ASM adagoló szenzorral 12MM 00141391

Az ASM SMT gép 12MM szenzoros adagolóval (modell: 00141391) egy nagy pontosságú adagolóberendezés, amelyet SMT gyártósorokhoz terveztek, és alkalmas 12 mm széles tekercses alkatrészszalagok feldolgozására. Az adagoló fejlett érzékelési technológiát integrál az alkatrész-adagolás stabilitásának és pontosságának biztosítása érdekében, és nélkülözhetetlen kulcsfontosságú tartozék a modern elektronikai gyártásban.

2. Termékelőnyök

Nagy pontosságú adagolás: precíziós mechanikai szerkezeti kialakítást alkalmaz a pontos adagolási lépések biztosítása érdekében minden alkalommal, és a hiba ±0,05 mm-en belül szabályozható

Intelligens érzékelőrendszer: beépített nagy érzékenységű érzékelő, a szalag állapotának és az alkatrészek helyzetének valós idejű figyelése

Széleskörű kompatibilitás: számos ASM sorozatú SMT géphez alkalmazkodik, például az ASM SIPLACE X sorozathoz, D sorozathoz stb.

Erős tartósság: a fő alkatrészek kopásálló ötvözetből készülnek, több mint 5 millió élettartammal

Gyors anyagcsere-kialakítás: humanizált anyagszíj-rögzítő mechanizmus, amely lerövidíti az anyagcsere állásidejét

Energiatakarékosság és környezetvédelem: alacsony energiafogyasztású kialakítás, több mint 30%-os energiamegtakarítás a hagyományos adagolóhoz képest

III. Műszaki jellemzők

Mechanikai szerkezeti jellemzők

Kompakt kialakítás, mérete 150 mm × 45 mm × 60 mm

Kettős vezetősínes adagoló mechanizmus az anyagszalag zökkenőmentes működésének biztosításához

Precíziós fogaskerék-átviteli rendszer, 16:1 áttétel

Állítható anyagpréselő eszköz, amely különböző vastagságú anyagszalagokhoz alkalmas

Elektronikus rendszer jellemzői

Hall-effektusú érzékelő használata, érintésmentes érzékelés

Válaszidő <1 ms

Üzemi feszültség 24VDC±10%

IP54 védelmi szint, elektromágneses interferencia elleni védelem

IV. Működési elv

Erőátvitel: Az SMT gép fő vezérlőrendszere elektromos jel segítségével hajtja a léptetőmotort a gép belsejében.

Anyagszalag előtolás: A motor a fogaskerék-készleten keresztül hajtja az adagoló racsnit, és minden egyes rögzített szög (általában 7,5°) elforduláskor egy anyagszintet mozgat előre.

Pozícióérzékelés: Az érzékelő valós időben figyeli az anyagszalag furatának helyzetét az adagolási állapot megerősítéséhez

Visszacsatolásos vezérlés: A detektáló jel visszacsatolása az SMT gépvezérlő rendszernek zárt hurkú vezérlés létrehozásához

Alkatrész megvilágítása: Amikor az anyagszalag a megadott pozícióba halad, a lehúzókés kissé megemeli a fedőszalagot, hogy az alkatrész látható pozícióba kerüljön. Szívás állapota

V. Alapvető funkciók

Precíz adagolás: Az alkatrészek stabil adagolása a program által beállított lépéstávolságnak megfelelően

Anyaghiány-riasztás: Korai figyelmeztetés, ha az anyagszalag hamarosan kifogy

Anyagszalag állapotának monitorozása: Észleli, hogy az anyagszalag beszorult, megcsavarodott vagy elszakadt-e

Alkatrész jelenlétének érzékelése: Ellenőrizze, hogy vannak-e alkatrészek minden anyagpozícióban

Automatikus korrekció: Automatikus kompenzáció enyhe adagolási eltérések esetén

Adatrögzítés: Üzemi adatok, például etetési idők és riasztási információk rögzítése

VI. Használati óvintézkedések

Telepítési előírások

A rögzítőcsavarok meghúzása előtt győződjön meg arról, hogy az adagoló és az elhelyezőgép csatlakozófelülete teljesen illeszkedik.

Ellenőrizze, hogy az elektromos csatlakozó a helyén van-e, hogy elkerülje a virtuális csatlakozást.

Anyagszalag berakodás

Ellenőrizze, hogy az anyagszalag deformálódott-e vagy sérült-e

Győződjön meg arról, hogy az anyagszalag egyenes és nem csavarodott a vezetősínben

Állítsa be helyesen az anyagszalag szélességét állító kar helyzetét

Paraméterbeállítás

Állítsa be helyesen az adagolási lépésközt az alkatrész specifikációinak megfelelően (általában 4 mm vagy 2 mm)

Állítsa be a megfelelő előtolási erőt, hogy elkerülje a túl szoros vagy túl laza vágást

Napi működés

Kerülje a kényszerített kézi beavatkozást, amikor az adagoló működik

Rendszeresen tisztítsa meg a port és a törmeléket az anyagszalag útján

Anyagszállító szalag cseréjekor először az „adagolás visszaállítása” műveletet kell elvégezni.

Környezeti követelmények

Üzemi hőmérséklet 10-40℃, páratartalom 30-70% relatív páratartalom

Kerülje a poros, olajos vagy erős elektromágneses interferenciával teli környezetben való használatát

VII. Gyakori hibaüzenetek és megoldások

Hibakód Hiba leírása Lehetséges ok Megoldás

E001 Adagolási időtúllépés 1. Az anyagszállító szalag elakadt

2. Motorhiba

3. Érzékelőhiba 1. Ellenőrizze az anyagszalag útját

2. Ellenőrizze a motor tápellátását

3. Tisztítsa meg vagy cserélje ki az érzékelőt

E002 Nincs anyag riasztás 1. Az anyagszalag elhasználódott

2. Érzékelő téves megítélése

3. A jelvezeték laza. 1. Cserélje ki az új anyagszalagot.

2. Állítsa be az érzékelő érzékenységét

3. Ellenőrizze a csatlakozóvezetéket

E003 Az etetés nincs a helyén 1. Lépésbeállítási hiba

2. A mechanikai ellenállás túl nagy

3. Nem elegendő a meghajtófeszültség 1. Ellenőrizze a programparamétereket

2. Kenje meg a vezetősínt

3. Ellenőrizze a teljesítményt

E004 Érzékelőhiba 1. Érzékelő szennyeződése

2. Áramköri kártya sérülése

3. Jelzavar 1. Tisztítsa meg az érzékelő ablakát

2. Ellenőrizze a NYÁK-ot

3. Árnyékolás telepítése

E005 Túl magas a hőmérséklet 1. Folyamatos túlterhelés

2. Gyenge hőelvezetés

3. A környezeti hőmérséklet magas 1. Állítsa le a hűtést

2. Tisztítsa meg a hőelvezető nyílásokat

8. Karbantartási módszerek

Napi karbantartás

Tisztítás

Naponta törölje át az etető felületét pormentes ruhával.

Távolítsa el a belső port egy sűrített levegős pisztollyal (nyomás <0,3 MPa)

Tisztítsa meg az érzékelő ablakot alkoholos törlőkendővel

Kenés és karbantartás

Hetente kenje be speciális zsírral (például Kluber Isoflex NBU15-tel) a vezetősínt és a hajtómű alkatrészeit.

Ellenőrizze az adagoló racsni kopását havonta

Meghúzási ellenőrzés

Rendszeresen ellenőrizze, hogy minden rögzítőcsavar laza-e

Győződjön meg arról, hogy minden csatlakozó jól érintkezik

Rendszeres karbantartás (3 havonta vagy 500 000 etetés után)

A belső mechanizmus szétszerelése és tisztítása

Cserélje ki az elkopott előtoló racsnit és nyomórugót

Érzékelő érzékelési pozíciójának kalibrálása

Mérje meg a motoráramot a szénkefék kopásának meghatározásához

Átfogóan ellenőrizze az áramköri lap csatlakozásait és az alkatrészek állapotát

9. Karbantartási ötletek

Hibadiagnózis folyamata

Jelenségek megfigyelése: rögzítse az összes riasztási információt és a rendellenes teljesítményt

Előzetes ellenőrzés: nyilvánvaló problémák, mint például tápegység, csatlakozóvezetékek, mechanikai elakadás stb.

Funkcióteszt: minden alrendszer, például a táplálás és az érzékelés külön-külön történő tesztelése

Paraméterelemzés: ellenőrizze a mintázatok keresését a korábbi működési adatokban

Cserevizsgálat: keresztellenőrzés ismert jó alkatrészekkel

Gyakori hibakezelés

Pontatlan adagolás: ellenőrizze a léptetőmotor-meghajtót, a fogaskerék-hézagot, az anyagszíj feszességét

Téves riasztás: állítsa be az érzékelő küszöbértékét, ellenőrizze a zavarvédelmi intézkedéseket

Rendellenes hang: ellenőrizze a csapágy kopását, rossz fogaskerék-kapcsolatot vagy idegen anyag van a helyén

Nincs semmilyen teendő: mérje meg a tápfeszültséget, ellenőrizze a biztosítékot és a fő vezérlőjelet

A részletes karbantartás kulcspontjai

Motorkarbantartás: szénkefék cseréje, tekercs impedanciájának mérése (a normál érték körülbelül 5-10Ω)

Áramköri lap karbantartása: összpontosítson a teljesítményszűrő kondenzátor és a jelerősítő IC ellenőrzésére

Mechanikai pontosság helyreállítása: használja a mérőórát az adagolási pozíció pontosságának kalibrálásához

X. Műszaki paraméterek összefoglalása

Paraméter kategória Specifikus mutatók

Alkalmazható csíkszélesség 12 mm (8-12 mm-hez igazítható)

Adagolási pontosság ±0,05 mm

Maximális adagolási sebesség 30-szor/másodperc

Csíktávolság 2/4/8 mm opcionális

Alkatrész magassága ≤6 mm

Üzemi feszültség 24VDC±10%

Energiafogyasztás ≤15W

Súly Körülbelül 0,8 kg

Élettartam ≥5 millió alkalommal

Következtetés

Az ASM 12MM szenzoros adagoló (00141391) nagy pontosságának, megbízhatóságának és intelligens tulajdonságainak köszönhetően az SMT gyártósor kulcsfontosságú berendezésévé vált. A helyes használat és a szabványosított karbantartás nemcsak a berendezés élettartamát hosszabbíthatja meg, hanem a gyártási minőség stabilitását is biztosíthatja. Komplex hibák esetén ajánlott az ASM hivatalos szervizszolgáltatóihoz fordulni a szakszerű javítások érdekében, hogy elkerüljük a nem megfelelő szétszerelés okozta másodlagos károkat. Az Ipar 4.0 fejlődésével a jövő adagolója intelligensebb és adaptívabb irányba fog fejlődni, több IoT-funkciót és prediktív karbantartási képességet integrálva.