ASM Feeder mit Sensor 12MM 00141391

Die ASM SMT-Maschine 12MM mit Sensor-Feeder (Modell: 00141391) ist ein hochpräzises Zuführgerät für SMT-Produktionslinien und eignet sich für 12 mm breite Bauteilrollen. Der Feeder integriert fortschrittliche Sensortechnologie für die Stabilität und Genauigkeit der Bauteilzufuhr und ist ein unverzichtbares Schlüsselzubehör in der modernen Elektronikfertigung.

2. Produktvorteile

Hochpräzise Zuführung: Durch die präzise mechanische Struktur wird jedes Mal ein präziser Zuführungsschritt gewährleistet und der Fehler wird auf ±0,05 mm begrenzt

Intelligentes Sensorsystem: eingebauter hochempfindlicher Sensor, Echtzeitüberwachung des Bandstatus und der Komponentenposition

Breite Kompatibilität: Anpassung an eine Vielzahl von SMT-Maschinen der ASM-Serie, wie z. B. ASM SIPLACE X-Serie, D-Serie usw.

Starke Haltbarkeit: Schlüsselkomponenten bestehen aus verschleißfesten Legierungsmaterialien mit einer Lebensdauer von mehr als 5 Millionen Mal

Design für schnellen Materialwechsel: benutzerfreundlicher Befestigungsmechanismus für Materialbänder, der die Ausfallzeiten beim Materialwechsel verkürzt

Energieeinsparung und Umweltschutz: Design mit geringem Stromverbrauch, mehr als 30 % Energieeinsparung im Vergleich zu herkömmlichen Feedern

III. Technische Merkmale

Mechanische Strukturmerkmale

Kompaktes Design, Größe 150 mm × 45 mm × 60 mm

Doppelter Führungsschienen-Zuführmechanismus sorgt für einen reibungslosen Betrieb des Materialbandes

Präzisionszahnradgetriebe, Übersetzungsverhältnis 16:1

Einstellbare Materialpressvorrichtung, geeignet für unterschiedliche Materialbanddicken

Elektronische Systemfunktionen

Verwenden Sie einen Hall-Effekt-Sensor zur berührungslosen Erkennung

Reaktionszeit <1 ms

Betriebsspannung 24 VDC ± 10 %

Schutzart IP54, gegen elektromagnetische Störungen

IV. Funktionsprinzip

Kraftübertragung: Das Hauptsteuerungssystem der SMT-Maschine treibt den Schrittmotor im Flyer durch ein elektrisches Signal an

Materialbandvorschub: Der Motor treibt die Vorschubratsche über das Zahnrad an und schiebt bei jeder Drehung um einen festen Winkel (normalerweise 7,5°) eine Materialebene vor.

Positionserkennung: Der Sensor überwacht die Lochposition des Materialbandes in Echtzeit, um den Zuführstatus zu bestätigen

Rückkopplungssteuerung: Rückkopplung des Erkennungssignals an das SMT-Maschinensteuerungssystem, um eine geschlossene Regelung zu bilden

Freilegen des Bauteils: Wenn das Materialband die angegebene Position erreicht, hebt das Abisoliermesser das Abdeckband leicht an, um das Bauteil in eine sichtbare Position zu bringen.

V. Kernfunktionen

Präzise Zuführung: Stabile Bauteilabgabe gemäß programmgesteuertem Schrittabstand

Materialmangel-Alarm: Frühzeitige Warnung, wenn das Materialband zu Ende geht

Materialband-Statusüberwachung: Erkennen, ob das Materialband feststeckt, verdreht oder gerissen ist

Komponentenpräsenzerkennung: Bestätigen Sie, ob sich an jeder Materialposition Komponenten befinden

Automatische Korrektur: Automatischer Ausgleich leichter Fütterungsabweichungen

Datenaufzeichnung: Aufzeichnung von Betriebsdaten wie Fütterungszeiten und Alarminformationen

VI. Vorsichtsmaßnahmen für die Anwendung

Installationsspezifikationen

Stellen Sie sicher, dass die Schnittstelle zwischen Feeder und Bestückungsmaschine vollständig übereinstimmt, bevor Sie die Befestigungsschrauben festziehen

Überprüfen Sie, ob der elektrische Stecker richtig eingesteckt ist, um eine virtuelle Verbindung zu vermeiden

Materialbandbeschickung

Prüfen Sie, ob das Materialband Verformungen oder Beschädigungen aufweist

Stellen Sie sicher, dass das Materialband gerade und nicht verdreht in der Führungsschiene liegt

Die Position des Materialbandbreiten-Einstellhebels richtig einstellen

Parametereinstellung

Stellen Sie den Vorschubschrittabstand entsprechend den Bauteilspezifikationen korrekt ein (üblicherweise 4mm oder 2mm)

Stellen Sie die entsprechende Vorschubkraft ein, um ein zu festes oder zu lockeres Einziehen zu vermeiden

Täglicher Betrieb

Vermeiden Sie erzwungene manuelle Eingriffe bei laufendem Feeder

Reinigen Sie regelmäßig den Materialbandweg von Staub und Schmutz

Führen Sie beim Materialbandwechsel zuerst den Vorgang „Feed Reset“ durch

Umweltanforderungen

Arbeitstemperatur 10–40 °C, Luftfeuchtigkeit 30–70 % relative Luftfeuchtigkeit

Vermeiden Sie den Einsatz in staubigen, öligen oder stark elektromagnetisch gestörten Umgebungen

VII. Häufige Fehlermeldungen und Lösungen

Fehlercode Fehlerbeschreibung Mögliche Ursache Lösung

E001 Feeding Timeout 1. Das Materialband steckt fest

2. Motorschaden

3. Sensorfehler 1. Überprüfen Sie den Materialbandweg

2. Testen Sie die Motorstromversorgung

3. Reinigen oder ersetzen Sie den Sensor

E002 Kein Materialalarm 1. Das Materialband ist verbraucht

2. Fehleinschätzung des Sensors

3. Die Signalleitung ist lose 1. Ersetzen Sie das neue Materialband

2. Passen Sie die Sensorempfindlichkeit an

3. Überprüfen Sie die Verbindungsleitung

E003 Fütterung ist nicht vorhanden 1. Schritteinstellungsfehler

2. Der mechanische Widerstand ist zu groß

3. Unzureichende Antriebsspannung 1. Programmparameter prüfen

2. Führungsschiene schmieren

3. Überprüfen Sie die Leistungsabgabe

E004 Sensorfehler 1. Sensorverunreinigung

2. Leiterplattenschaden

3. Signalstörungen 1. Reinigen Sie das Sensorfenster

2. Überprüfen Sie die Leiterplatte

3. Abschirmung installieren

E005 Temperatur zu hoch 1. Dauerhafte Überlastung

2. Schlechte Wärmeableitung

3. Umgebungstemperatur ist hoch 1. Kühlung stoppen

2. Reinigen Sie die Wärmeableitungslöcher

8. Wartungsmethoden

Tägliche Wartung

Reinigung

Wischen Sie die Oberfläche des Futterspenders täglich mit einem staubfreien Tuch ab

Entfernen Sie internen Staub mit einer Druckluftpistole (Druck <0,3 MPa).

Reinigen Sie das Sensorfenster mit einem Alkoholtupfer

Schmierung und Wartung

Tragen Sie wöchentlich Spezialfett (z. B. Kluber Isoflex NBU15) auf die Führungsschiene und die Getriebeteile auf.

Überprüfen Sie den Verschleiß der Vorschubratsche jeden Monat

Anzugsprüfung

Kontrollieren Sie regelmäßig, ob alle Befestigungsschrauben locker sind

Stellen Sie sicher, dass alle Anschlüsse guten Kontakt haben

Regelmäßige Wartung (alle 3 Monate oder 500.000 Feeds)

Zerlegen und reinigen Sie den internen Mechanismus

Ersetzen Sie verschlissene Vorschubratsche und Druckfeder

Sensorerkennungsposition kalibrieren

Messen Sie den Motorstrom, um den Verschleiß der Kohlebürsten zu bestimmen

Umfassende Überprüfung der Leiterplattenverbindungen und des Komponentenstatus

9. Wartungsideen

Fehlerdiagnoseprozess

Phänomene beobachten: Notieren Sie alle Alarminformationen und abnormale Leistung

Vorabprüfung: offensichtliche Probleme wie Stromversorgung, Verbindungskabel, mechanische Blockierungen usw.

Funktionstest: Testen Sie jedes Subsystem wie Zufuhr und Sensorik separat

Parameteranalyse: Muster in historischen Betriebsdaten finden

Austauschtest: Gegenprüfung mit bekanntermaßen einwandfreien Teilen

Allgemeine Fehlerbehandlung

Ungenaue Zuführung: Schrittmotortreiber, Zahnradabstand und Materialbandspannung prüfen

Fehlalarm: Sensorschwelle anpassen, Entstörungsmaßnahmen prüfen

Ungewöhnliche Geräusche: Überprüfen Sie den Lagerverschleiß, die Zahnräder mangelhaft oder es sind Fremdkörper vorhanden

Keine Aktion: Versorgungsspannung messen, Sicherung und Hauptsteuersignal prüfen

Wichtige Punkte für eine gründliche Wartung

Motorwartung: Kohlebürsten ersetzen, Wicklungsimpedanz ermitteln (Normalwert liegt bei ca. 5-10 Ω)

Wartung der Leiterplatte: Schwerpunkt auf der Überprüfung des Leistungsfilterkondensators und des Signalverstärker-IC

Wiederherstellung der mechanischen Genauigkeit: Verwenden Sie eine Messuhr, um die Genauigkeit der Zuführposition zu kalibrieren

X. Technische Parameterübersicht

Parameterkategorie Spezifische Indikatoren

Anwendbare Streifenbreite 12 mm (anpassbar auf 8–12 mm)

Vorschubgenauigkeit ±0,05 mm

Maximale Vorschubgeschwindigkeit 30 Mal/Sekunde

Streifenabstand 2/4/8mm optional

Bauteilhöhe ≤6mm

Betriebsspannung 24 VDC ± 10 %

Leistungsaufnahme ≤15W

Gewicht ca. 0,8 kg

Lebensdauer ≥5 Millionen Mal

Abschluss

Der ASM 12MM Sensor-Feeder 00141391 hat sich dank seiner hohen Präzision, Zuverlässigkeit und intelligenten Eigenschaften zu einem Schlüsselgerät in der SMT-Produktionslinie entwickelt. Korrekter Einsatz und standardisierte Wartung verlängern nicht nur die Lebensdauer des Geräts, sondern gewährleisten auch die Stabilität der Produktionsqualität. Bei komplexen Störungen empfiehlt es sich, sich für professionelle Reparaturen an autorisierte ASM-Servicepartner zu wenden, um Folgeschäden durch unsachgemäße Demontage zu vermeiden. Mit der Entwicklung von Industrie 4.0 wird sich der Feeder der Zukunft intelligenter und anpassungsfähiger entwickeln und mehr IoT-Funktionen sowie vorausschauende Wartungsfunktionen integrieren.