Alimentador ASM com sensor 12MM 00141391

A máquina ASM SMT de 12 mm com alimentador de sensor (modelo: 00141391) é um dispositivo de alimentação de alta precisão projetado para linhas de produção SMT, adequado para fitas de componentes em rolo de 12 mm de largura. O alimentador integra tecnologia de detecção avançada para garantir a estabilidade e a precisão do fornecimento de componentes, sendo um acessório essencial indispensável na fabricação eletrônica moderna.

2. Vantagens do produto

Alimentação de alta precisão: adota design de estrutura mecânica de precisão para garantir uma etapa de alimentação precisa a cada vez, e o erro é controlado dentro de ± 0,05 mm

Sistema de detecção inteligente: sensor de alta sensibilidade integrado, monitoramento em tempo real do status da fita e da posição do componente

Ampla compatibilidade: adapta-se a uma variedade de máquinas SMT da série ASM, como ASM SIPLACE série X, série D, etc.

Alta durabilidade: os principais componentes são feitos de materiais de liga resistentes ao desgaste, com uma vida útil de mais de 5 milhões de vezes

Design de troca rápida de material: mecanismo de fixação de correia de material humanizado, encurtando o tempo de inatividade da troca de material

Economia de energia e proteção ambiental: design de baixo consumo de energia, mais de 30% de economia de energia em comparação com o alimentador tradicional

III. Características técnicas

Características da estrutura mecânica

Design compacto, tamanho 150 mm × 45 mm × 60 mm

Mecanismo de alimentação de trilho guia duplo para garantir uma operação suave da correia do material

Sistema de transmissão de engrenagens de precisão, relação de transmissão 16:1

Dispositivo de prensagem de material ajustável, adequado para diferentes espessuras de correia de material

Características do sistema eletrônico

Use sensor de efeito Hall, detecção sem contato

Tempo de resposta <1 ms

Tensão de trabalho 24 VCC ± 10%

Nível de proteção IP54, anti-interferência eletromagnética

IV. Princípio de funcionamento

Transmissão de energia: O sistema de controle principal da máquina SMT aciona o motor de passo dentro do flyer por meio de um sinal elétrico

Avanço da fita de material: O motor aciona a catraca de alimentação através do conjunto de engrenagens e avança um nível de material cada vez que gira um ângulo fixo (geralmente 7,5°)

Detecção de posição: O sensor monitora a posição do furo da fita do material em tempo real para confirmar o status de alimentação

Controle de feedback: envie o sinal de detecção para o sistema de controle da máquina SMT para formar um controle de malha fechada

Exposição do componente: Quando a fita do material avança para a posição especificada, a faca de decapagem levanta ligeiramente a fita de cobertura para deixar o componente em uma posição visível. Status de sucção

V. Funções principais

Alimentação precisa: entrega estável de componentes de acordo com a distância do passo definida pelo programa

Alarme de falta de material: Alerta antecipado quando a correia de material está prestes a acabar

Monitoramento do status da correia de material: detecta se a correia de material está presa, torcida ou quebrada

Detecção de presença de componentes: confirme se há componentes em cada posição do material

Correção automática: Compensação automática para pequenos desvios de alimentação

Registro de dados: registre dados operacionais, como horários de alimentação e informações de alarme

VI. Precauções de uso

Especificações de instalação

Certifique-se de que o alimentador e a interface da máquina de colocação estejam completamente alinhados antes de apertar os parafusos de fixação

Verifique se o conector elétrico está conectado corretamente para evitar conexão virtual

Carregamento de correia de material

Verifique se a correia do material apresenta deformação ou danos

Certifique-se de que a correia do material esteja reta e não torcida no trilho-guia

Ajuste corretamente a posição da alavanca de ajuste da largura da correia do material

Configuração de parâmetros

Defina corretamente a distância do passo de alimentação de acordo com as especificações do componente (geralmente 4 mm ou 2 mm)

Ajuste a força de alimentação apropriada para evitar que fique muito apertada ou muito solta

Operação diária

Evite intervenção manual forçada quando o alimentador estiver em funcionamento

Limpe regularmente a poeira e os detritos no caminho da correia do material

Execute primeiro a operação de "reinicialização de alimentação" ao trocar a correia do material

Requisitos ambientais

Temperatura de trabalho 10-40℃, umidade 30-70% UR

Evite usar em ambientes empoeirados, oleosos ou com forte interferência eletromagnética

VII. Mensagens de erro comuns e soluções

Código de erro Descrição do erro Causa possível Solução

E001 Tempo limite de alimentação 1. A correia do material está presa

2. Falha do motor

3. Falha do sensor 1. Verifique o caminho da correia do material

2. Teste a alimentação do motor

3. Limpe ou substitua o sensor

E002 Alarme de ausência de material 1. A correia de material está esgotada

2. Erro de julgamento do sensor

3. A linha de sinal está solta 1. Substitua a nova correia de material

2. Ajuste a sensibilidade do sensor

3. Verifique a linha de conexão

E003 A alimentação não está no lugar 1. Erro de configuração de etapa

2. A resistência mecânica é muito grande

3. Tensão de acionamento insuficiente 1. Verifique os parâmetros do programa

2. Lubrifique o trilho-guia

3. Verifique a potência de saída

E004 Falha do sensor 1. Contaminação do sensor

2. Danos na placa de circuito

3. Interferência de sinal 1. Limpe a janela do sensor

2. Verifique o PCB

3. Instale a blindagem

E005 Temperatura muito alta 1. Sobrecarga contínua

2. Má dissipação de calor

3. A temperatura ambiente está alta 1. Pare de resfriar

2. Limpe os orifícios de dissipação de calor

8. Métodos de manutenção

Manutenção diária

Limpeza

Limpe a superfície do alimentador com um pano sem poeira todos os dias

Remover a poeira interna com uma pistola de ar (pressão <0,3 MPa)

Limpe a janela do sensor com um cotonete com álcool

Lubrificação e manutenção

Adicione graxa especial (como Kluber Isoflex NBU15) às peças do trilho-guia e da engrenagem todas as semanas

Verifique o desgaste da catraca de alimentação todos os meses

Inspeção de aperto

Verifique regularmente se todos os parafusos de fixação estão soltos

Confirme se todos os conectores têm bom contato

Manutenção regular (a cada 3 meses ou 500.000 alimentações)

Desmonte e limpe o mecanismo interno

Substituir a catraca de alimentação e a mola de pressão desgastadas

Calibrar a posição de detecção do sensor

Medir a corrente do motor para determinar o desgaste das escovas de carbono

Verifique completamente as conexões da placa de circuito e o status dos componentes

9. Ideias de manutenção

Processo de diagnóstico de falhas

Observar fenômenos: registrar todas as informações de alarme e desempenho anormal

Inspeção preliminar: problemas óbvios, como alimentação elétrica, fios de conexão, travamento mecânico, etc.

Teste de função: teste cada subsistema, como alimentação e detecção, separadamente

Análise de parâmetros: verificar Encontrar padrões em dados históricos de operação

Teste de substituição: verificação cruzada com peças conhecidas em boas condições

Tratamento de falhas comuns

Alimentação imprecisa: verifique o driver do motor de passo, a folga da engrenagem, a tensão da correia do material

Alarme falso: ajuste o limite do sensor, verifique as medidas anti-interferência

Som anormal: verifique o desgaste do rolamento, engate ruim ou matéria estranha

Nenhuma ação: medir a tensão da fonte de alimentação, verificar o fusível e o sinal de controle principal

Pontos-chave para manutenção aprofundada

Manutenção do motor: substituir escovas de carvão, detectar impedância do enrolamento (o valor normal é cerca de 5-10Ω)

Manutenção de placas de circuito: foco na verificação do capacitor do filtro de potência e do CI do amplificador de sinal

Recuperação da precisão mecânica: use o indicador de discagem para calibrar a precisão da posição de alimentação

X. Resumo dos parâmetros técnicos

Categoria de parâmetro Indicadores específicos

Largura de tira aplicável 12 mm (adaptável a 8-12 mm)

Precisão de alimentação ±0,05 mm

Velocidade máxima de alimentação 30 vezes/segundo

Espaçamento de tiras 2/4/8 mm opcional

Altura do componente ≤6mm

Tensão de trabalho 24 VCC ± 10%

Consumo de energia ≤15W

Peso cerca de 0,8 kg

Vida útil ≥5 milhões de vezes

Conclusão

O alimentador de sensor ASM 12MM 00141391 tornou-se um equipamento essencial na linha de produção SMT, com sua alta precisão, alta confiabilidade e características inteligentes. O uso correto e a manutenção padronizada podem não apenas prolongar a vida útil do equipamento, mas também garantir a estabilidade da qualidade da produção. Em caso de falhas complexas, recomenda-se entrar em contato com os prestadores de serviços autorizados da ASM para reparos profissionais, a fim de evitar danos secundários causados ​​por desmontagem inadequada. Com o desenvolvimento da Indústria 4.0, o alimentador do futuro se desenvolverá em uma direção mais inteligente e adaptável, integrando mais funções de IoT e recursos de manutenção preditiva.