Alimentador ASM con sensor 12MM 00141391

La máquina ASM SMT de 12 mm con alimentador de sensor (modelo: 00141391) es un dispositivo de alimentación de alta precisión diseñado para líneas de producción SMT, apto para rollos de cinta de componentes de 12 mm de ancho. El alimentador integra tecnología de detección avanzada para garantizar la estabilidad y precisión del suministro de componentes, y es un accesorio clave indispensable en la fabricación electrónica moderna.

2. Ventajas del producto

Alimentación de alta precisión: adopta un diseño de estructura mecánica de precisión para garantizar un paso de alimentación preciso en cada ocasión y el error se controla dentro de ±0,05 mm.

Sistema de detección inteligente: sensor de alta sensibilidad incorporado, monitoreo en tiempo real del estado de la cinta y la posición del componente

Amplia compatibilidad: se adapta a una variedad de máquinas SMT de la serie ASM, como la serie ASM SIPLACE X, la serie D, etc.

Gran durabilidad: los componentes clave están hechos de materiales de aleación resistentes al desgaste, con una vida útil de más de 5 millones de veces.

Diseño de cambio rápido de material: mecanismo de fijación de correa de material humanizado, que acorta el tiempo de inactividad del cambio de material.

Ahorro de energía y protección del medio ambiente: diseño de bajo consumo de energía, más del 30% de ahorro de energía en comparación con el alimentador tradicional

III. Características técnicas

Características de la estructura mecánica

Diseño compacto, tamaño 150 mm × 45 mm × 60 mm.

Mecanismo de alimentación con riel guía doble para garantizar un funcionamiento suave de la cinta de material

Sistema de transmisión por engranajes de precisión, relación de transmisión 16:1

Dispositivo de prensado de material ajustable, adecuado para diferentes espesores de cinta de material.

Características del sistema electrónico

Utilice un sensor de efecto Hall, detección sin contacto

Tiempo de respuesta <1ms

Voltaje de trabajo 24 VCC ± 10 %

Nivel de protección IP54, antiinterferencias electromagnéticas

IV. Principio de funcionamiento

Transmisión de potencia: El sistema de control principal de la máquina SMT impulsa el motor paso a paso dentro del folleto a través de una señal eléctrica.

Avance de la cinta de material: El motor impulsa el trinquete de alimentación a través del conjunto de engranajes y avanza un nivel de material cada vez que gira un ángulo fijo (generalmente 7,5°)

Detección de posición: El sensor monitorea la posición del orificio de la cinta de material en tiempo real para confirmar el estado de alimentación.

Control de retroalimentación: retroalimentación de la señal de detección al sistema de control de la máquina SMT para formar un control de circuito cerrado

Exposición del componente: cuando la cinta de material avanza a la posición especificada, la cuchilla de extracción levanta ligeramente la cinta de cubierta para que el componente quede en una posición visible Estado de succión

V. Funciones principales

Alimentación precisa: Entrega estable de componentes según la distancia de paso establecida por el programa

Alarma de falta de material: Alerta temprana cuando la cinta de material está a punto de agotarse

Monitoreo del estado de la cinta transportadora: Detecta si la cinta transportadora está atascada, torcida o rota.

Detección de presencia de componentes: Confirme si hay componentes en cada posición del material

Corrección automática: Compensación automática de ligeras desviaciones de alimentación

Registro de datos: registre datos operativos como horarios de alimentación e información de alarmas.

VI. Precauciones de uso

Especificaciones de instalación

Asegúrese de que el alimentador y la interfaz de la máquina de colocación coincidan completamente antes de apretar los tornillos de fijación.

Compruebe si el conector eléctrico está enchufado en su lugar para evitar una conexión virtual.

Carga de la cinta de material

Compruebe si la correa de material tiene deformación o daños.

Asegúrese de que la cinta de material esté recta y no torcida en el riel guía.

Ajuste correctamente la posición de la palanca de ajuste del ancho de la cinta transportadora de material.

Ajuste de parámetros

Ajuste correctamente la distancia del paso de alimentación según las especificaciones del componente (normalmente 4 mm o 2 mm)

Ajuste la fuerza de alimentación adecuada para evitar que quede demasiado apretada o demasiado suelta.

Operación diaria

Evite la intervención manual forzada cuando el alimentador esté en funcionamiento

Limpie periódicamente el polvo y los residuos en el recorrido de la cinta transportadora de material.

Realice primero la operación de "reinicio de alimentación" cuando cambie la cinta de material

Requisitos ambientales

Temperatura de trabajo 10-40 ℃, humedad 30-70 % HR

Evite utilizarlo en entornos polvorientos, aceitosos o con fuertes interferencias electromagnéticas.

VII. Mensajes de error comunes y soluciones

Código de error Descripción del error Posible causa Solución

E001 Tiempo de espera de alimentación 1. La cinta de material está atascada

2. Fallo del motor

3. Falla del sensor 1. Verifique la trayectoria de la cinta de material

2. Pruebe la fuente de alimentación del motor

3. Limpie o reemplace el sensor

E002 Alarma de falta de material 1. La cinta de material está agotada

2. Error de juicio del sensor

3. La línea de señal está suelta. 1. Reemplace la correa de material nueva.

2. Ajuste la sensibilidad del sensor

3. Verifique la línea de conexión

E003 La alimentación no está en su lugar 1. Error de configuración del paso

2. La resistencia mecánica es demasiado grande.

3. Voltaje de accionamiento insuficiente 1. Verifique los parámetros del programa

2. Lubrique el riel guía

3. Verifique la potencia de salida

E004 Falla del sensor 1. Contaminación del sensor

2. Daños en la placa de circuito

3. Interferencia de señal 1. Limpie la ventana del sensor

2. Verifique la PCB

3. Instalar blindaje

E005 La temperatura es demasiado alta 1. Sobrecarga continua

2. Mala disipación del calor

3. La temperatura ambiente es alta 1. Deje de enfriar

2. Limpie los orificios de disipación de calor.

8. Métodos de mantenimiento

Mantenimiento diario

Limpieza

Limpie la superficie del comedero con un paño sin polvo todos los días.

Retire el polvo interno con una pistola de aire (presión <0,3 MPa)

Limpie la ventana del sensor con un hisopo con alcohol.

Lubricación y mantenimiento

Agregue grasa especial (como Kluber Isoflex NBU15) al riel guía y a las piezas del engranaje cada semana

Compruebe el desgaste del trinquete de alimentación cada mes

Inspección de apriete

Compruebe periódicamente si todos los tornillos de fijación están sueltos.

Confirme que todos los conectores tengan buen contacto

Mantenimiento regular (cada 3 meses o 500.000 tomas)

Desmontar y limpiar el mecanismo interno

Reemplace el trinquete de alimentación desgastado y el resorte de presión

Calibrar la posición de detección del sensor

Mida la corriente del motor para determinar el desgaste de las escobillas de carbón

Verifique exhaustivamente las conexiones de la placa de circuito y el estado de los componentes.

9. Ideas de mantenimiento

Proceso de diagnóstico de fallas

Observar fenómenos: registrar toda la información de alarmas y rendimiento anormal

Inspección preliminar: problemas obvios como suministro de energía, cables de conexión, atascos mecánicos, etc.

Prueba de función: prueba cada subsistema, como la alimentación y la detección, por separado

Análisis de parámetros: comprobar Encontrar patrones en datos históricos de operaciones

Prueba de reemplazo: verificar con piezas que se sabe que funcionan bien

Manejo de fallas comunes

Alimentación inexacta: verifique el controlador del motor paso a paso, el espacio entre engranajes y la tensión de la correa de material.

Falsa alarma: ajuste el umbral del sensor, verifique las medidas antiinterferencias

Sonido anormal: verifique el desgaste del cojinete, el engranaje defectuoso o la presencia de cuerpos extraños.

Ninguna acción en absoluto: medir el voltaje de la fuente de alimentación, verificar el fusible y la señal de control principal

Puntos clave para un mantenimiento en profundidad

Mantenimiento del motor: reemplazar las escobillas de carbón, detectar la impedancia del devanado (el valor normal es de aproximadamente 5-10 Ω)

Mantenimiento de la placa de circuito: se centra en la comprobación del condensador del filtro de potencia y el IC del amplificador de señal.

Recuperación de la precisión mecánica: utilice un indicador de cuadrante para calibrar la precisión de la posición de alimentación

X. Resumen de parámetros técnicos

Categoría de parámetro Indicadores específicos

Ancho de tira aplicable 12 mm (adaptable a 8-12 mm)

Precisión de alimentación ±0,05 mm

Velocidad máxima de alimentación 30 veces/segundo

Espaciado de tiras 2/4/8 mm opcional

Altura del componente ≤6 mm

Voltaje de trabajo 24 VCC ± 10 %

Consumo de energía ≤15W

Peso aproximado 0,8 kg

Vida útil ≥5 millones de veces

Conclusión

El alimentador de sensor ASM de 12 mm 00141391 se ha convertido en un equipo clave en la línea de producción SMT gracias a su alta precisión, fiabilidad y características inteligentes. El uso correcto y un mantenimiento estandarizado no solo prolongan la vida útil del equipo, sino que también garantizan la estabilidad de la calidad de la producción. En caso de averías complejas, se recomienda contactar con los servicios autorizados de ASM para obtener reparaciones profesionales y evitar daños secundarios causados ​​por un desmontaje inadecuado. Con el desarrollo de la Industria 4.0, el alimentador del futuro se desarrollará de forma más inteligente y adaptativa, integrando más funciones de IoT y capacidades de mantenimiento predictivo.