macchina di posizionamento siplace asm siemens d4

Siemens SIPLACE D4 è una macchina di posizionamento modulare ad alta precisione lanciata da Siemens Electronic Assembly System. Si tratta di un modello di fascia medio-alta della serie SIPLACE D. L'apparecchiatura è progettata per esigenze di produzione elettronica ad alta precisione e con un mix molto vario, in particolare per:

Elettronica automobilistica (ADAS, centraline ECU)

Elettronica industriale (apparecchiature di controllo industriale, elettronica di potenza)

Apparecchiature mediche (requisiti di elevata affidabilità)

Apparecchiature di comunicazione (stazioni base 5G, moduli ottici)

II. Principi tecnologici fondamentali

1. Sistema di movimento intelligente

Lavoro collaborativo multi-cantilever: 4 cantilever indipendenti possono lavorare simultaneamente per ottenere un posizionamento parallelo efficiente

Azionamento a sospensione magnetica lineare: utilizzando un motore lineare senza contatto, la velocità di movimento raggiunge i 3 m/s

Compensazione dinamica dell'asse Z: rilevamento in tempo reale della deformazione del PCB e regolazione automatica dell'altezza di posizionamento

2. Sistema di posizionamento visivo

Sistema di telecamere MultiStar III:

Risoluzione fino a 25μm

Supporta il rilevamento dei componenti 3D (altezza massima 30 mm)

Illuminazione multispettrale (adattabile alle diverse superfici dei componenti)

3. Tecnologia di alimentazione

Piattaforma di alimentazione intelligente:

Supporta vari alimentatori di nastro da 8 mm a 104 mm

Controllo automatico della tensione del nastro

Funzione di conteggio intelligente dei componenti

III. Specifiche e parametri di base

Parametri Specifiche

Precisione di posizionamento ±35μm @ 3σ (Cpk≥1,33)

Velocità di posizionamento 42.000 CPH (massimo teorico)

Gamma di componenti 01005~30×30mm (altezza 25mm)

Capacità di alimentazione Fino a 80 alimentatori di nastri da 8 mm

Dimensioni della scheda 50×50mm~510×460mm (la configurazione a L può raggiungere 1,2 m)

Requisiti di potenza 400 V CA trifase 5,5 kVA

IV. Vantaggi principali

1. Elevata flessibilità

Design modulare: da 1 a 4 mensole possono essere configurate in base alle esigenze

Cambio linea rapido: cambio programma completamente automatico <5 minuti

Ampia compatibilità dei componenti: da componenti di dimensioni 01005 a 30 mm

2. Elevata affidabilità

Tasso di difetto di posizionamento <500 ppm

Sistema automatico di prevenzione degli errori (anti-pasta mancante, anti-pasta inversa)

Struttura robusta di livello industriale

3. Funzione intelligente

L'interfaccia OPC UA realizza l'integrazione con l'Industria 4.0

Monitoraggio in tempo reale dei dati di produzione

Promemoria di manutenzione predittiva

V. Caratteristiche dell'attrezzatura

1. Testa di posizionamento innovativa

Sistema multitesta MultiGripper: un unico cantilever integra 4 teste di posizionamento indipendenti

Selezione intelligente dell'ugello: abbina automaticamente il tipo di ugello migliore

Posizionamento della forza controllabile: forza di posizionamento programmabile da 0,1 a 20 N

2. Sistema visivo avanzato

Tecnologia di centraggio volante (identificazione completa durante il posizionamento)

Rilevamento dell'altezza 3D (anti-tombstone, anti-floating)

Funzione di lettura di codici a barre/codici QR

3. Sistema di alimentazione intelligente

Identificazione automatica dell'alimentatore

Monitoraggio in tempo reale dello stato del nastro trasportatore

Funzione di avviso di carenza di materiale

VI. Moduli funzionali

1. Sistema di controllo del posizionamento

Algoritmo di ottimizzazione della traiettoria di movimento

Sistema di prevenzione delle collisioni

Gestione del database dei componenti

2. Sistema di garanzia della qualità

Funzione di rilevamento del primo pezzo

Monitoraggio del processo di collocamento

Funzione di tracciabilità dei dati

3. Sistema di gestione della produzione

Monitoraggio dello stato dell'apparecchiatura

Analisi dell'efficienza produttiva

Supporto per la diagnosi remota

VII. Precauzioni per l'uso

1. Requisiti ambientali

Temperatura: 20±3℃

Umidità: 40-70% RH

Vibrazione: <0,5G (richiesta base stabile)

2. Funzionamento quotidiano

Eseguire una calibrazione rapida prima di avviare la macchina ogni giorno

Pulire regolarmente l'ugello (si consiglia ogni 4 ore)

Utilizzare materiali di consumo originali (ugelli, alimentatori, ecc.)

3. Manutenzione

Contenuto del ciclo dell'articolo

Ispezione dell'ugello Giornaliera Controllo dell'usura e della pulizia

Lubrificazione della guida Settimanale Manutenzione speciale del lubrificante

Calibrazione della fotocamera Mensile Utilizzare la scheda di calibrazione standard

Ispezione completa trimestrale eseguita da ingegneri professionisti

VIII. Allarmi comuni ed elaborazione

1. Allarme: E9410 - Errore del vuoto

Possibili cause:

Ostruzione dell'ugello

Perdita della linea del vuoto

Guasto al generatore di vuoto

Fasi di elaborazione:

Controllare e pulire l'ugello

Controllare il collegamento della linea del vuoto

Testare la funzione del generatore di vuoto

2. Allarme: E8325 - Allineamento della telecamera non riuscito

Possibili motivi:

Riflessione della superficie del componente

Contaminazione dell'obiettivo della fotocamera

Sistema di illuminazione anomalo

Fasi di gestione:

Pulisci l'obiettivo della fotocamera

Regolare i parametri di illuminazione

Sostituisci l'algoritmo di riconoscimento dei componenti

3. Allarme: E7512 - Movimento fuori tolleranza

Possibili motivi:

collisione meccanica

Anomalia del servoazionamento

Lubrificazione insufficiente della guida

Fasi di gestione:

Controllare la struttura meccanica

Riavviare il sistema servo

Lubrificare la guida lineare

IX. Idee di manutenzione

1. Risoluzione sistematica dei problemi

Osserva il fenomeno: registra il codice di allarme e lo stato dell'apparecchiatura

Analizzare le possibili cause: fare riferimento al manuale per determinare l'entità del guasto

Eliminazione passo dopo passo: controlla dal semplice al complesso

2. Ordine di ispezione dei componenti chiave

Ugello e sistema di aspirazione

Stato dell'alimentatore

Sistema di visione

Meccanismo di movimento

Sistema di controllo

3. Supporto professionale

Utilizzare il software diagnostico SIPLACE

Contatta il supporto tecnico Siemens

Sostituire i pezzi di ricambio con pezzi originali

10. Posizionamento sul mercato

Produzione elettronica di medio e alto volume

Ambiente di produzione ad alto mix

Requisiti di elevata affidabilità

11. Riepilogo

La macchina di posizionamento Siemens SIPLACE D4 si basa su:

Design modulare e altamente flessibile

Posizionamento ad alta precisione ±35μm

Funzione di produzione intelligente

È la scelta ideale per l'elettronica automobilistica, l'elettronica industriale e altri settori. Grazie alla manutenzione giornaliera standardizzata e alla risoluzione dei problemi scientifica, è possibile garantire il funzionamento stabile a lungo termine delle apparecchiature, garantendo l'affidabilità di una produzione elettronica di alta qualità.