ASM захранващо устройство със сензор 12 мм 00141391

ASM SMT машина 12 мм със сензорно подаващо устройство (модел: 00141391) е високопрецизно подаващо устройство, проектирано за SMT производствени линии, подходящо за ролка с компонентна лента с ширина 12 мм. Подаващото устройство интегрира усъвършенствана сензорна технология, за да осигури стабилност и точност на подаването на компоненти и е незаменим ключов аксесоар в съвременното електронно производство.

2. Предимства на продукта

Високопрецизно подаване: използва прецизен механичен дизайн, за да осигури точна стъпка на подаване всеки път, а грешката се контролира в рамките на ±0,05 мм

Интелигентна сензорна система: вграден сензор с висока чувствителност, наблюдение в реално време на състоянието на лентата и позицията на компонентите

Широка съвместимост: адаптира се към различни SMT машини от серията ASM, като например ASM SIPLACE серия X, серия D и др.

Силна издръжливост: ключовите компоненти са изработени от износоустойчиви сплави, с експлоатационен живот над 5 милиона пъти

Дизайн за бърза смяна на материала: механизъм за фиксиране на колана с хуманизиран материал, съкращаващ времето за престой при смяна на материала

Енергоспестяване и опазване на околната среда: дизайн с ниска консумация на енергия, повече от 30% икономия на енергия в сравнение с традиционните подавателни устройства

III. Технически характеристики

Характеристики на механичната структура

Компактен дизайн, размер 150 мм × 45 мм × 60 мм

Механизъм за подаване с двойна направляваща релса, осигуряващ плавна работа на лентата с материал

Прецизна зъбна трансмисия, предавателно число 16:1

Регулируемо устройство за притискане на материал, подходящо за различна дебелина на лентата с материал

Характеристики на електронната система

Използвайте сензор на Хол, безконтактно откриване

Време за реакция <1ms

Работно напрежение 24VDC±10%

Ниво на защита IP54, защита от електромагнитни смущения

IV. Принцип на работа

Предаване на мощност: Основната система за управление на SMT машината задвижва стъпковия двигател вътре в флаера чрез електрически сигнал.

Придвижване на лентата с материал: Моторът задвижва подаващата тресчотка през зъбното колело и придвижва материала с едно ниво всеки път, когато се завърти на фиксиран ъгъл (обикновено 7,5°)

Откриване на позиция: Сензорът следи позицията на отвора на лентата с материал в реално време, за да потвърди състоянието на подаване.

Управление с обратна връзка: Обратна връзка към системата за управление на SMT машината, за да се образува затворен контур за управление

Излагане на компонента: Когато лентата с материал се придвижи до определената позиция, ножът за оголване леко повдига покриващата лента, за да направи компонента във видима позиция. Състояние на засмукване.

V. Основни функции

Прецизно подаване: Стабилно подаване на компоненти според програмно зададеното разстояние на стъпките

Аларма за липса на материал: Ранно предупреждение, когато материалът на лентата е на път да свърши

Мониторинг на състоянието на материалната лента: Откриване дали материалната лента е заседнала, усукана или скъсана

Откриване на наличие на компоненти: Потвърждаване дали има компоненти на всяка позиция на материала

Автоматична корекция: Автоматична компенсация за леки отклонения в подаването

Записване на данни: Записване на оперативни данни, като например време за хранене и информация за аларми

VI. Предпазни мерки при употреба

Спецификации за монтаж

Уверете се, че подаващото устройство и интерфейсът на машината за поставяне са напълно съчетани, преди да затегнете фиксиращите винтове.

Проверете дали електрическият конектор е включен на мястото си, за да избегнете виртуална връзка

Зареждане на материална лента

Проверете дали материалният колан е деформиран или повреден

Уверете се, че лентата с материала е права и не е усукана във водещата релса

Правилно настройте позицията на лоста за регулиране на ширината на лентата с материал

Настройка на параметри

Правилно задайте разстоянието на стъпката на подаване според спецификациите на компонента (обикновено 4 мм или 2 мм)

Задайте подходящата сила на подаване, за да избегнете прекалено стегнато или прекалено хлабаво подаване

Ежедневна експлоатация

Избягвайте принудителна ръчна намеса, когато подаващото устройство работи

Редовно почиствайте праха и отломките по пътя на лентата за материали

При смяна на лентата с материал първо извършете операцията „нулиране на подаването“.

Екологични изисквания

Работна температура 10-40℃, влажност 30-70% относителна влажност

Избягвайте употреба в прашни, мазни или силно електромагнитни смущения среди

VII. Често срещани съобщения за грешки и решения

Код на грешка Описание на грешката Възможна причина Решение

E001 Време за изчакване на подаване 1. Лентата за материал е заседнала

2. Повреда на двигателя

3. Повреда на сензора 1. Проверете пътя на лентата с материала

2. Тествайте захранването на двигателя

3. Почистете или сменете сензора

E002 Аларма за липса на материал 1. Материалът на лентата е изразходван

2. Грешна преценка на сензора

3. Сигналната линия е хлабава 1. Сменете ремъка с нов материал

2. Регулирайте чувствителността на сензора

3. Проверете свързващата линия

E003 Храненето не е на място 1. Грешка в настройката на стъпката

2. Механичното съпротивление е твърде голямо

3. Недостатъчно напрежение на задвижването 1. Проверете параметрите на програмата

2. Смажете водещата релса

3. Проверете изходната мощност

E004 Повреда на сензора 1. Замърсяване на сензора

2. Повреда на платката

3. Смущения в сигнала 1. Почистете прозореца на сензора

2. Проверете печатната платка

3. Инсталирайте екраниране

E005 Температурата е твърде висока 1. Непрекъснато претоварване

2. Лошо разсейване на топлината

3. Температурата на околната среда е висока 1. Спрете охлаждането

2. Почистете отворите за разсейване на топлината

8. Методи за поддръжка

Ежедневна поддръжка

Почистване

Избърсвайте повърхността на подаващото устройство с кърпа без прах всеки ден

Отстранете вътрешния прах с въздушен пистолет (налягане <0,3 MPa)

Почистете прозореца на сензора с тампон, напоен със спирт

Смазване и поддръжка

Добавяйте специална грес (като Kluber Isoflex NBU15) към направляващата релса и частите на зъбното колело всяка седмица

Проверявайте износването на тресчотката на подаващото устройство всеки месец

Проверка на затягането

Редовно проверявайте дали всички фиксиращи винтове са разхлабени

Уверете се, че всички конектори имат добър контакт

Редовна поддръжка (на всеки 3 месеца или 500 000 хранения)

Разглобете и почистете вътрешния механизъм

Сменете износената тресчотка за подаване и притискащата пружина

Калибриране на позицията на сензора за откриване

Измерете тока на двигателя, за да определите износването на въглеродните четки

Цялостно проверете връзките на платката и състоянието на компонентите

9. Идеи за поддръжка

Процес на диагностика на неизправности

Наблюдавайте явленията: записвайте цялата информация за аларми и необичайни показатели

Предварителна проверка: очевидни проблеми като захранване, свързващи проводници, механично заглушаване и др.

Функционален тест: тествайте всяка подсистема, като например захранване и сензори, поотделно

Анализ на параметрите: проверка Намиране на модели в историческите данни за работата

Тест за подмяна: кръстосана проверка с известно добри части

Често срещани грешки при обработка

Неточно подаване: проверете драйвера на стъпковия двигател, междината на зъбното колело, опъването на материалния колан

Фалшива аларма: регулирайте прага на сензора, проверете мерките против смущения

Ненормален звук: проверете износването на лагерите, лошото зацепване на зъбните колела или чужди тела

Няма никакви действия: измерете захранващото напрежение, проверете предпазителя и главния управляващ сигнал.

Ключови моменти за задълбочена поддръжка

Поддръжка на двигателя: смяна на графитните четки, измерване на импеданса на намотката (нормалната стойност е около 5-10Ω)

Поддръжка на платката: фокус върху проверката на кондензатора на филтъра за захранване и интегралната схема на усилвателя на сигнала

Възстановяване на механичната точност: използвайте индикатор с часовник, за да калибрирате точността на позицията на подаване

X. Обобщение на техническите параметри

Категория на параметрите Специфични показатели

Приложима ширина на лентата 12 мм (адаптивна до 8-12 мм)

Точност на подаване ±0,05 мм

Максимална скорост на подаване 30 пъти/секунда

Разстояние между лентите 2/4/8 мм (по избор)

Височина на компонента ≤6 мм

Работно напрежение 24VDC±10%

Консумирана мощност ≤15W

Тегло около 0,8 кг

Експлоатационен живот ≥5 милиона пъти

Заключение

Сензорното захранващо устройство ASM 12MM 00141391 се превърна в ключово оборудване в SMT производствената линия благодарение на високата си прецизност, висока надеждност и интелигентни характеристики. Правилната употреба и стандартизираната поддръжка могат не само да удължат живота на оборудването, но и да гарантират стабилност на качеството на производството. При възникване на сложни повреди се препоръчва да се свържете с оторизирани сервизни доставчици на ASM за професионални ремонти, за да избегнете вторични повреди, причинени от неправилно разглобяване. С развитието на Индустрия 4.0, бъдещите захранващи устройства ще се развиват в по-интелигентна и по-адаптивна посока, интегрирайки повече IoT функции и възможности за прогнозна поддръжка.