Máquina de colocación SiPlace D4 de ASM-Siemens

Siemens SIPLACE D4 é unha máquina de colocación modular de alta precisión lanzada por Siemens Electronic Assembly System. É un modelo de gama media-alta da serie SIPLACE D. O equipo está deseñado para as necesidades de fabricación electrónica de alta precisión e alta mestura, especialmente para:

Electrónica automotriz (ADAS, unidades de control ECU)

Electrónica industrial (equipos de control industrial, electrónica de potencia)

Equipamento médico (altos requisitos de fiabilidade)

Equipamento de comunicación (estacións base 5G, módulos ópticos)

II. Principios tecnolóxicos básicos

1. Sistema de movemento intelixente

Traballo colaborativo con varios cantiléveres: 4 cantiléveres independentes poden traballar simultaneamente para lograr unha colocación paralela eficiente

Accionamento de suspensión magnética lineal: usando un motor lineal sen contacto, a velocidade de movemento alcanza os 3 m/s

Compensación dinámica do eixe Z: detección en tempo real da deformación da PCB e axuste automático da altura de colocación

2. Sistema de posicionamento visual

Sistema de cámara MultiStar III:

Resolución de ata 25 μm

Admite a detección de compoñentes 3D (altura máxima de 30 mm)

Iluminación multiespectral (adaptación ás diferentes superficies dos compoñentes)

3. Tecnoloxía de alimentación

Plataforma de alimentación intelixente:

Admite varios alimentadores de cinta de 8 mm a 104 mm

Control automático da tensión da cinta

Función intelixente de reconto de compoñentes

III. Especificacións e parámetros básicos

Especificacións de parámetros

Precisión de colocación ±35 μm a 3 σ (Cpk≥1,33)

Velocidade de colocación 42.000 CPH (máximo teórico)

Rango de compoñentes 01005~30×30 mm (altura 25 mm)

Capacidade do alimentador Ata 80 alimentadores de cinta de 8 mm

Tamaño da placa 50 × 50 mm ~ 510 × 460 mm (a configuración tipo L pode chegar a 1,2 m)

Requisito de alimentación 400 V CA trifásico 5,5 kVA

IV. Vantaxes principais

1. Alta flexibilidade

Deseño modular: pódense configurar de 1 a 4 bóias segundo as necesidades

Cambio rápido de liña: cambio de programa totalmente automático <5 minutos

Ampla compatibilidade de compoñentes: desde compoñentes de 01005 ata 30 mm de tamaño

2. Alta fiabilidade

Taxa de defectos de colocación <500 ppm

Sistema automático de prevención de erros (pasta anti-falta, pasta anti-retroceso)

Deseño de estrutura robusta de grao industrial

3. Función intelixente

A interface OPC UA realiza a integración da Industria 4.0

Monitorización en tempo real dos datos de produción

Recordatorio de mantemento preditivo

V. Características do equipo

1. Cabezal de colocación innovador

Sistema multicabezal MultiGripper: unha única palanca integra 4 cabezales de colocación independentes

Selección intelixente de boquillas: coincide automaticamente co mellor tipo de boquilla

Colocación de forza controlable: forza de colocación programable de 0,1 a 20 N

2. Sistema visual avanzado

Tecnoloxía de centrado voador (identificación completa durante a colocación)

Detección de altura 3D (anti-lápida, anti-flotación)

Función de lectura de códigos de barras/códigos QR

3. Sistema de alimentación intelixente

Identificación automática do alimentador

Monitorización en tempo real do estado da cinta de materiais

Función de aviso de escaseza de material

VI. Módulos funcionais

1. Sistema de control de colocación

Algoritmo de optimización da traxectoria do movemento

Sistema de prevención de colisións

Xestión de bases de datos de compoñentes

2. Sistema de garantía de calidade

Función de detección da primeira peza

Seguimento do proceso de colocación

Función de trazabilidade de datos

3. Sistema de xestión da produción

Monitorización do estado do equipo

Análise da eficiencia da produción

Soporte de diagnóstico remoto

VII. Precaucións de uso

1. Requisitos ambientais

Temperatura: 20 ± 3 ℃

Humidade: 40-70 % HR

Vibración: <0,5 G (requírese unha base estable)

2. Funcionamento diario

Realizar unha calibración rápida antes de poñer en marcha a máquina todos os días

Limpar a boquilla regularmente (recoméndase cada 4 horas)

Use consumibles orixinais (boquillas, alimentadores, etc.)

3. Mantemento

Contido do ciclo do elemento

Inspección da boquilla Diariamente Comprobación do desgaste e limpeza

Guía de lubricación Semanal Mantemento especial de lubricante

Calibración da cámara Mensual Usar unha placa de calibración estándar

Inspección exhaustiva trimestral realizada por enxeñeiros profesionais

VIII. Alarmas comúns e procesamento

1. Alarma: E9410 - Erro de baleiro

Causas posibles:

Obstrución da boquilla

Fuga na liña de baleiro

Fallo do xerador de baleiro

Pasos de procesamento:

Comprobar e limpar a boquilla

Comprobe a conexión da liña de baleiro

Proba o funcionamento do xerador de baleiro

2. Alarma: E8325 - Fallou a aliñación da cámara

Motivos posibles:

Reflexión da superficie do compoñente

Contaminación da lente da cámara

Sistema de iluminación anormal

Pasos de manexo:

Limpar a lente da cámara

Axustar os parámetros de iluminación

Substituír o algoritmo de recoñecemento de compoñentes

3. Alarma: E7512 - Movemento fóra de tolerancia

Motivos posibles:

Colisión mecánica

Anomalía do servoaccionamento

Lubricación insuficiente do carril guía

Pasos de manexo:

Comprobar a estrutura mecánica

Reiniciar o sistema servo

Lubricar a guía lineal

IX. Ideas de mantemento

1. Resolución sistemática de problemas

Observar o fenómeno: rexistrar o código de alarma e o estado do equipo

Analizar as posibles causas: consultar o manual para determinar o alcance do fallo

Eliminación paso a paso: comprobación do simple ao complexo

2. Orde de inspección de compoñentes clave

Boquilla e sistema de baleiro

Estado do alimentador

Sistema de visión

Mecanismo de movemento

Sistema de control

3. Apoio profesional

Usar o software de diagnóstico SIPLACE

Contacta co soporte técnico de Siemens

Substituír as pezas de reposto por pezas orixinais

10. Posicionamento no mercado

Fabricación electrónica de medio e alto volume

Ambiente de produción de alta mestura

Altos requisitos de fiabilidade

11. Resumo

A máquina de colocación Siemens SIPLACE D4 baséase en:

Deseño modular e altamente flexible

Colocación de alta precisión de ±35 μm

Función de produción intelixente

É unha opción ideal para a electrónica automotriz, a electrónica industrial e outros campos. Mediante un mantemento diario estandarizado e unha resolución científica de problemas, pódese garantir o funcionamento estable a longo prazo do equipo, o que proporciona unha garantía fiable para a fabricación de electrónica de alta calidade.