Sensor 12MM 00141391 ilə ASM Qidalandırıcı

Sensor qidalandırıcı ilə ASM SMT maşını 12MM (model: 00141391) SMT istehsal xətləri üçün nəzərdə tutulmuş, 12 mm genişlikdə rulon komponent lenti üçün uyğun olan yüksək dəqiqlikli qidalanma cihazıdır. Fider komponent təchizatının sabitliyini və dəqiqliyini təmin etmək üçün qabaqcıl sensor texnologiyasını birləşdirir və müasir elektron istehsalında əvəzolunmaz əsas aksesuardır.

2. Məhsulun üstünlükləri

Yüksək dəqiqlikli qidalanma: hər dəfə dəqiq qidalanma addımını təmin etmək üçün dəqiq mexaniki struktur dizaynını qəbul edir və xəta ±0,05 mm daxilində idarə olunur.

Ağıllı algılama sistemi: quraşdırılmış yüksək həssaslıq sensoru, lentin vəziyyətinin və komponent mövqeyinin real vaxt rejimində monitorinqi

Geniş uyğunluq: ASM SIPLACE X seriyası, D seriyası və s. kimi müxtəlif ASM seriyalı SMT maşınlarına uyğunlaşın.

Güclü davamlılıq: əsas komponentlər 5 milyon dəfədən çox xidmət müddəti ilə aşınmaya davamlı ərinti materiallarından hazırlanır.

Sürətli material dəyişikliyi dizaynı: insaniləşdirilmiş material kəmərinin bərkidilməsi mexanizmi, material dəyişikliyinin dayanma müddətini qısaldır

Enerjiyə qənaət və ətraf mühitin mühafizəsi: aşağı enerji istehlakı dizaynı, ənənəvi qidalandırıcı ilə müqayisədə 30% -dən çox enerji qənaəti

III. Texniki xüsusiyyətlər

Mexanik quruluşun xüsusiyyətləri

Kompakt dizayn, ölçüsü 150mm×45mm×60mm

Material kəmərinin düzgün işləməsini təmin etmək üçün ikili bələdçi relsli qidalanma mexanizmi

Həssas dişli ötürücü sistemi, ötürmə nisbəti 16:1

Tənzimlənən material sıxma cihazı, material kəmərinin müxtəlif qalınlığı üçün uyğundur

Elektron sistemin xüsusiyyətləri

Hall effekti sensorundan, kontaktsız aşkarlamadan istifadə edin

Cavab müddəti <1ms

İş gərginliyi 24VDC±10%

Qoruma səviyyəsi IP54, anti-elektromaqnit müdaxiləsi

IV. İş prinsipi

Güc ötürülməsi: SMT maşınının əsas idarəetmə sistemi, elektrik siqnalı vasitəsilə flayerin içərisindəki pilləli mühərriki idarə edir.

Material lentinin irəliləməsi: Mühərrik qidalanma çarxını dişli dəstindən keçirir və hər dəfə sabit bucaq (adətən 7,5°) döndərdikdə material səviyyəsini yüksəldir.

Mövqe aşkarlanması: Sensor qidalanma vəziyyətini təsdiqləmək üçün real vaxt rejimində material lentinin deşik mövqeyinə nəzarət edir.

Əlaqə nəzarəti: Qapalı dövrə nəzarəti yaratmaq üçün aşkarlama siqnalını SMT maşın idarəetmə sisteminə geri qaytarın

Komponentə məruz qalma: Material lenti müəyyən edilmiş mövqeyə doğru irəlilədikdə, soyma bıçağı komponenti görünən vəziyyətdə etmək üçün qapaq lentini bir qədər qaldırır.

V. Əsas funksiyalar

Dəqiq qidalanma: Proqramla müəyyən edilmiş addım məsafəsinə uyğun olaraq komponentlərin sabit çatdırılması

Material siqnalının olmaması: Material kəməri tükənmək üzrə olduqda erkən xəbərdarlıq

Material kəmərinin vəziyyətinin monitorinqi: Material kəmərinin ilişib, büküldüyünü və ya qırıldığını aşkar edin

Komponent varlığının aşkarlanması: Hər bir material mövqeyində komponentlərin olub olmadığını təsdiqləyin

Avtomatik düzəliş: Yüngül qidalanma sapmaları üçün avtomatik kompensasiya

Məlumat qeydi: Qidalanma vaxtları və həyəcan məlumatı kimi əməliyyat məlumatlarını qeyd edin

VI. İstifadəyə dair ehtiyat tədbirləri

Quraşdırma spesifikasiyası

Bərkitmə vintlərini bərkitməzdən əvvəl qidalandırıcının və yerləşdirmə maşını interfeysinin tam uyğun olduğundan əmin olun

Virtual əlaqənin qarşısını almaq üçün elektrik konnektorunun yerində olub olmadığını yoxlayın

Material kəmərinin yüklənməsi

Material kəmərində Deformasiya və ya zədələnmə olub olmadığını yoxlayın

Material kəmərinin düz olduğundan və bələdçi relsində bükülmədiyinə əmin olun

Material kəmərinin eni tənzimləmə qolunun mövqeyini düzgün təyin edin

Parametr təyini

Komponent spesifikasiyasına uyğun olaraq qidalanma addımı məsafəsini düzgün təyin edin (adətən 4mm və ya 2mm)

Çox sıx və ya çox boş olmamaq üçün müvafiq qidalanma gücünü təyin edin

Gündəlik əməliyyat

Fider işləyərkən məcburi əl ilə müdaxilədən çəkinin

Material kəmər yolundakı toz və zibilləri mütəmadi olaraq təmizləyin

Material kəmərini dəyişdirərkən əvvəlcə "yem sıfırlama" əməliyyatını yerinə yetirin

Ekoloji tələblər

İş temperaturu 10-40 ℃, rütubət 30-70% RH

Tozlu, yağlı və ya güclü elektromaqnit müdaxiləsi olan mühitlərdə istifadə etməyin

VII. Ümumi səhv mesajları və həll yolları

Xəta kodu Xətanın təsviri Mümkün səbəb Həll

E001 Qidalanma vaxt aşımı 1. Material kəməri ilişib

2. Motor nasazlığı

3. Sensor nasazlığı 1. Material kəmərinin yolunu yoxlayın

2. Mühərrikin enerji təchizatını yoxlayın

3. Sensoru təmizləyin və ya dəyişdirin

E002 Material siqnalı yoxdur 1. Material kəməri tükənib

2. Sensorun yanlış mühakiməsi

3. Siqnal xətti boşdur 1. Yeni material kəmərini dəyişdirin

2. Sensor həssaslığını tənzimləyin

3. Bağlantı xəttini yoxlayın

E003 Qidalanma yerində deyil 1. Addım təyin etmə xətası

2. Mexanik müqavimət çox böyükdür

3. Sürücünün qeyri-kafi gərginliyi 1. Proqram parametrlərini yoxlayın

2. Bələdçi rayını yağlayın

3. Güc çıxışını yoxlayın

E004 Sensor nasazlığı 1. Sensorun çirklənməsi

2. Devre lövhəsinin zədələnməsi

3. Siqnal müdaxiləsi 1. Sensor pəncərəsini təmizləyin

2. PCB-ni yoxlayın

3. Ekranı quraşdırın

E005 Temperatur çox yüksəkdir 1. Davamlı həddindən artıq yükləmə

2. Zəif istilik yayılması

3. Ətraf mühitin temperaturu yüksəkdir 1. Soyutmanı dayandırın

2. İstilik yayma dəliklərini təmizləyin

8. Baxım üsulları

Gündəlik baxım

Təmizləmə

Hər gün qidalandırıcının səthini tozsuz bir parça ilə silin

Daxili tozu hava tabancası ilə çıxarın (təzyiq <0,3MPa)

Sensor pəncərəsini spirtlə təmizləyin

Yağlama və texniki qulluq

Hər həftə bələdçi rayına və dişli hissələrinə xüsusi yağ (məsələn, Kluber Isoflex NBU15) əlavə edin

Hər ay yem cırcırının aşınmasını yoxlayın

Sıxılma yoxlaması

Bütün bərkitmə vintlərinin boş olub olmadığını mütəmadi olaraq yoxlayın

Bütün bağlayıcıların yaxşı təması olduğunu təsdiqləyin

Daimi baxım (hər 3 aydan bir və ya 500.000 yem)

Daxili mexanizmi sökün və təmizləyin

Aşınmış qidalanma cırcırını və təzyiq yayınını dəyişdirin

Sensor aşkarlama mövqeyini kalibrləyin

Karbon fırçasının aşınmasını müəyyən etmək üçün motor cərəyanını ölçün

Elektron lövhənin birləşmələrini və komponentlərin vəziyyətini hərtərəfli yoxlayın

9. Baxım ideyaları

Arızanın diaqnozu prosesi

Hadisələri müşahidə edin: bütün həyəcan məlumatlarını və anormal performansı qeyd edin

İlkin yoxlama: elektrik təchizatı, birləşdirici naqillər, mexaniki tıxanma və s. kimi aşkar problemlər.

Funksiya testi: qidalanma və hissetmə kimi hər bir alt sistemi ayrıca sınaqdan keçirin

Parametr təhlili: Tarixi əməliyyat məlumatlarında nümunələri tapın

Əvəzetmə testi: yaxşı məlum olan hissələrlə çarpaz yoxlayın

Ümumi nasazlıqların aradan qaldırılması

Yanlış qidalanma: step motor sürücüsünü, dişli boşluğunu, material kəmərinin gərginliyini yoxlayın

Yanlış siqnal: sensor həddi tənzimləyin, müdaxilə əleyhinə tədbirləri yoxlayın

Qeyri-normal səs: rulmanların aşınmasını, zəif dişli şəbəkəsini və ya xarici cisimləri yoxlayın

Heç bir hərəkət yoxdur: enerji təchizatı gərginliyini ölçün, qoruyucu və əsas idarəetmə siqnalını yoxlayın

Dərin təmir üçün əsas məqamlar

Motora texniki qulluq: karbon fırçalarını dəyişdirin, sarım empedansını aşkar edin (normal dəyər təxminən 5-10Ω-dur)

Devre lövhəsinə qulluq: güc filtri kondansatörünün və siqnal gücləndiricisinin yoxlanılmasına diqqət yetirin

Mexanik dəqiqliyin bərpası: qidalanma mövqeyinin dəqiqliyini kalibrləmək üçün yığım göstəricisindən istifadə edin

X. Texniki parametrlərin xülasəsi

Parametr kateqoriyası Xüsusi göstəricilər

Tətbiq olunan zolaq eni 12 mm (8-12 mm-ə uyğunlaşdırıla bilər)

Qidalanma dəqiqliyi ±0,05 mm

Maksimum qidalanma sürəti 30 dəfə/saniyədə

Şerit aralığı 2/4/8 mm isteğe bağlıdır

Komponent hündürlüyü ≤6mm

İş gərginliyi 24VDC±10%

Enerji istehlakı ≤15W

Çəki təxminən 0,8 kq

Xidmət müddəti ≥5 milyon dəfə

Nəticə

ASM 12MM sensor qidalandırıcı 00141391 yüksək dəqiqliyi, yüksək etibarlılığı və ağıllı xüsusiyyətləri ilə SMT istehsal xəttində əsas avadanlıq halına gəldi. Düzgün istifadə və standartlaşdırılmış texniki xidmət yalnız avadanlığın ömrünü uzatmaqla yanaşı, istehsal keyfiyyətinin sabitliyini də təmin edə bilər. Mürəkkəb nasazlıqlar baş verdikdə, düzgün sökülmə nəticəsində yaranan ikincil zərərin qarşısını almaq üçün peşəkar təmir üçün ASM-nin səlahiyyətli xidmət təminatçılarına müraciət etmək tövsiyə olunur. Sənaye 4.0-ın inkişafı ilə gələcək qidalandırıcı daha çox IoT funksiyaları və proqnozlaşdırıcı texniki xidmət imkanlarını birləşdirərək daha ağıllı və daha uyğun istiqamətdə inkişaf edəcək.