asm siemens siplace maszyna do układania d4

Siemens SIPLACE D4 to wysoce precyzyjna modułowa maszyna do układania wprowadzona na rynek przez Siemens Electronic Assembly System. Jest to model średniej lub wysokiej klasy serii SIPLACE D. Sprzęt jest przeznaczony do produkcji elektroniki o wysokiej różnorodności i wysokiej precyzji, szczególnie do:

Elektronika samochodowa (ADAS, jednostki sterujące ECU)

Elektronika przemysłowa (sprzęt sterowania przemysłowego, elektronika mocy)

Sprzęt medyczny (wysokie wymagania niezawodnościowe)

Sprzęt komunikacyjny (stacje bazowe 5G, moduły optyczne)

II. Podstawowe zasady technologii

1. Inteligentny system ruchu

Współpraca przy użyciu wielu wsporników: 4 niezależne wsporniki mogą pracować jednocześnie, zapewniając wydajne, równoległe rozmieszczenie

Liniowy napęd zawieszenia magnetycznego: dzięki bezkontaktowemu silnikowi liniowemu prędkość ruchu osiąga 3 m/s

Dynamiczna kompensacja osi Z: wykrywanie odkształceń PCB w czasie rzeczywistym i automatyczna regulacja wysokości umieszczenia

2. System pozycjonowania wizualnego

System kamer MultiStar III:

Rozdzielczość do 25μm

Obsługa wykrywania komponentów 3D (maksymalna wysokość 30 mm)

Oświetlenie wielospektralne (dostosowujące się do różnych powierzchni komponentów)

3. Technologia karmienia

Inteligentna platforma podajnika:

Obsługuje różne podajniki taśm od 8 mm do 104 mm

Automatyczna kontrola naciągu taśmy

Inteligentna funkcja liczenia komponentów

III. Podstawowe specyfikacje i parametry

Parametry Specyfikacje

Dokładność umiejscowienia ±35μm @ 3σ (Cpk≥1,33)

Prędkość umieszczania 42 000 CPH (maksymalna teoretyczna)

Zakres komponentów 01005~30×30mm (wysokość 25mm)

Pojemność podajnika Do 80 podajników taśmy 8 mm

Rozmiar płyty 50×50mm~510×460mm (konfiguracja typu L może osiągnąć 1,2m)

Wymagania dotyczące zasilania 400VAC 3 fazy 5,5kVA

IV. Podstawowe zalety

1. Wysoka elastyczność

Konstrukcja modułowa: 1-4 wsporników można skonfigurować w zależności od potrzeb

Szybka zmiana linii: w pełni automatyczna zmiana programu <5 minut

Szeroka kompatybilność komponentów: od 01005 do 30 mm dużych komponentów

2. Wysoka niezawodność

<500ppm współczynnik błędów w rozmieszczeniu

Automatyczny system zapobiegania błędom (zapobiegający brakowi pasty, zapobiegający cofaniu pasty)

Solidna konstrukcja klasy przemysłowej

3. Inteligentna funkcja

Interfejs OPC UA realizuje integrację Przemysłu 4.0

Monitorowanie danych produkcyjnych w czasie rzeczywistym

Przypomnienie o konserwacji predykcyjnej

V. Cechy wyposażenia

1. Innowacyjne umiejscowienie głowicy

Wielogłowicowy system MultiGripper: pojedynczy wspornik integruje 4 niezależne głowice montażowe

Inteligentny wybór dyszy: automatycznie dobiera najlepszy typ dyszy

Kontrolowane rozmieszczenie siły: programowalna siła rozmieszczenia 0,1-20N

2. Zaawansowany system wizualny

Technologia centrowania w locie (pełna identyfikacja podczas umieszczania)

Wykrywanie wysokości 3D (anty-nagrobek, anty-unoszenie)

Funkcja odczytu kodów kreskowych/kodów QR

3. Inteligentny system karmienia

Automatyczna identyfikacja podajnika

Monitorowanie stanu taśmy materiałowej w czasie rzeczywistym

Funkcja ostrzegania o niedoborze materiałów

VI. Moduły funkcjonalne

1. System kontroli rozmieszczenia

Algorytm optymalizacji trajektorii ruchu

System zapobiegający kolizjom

Zarządzanie bazą danych komponentów

2. System zapewnienia jakości

Funkcja wykrywania pierwszego elementu

Monitorowanie procesu rekrutacji

Funkcja śledzenia danych

3. System zarządzania produkcją

Monitorowanie stanu sprzętu

Analiza efektywności produkcji

Zdalne wsparcie diagnostyczne

VII. Środki ostrożności dotyczące stosowania

1. Wymagania środowiskowe

Temperatura: 20±3℃

Wilgotność: 40-70%RH

Wibracje: <0,5G (wymagane stabilne podłoże)

2. Codzienna eksploatacja

Codziennie przed uruchomieniem maszyny należy wykonać szybką kalibrację

Regularnie czyść dyszę (zalecane co 4 godziny)

Stosuj oryginalne materiały eksploatacyjne (dysze, podajniki itp.)

3. Konserwacja

Zawartość cyklu elementów

Kontrola dyszy Codziennie Sprawdzanie pod kątem zużycia i czyszczenia

Smarowanie prowadnicy Cotygodniowa specjalna konserwacja smaru

Kalibracja kamery Miesięcznie Używaj standardowej płytki kalibracyjnej

Kompleksowa inspekcja Kwartalnie Wykonywana przez inżynierów zawodowych

VIII. Alarmy wspólne i przetwarzanie

1. Alarm: E9410 - Błąd podciśnienia

Możliwe przyczyny:

Zablokowanie dyszy

Nieszczelność przewodu podciśnieniowego

Awaria generatora podciśnienia

Etapy przetwarzania:

Sprawdź i wyczyść dyszę

Sprawdź połączenie przewodu podciśnieniowego

Przetestuj działanie generatora podciśnienia

2. Alarm: E8325 - Nieudane wyrównanie kamery

Możliwe powody:

Odbicie powierzchni komponentu

Zanieczyszczenie obiektywu aparatu

Nieprawidłowy system oświetlenia

Kroki postępowania:

Wyczyść obiektyw aparatu

Dostosuj parametry oświetlenia

Zastąp algorytm rozpoznawania komponentów

3. Alarm: E7512 - Ruch poza tolerancją

Możliwe powody:

Kolizja mechaniczna

Nieprawidłowość serwomechanizmu

Niewystarczające smarowanie prowadnicy

Kroki postępowania:

Sprawdź strukturę mechaniczną

Uruchom ponownie system serwo

Nasmaruj prowadnicę liniową

IX. Pomysły na konserwację

1. Systematyczne rozwiązywanie problemów

Obserwuj zjawisko: zapisz kod alarmu i stan urządzenia

Przeanalizuj możliwe przyczyny: Zapoznaj się z instrukcją, aby określić zakres usterki

Eliminacja krok po kroku: Sprawdź od prostych do złożonych

2. Kolejność kontroli kluczowych komponentów

System dysz i próżni

Status podajnika

System wizyjny

Mechanizm ruchu

System kontroli

3. Profesjonalne wsparcie

Użyj oprogramowania diagnostycznego SIPLACE

Skontaktuj się z pomocą techniczną firmy Siemens

Wymień części zamienne na oryginalne

10. Pozycjonowanie rynkowe

Produkcja elektroniki średnio- i wielkoseryjnej

Środowisko produkcyjne o wysokim zróżnicowaniu

Wysokie wymagania niezawodnościowe

11. Podsumowanie

Maszyna do układania Siemens SIPLACE D4 opiera się na:

Modułowa i niezwykle elastyczna konstrukcja

±35μm wysoka precyzja umieszczenia

Inteligentna funkcja produkcyjna

Jest to idealny wybór dla elektroniki samochodowej, elektroniki przemysłowej i innych dziedzin. Dzięki standaryzowanej codziennej konserwacji i naukowemu rozwiązywaniu problemów można zapewnić długoterminową stabilną pracę sprzętu, zapewniając niezawodną gwarancję wysokiej jakości produkcji elektronicznej.