercontrole

Pas automatisch de invoerstapafstand (2/4/8 mm) aan volgens de programma-instellingen

Intelligente statusbewaking

Realtime detectie van de resterende hoeveelheid van de materiaalband en de toevoerstatus

Controle op aanwezigheid van componenten (anti-vermist sticker)

Automatische afwijkingscorrectiefunctie

Voor lichte automatische compensatie van voerafwijkingen

Gegevensregistratie en -analyse

Sla de laatste 1000 alarmregistraties op

Cumulatieve voedertijdenstatistieken

Snel materiaalwisselmechanisme

Eénhandsbediening van de materiaalbandontgrendelingsinrichting

Materiaalwisseltijd <8 seconden

V. Productielijnfunctie

Verbeter de kwaliteit van de montage

Verminder de werpsnelheid door realtime monitoring (kan onder 0,3% worden geregeld)

Optimaliseer de productie-efficiëntie

Hogesnelheidstoevoer- en plaatsingsmachine om de CPH te maximaliseren

Vroegtijdige waarschuwingsfunctie vermindert ongeplande uitvaltijd

Verminder materiaalverspilling

Nauwkeurige waarschuwing voor de resterende hoeveelheid om te voorkomen dat de materiaalband afbladdert

Intelligente upgrade-fundering

Bied een data-acquisitie-interface voor Industrie 4.0

VI. Algemene foutafhandeling

Foutcode Foutverschijnsel Mogelijke oorzaak Oplossing

E201 Time-out bij invoer 1. Materiaaltape zit vast

2. Motorstoring

3. Sensorfout 1. Controleer het materiaaltapepad

2. Meet de motorimpedantie (normaal 5-8Ω)

3. Reinig het sensorvenster

E202 Geen materiaalalarm 1. Materiaaltape is op

2. Sensoroffset

3. Signaalinterferentie 1. Materiaaltape vervangen

2. Sensor opnieuw kalibreren

3. Controleer de aarding

E203 Afwijking van de voedingspositie 1. Tandwielslijtage

2. Abnormale spanning van de materiaalband

3. Parameterfout 1. Vervang tandwielset

2. Pas de spanning van de materiaalbak aan

3. Controleer stapparameters

E204 Sensorstoring 1. Vervuiling van het lichtpad

2. Oxidatie van de connector

3. PCB-schade 1. Reinigen met alcohol

2. Handgreepconnectoren

3. Vervang het bedieningspaneel

E205 Communicatieonderbreking 1. Kabelschade

2. Losse interface

3. Protocolmismatch 1. Vervang de communicatielijn

2. Opnieuw verbinden

3. Controleer het apparaatadres

VII. Onderhoudsplan

Dagelijks onderhoud

Reinigingsoperatie

Veeg de behuizing dagelijks af met een stofvrije doek

Maak de binnenkant wekelijks schoon met een luchtpistool (druk ≤ 0,3 MPa)

Onderhoud van de smering

Smeer de geleiderail na elke 500.000 voedingen (met Kluber Isoflex NBU15)

Inspectie-items

Controleer dagelijks de reinheid van het sensorvenster

Controleer wekelijks de status van de kabelverbinding

Regelmatig onderhoud (per kwartaal)

Diepe reiniging

Demonteer en reinig de tandwielset en geleiderail

Vervanging van slijtdelen

Controleer en vervang versleten invoerratel

Test sensorgevoeligheid

Volledige kalibratie

Controleer de nauwkeurigheid van de invoer met behulp van standaard kalibratietape

Controleer de motorstroom (nominaal 0,6-1,0 A)

VIII. Gebruiksvoorstellen

Parameterinstellingen optimaliseren

Pas de invoerkracht aan op basis van het type tape (meestal 30-50N)

Redelijk ingestelde waarschuwing vooraf (5-8 componenten worden aanbevolen)

Milieubeheer

Houd de omgevingstemperatuur op 15-35℃

Controleer de luchtvochtigheid op 30-70% RV

Reserveonderdelen reserve

Aanbevolen: Voedingsmechanisme (P/N: 00141491), sensormodule (P/N: 00141492)

Upgrade suggestie

Voor hoge precisie-eisen is een sensorversie met hoge resolutie optioneel

IX. Samenvatting

De ASM enkele 8-bands sensor Feida 00141490 is de industriestandaard geworden voor 8mm tapetoepassingen dankzij zijn intelligente bewaking, ultrahoge precisie en stabiele prestaties. Bijzonder geschikt voor:

Precieze plaatsing van componenten (zoals QFN, fijne spoed IC)

Onbemande intelligente productielijn

Productieomgeving met hoge mix

Dankzij gestandaardiseerd onderhoud en correcte afhandeling van storingen kan de apparatuur een operationele efficiëntie van meer dan 98% behouden. Dit is een belangrijke tool om de algehele efficiëntie van SMT-productielijnen te verbeteren.