АСМ додавач са сензором 12 мм 00141391

АСМ СМТ машина 12 мм са сензорским додавачем (модел: 00141391) је високопрецизни уређај за додавање дизајниран за СМТ производне линије, погодан за ролне компонентних трака ширине 12 мм. Додавач интегрише напредну технологију сензора како би се осигурала стабилност и тачност снабдевања компонентама и представља неопходан кључни додатак у модерној електронској производњи.

2. Предности производа

Високо прецизно храњење: усваја прецизни механички дизајн структуре како би се осигурао прецизан корак храњења сваки пут, а грешка се контролише унутар ±0,05 мм

Интелигентни систем сензора: уграђени сензор високе осетљивости, праћење статуса траке и положаја компоненти у реалном времену

Широка компатибилност: прилагођава се разним SMT машинама ASM серије, као што су ASM SIPLACE X серија, D серија итд.

Јака издржљивост: кључне компоненте су направљене од легираних материјала отпорних на хабање, са веком трајања од преко 5 милиона пута

Дизајн брзе промене материјала: механизам за фиксирање хуманизованог материјалног каиша, скраћујући време застоја промене материјала

Уштеда енергије и заштита животне средине: дизајн са ниском потрошњом енергије, више од 30% уштеде енергије у поређењу са традиционалним додавачем

III. Техничке карактеристике

Карактеристике механичке структуре

Компактан дизајн, величина је 150 мм × 45 мм × 60 мм

Механизам за довод са двоструком вођицом осигурава глатко функционисање траке са материјалом

Прецизни систем преноса зупчаника, преносни однос 16:1

Подесиви уређај за прешање материјала, погодан за различите дебљине материјалне траке

Карактеристике електронског система

Користите Холов сензор, бесконтактну детекцију

Време одзива <1ms

Радни напон 24VDC±10%

Ниво заштите IP54, отпоран на електромагнетне сметње

IV. Принцип рада

Пренос снаге: Главни управљачки систем SMT машине покреће корачни мотор унутар летача путем електричног сигнала

Померање траке материјала: Мотор покреће зупчаник за додавање кроз зупчаник и помера материјал за један ниво сваки пут када се окрене за фиксни угао (обично 7,5°)

Детекција положаја: Сензор прати положај отвора материјалне траке у реалном времену како би потврдио статус храњења

Контрола повратном спрегом: Пошаљите сигнал детекције на систем управљања SMT машином да бисте формирали контролу затворене петље

Изложеност компоненте: Када се материјална трака помери до наведеног положаја, нож за скидање плаштања благо подиже заштитну траку како би компонента била у видљивом положају. Статус усисавања.

V. Основне функције

Прецизно храњење: Стабилна испорука компоненти у складу са програмски подешеним кораком

Аларм за недостатак материјала: Рано упозорење када ће материјал на траци понестати

Праћење статуса материјалне траке: Детектовање да ли је материјална трака заглављена, увијена или поломљена

Детекција присуства компоненти: Потврдите да ли постоје компоненте на свакој позицији материјала

Аутоматска корекција: Аутоматска компензација за мала одступања у храњењу

Снимање података: Снимање оперативних података као што су време храњења и информације о аларму

VI. Мере предострожности при употреби

Спецификације за инсталацију

Уверите се да су додавач и интерфејс машине за постављање потпуно усклађени пре затезања завртња за фиксирање

Проверите да ли је електрични конектор прикључен на место како бисте избегли виртуелну везу

Пуњење материјала на траку

Проверите да ли материјал траке има деформације или оштећења

Уверите се да је материјална трака равна и да није увијена у вођици

Правилно подесите положај полуге за подешавање ширине материјалне траке

Подешавање параметара

Правилно подесите растојање корака увлачења према спецификацијама компоненте (обично 4 мм или 2 мм)

Подесите одговарајућу силу храњења како бисте избегли претешко или прелабаво затезање

Дневни рад

Избегавајте присилну ручну интервенцију када је додавач у раду

Редовно чистите прашину и остатке на путањи материјалне траке

Прво извршите операцију „ресетовања подавања“ када мењате материјални каиш

Захтеви за животну средину

Радна температура 10-40℃, влажност 30-70% релативне влажности

Избегавајте употребу у прашњавим, масним или окружењима са јаким електромагнетним сметњама

VII. Уобичајене поруке о грешкама и решења

Код грешке Опис грешке Могући узрок Решење

E001 Време чекања за довод 1. Трака за материјал је заглављена

2. Квар мотора

3. Квар сензора 1. Проверите путању материјалне траке

2. Тестирајте напајање мотора

3. Очистите или замените сензор

E002 Аларм за недостатак материјала 1. Трака са материјалом је потрошена

2. Погрешна процена сензора

3. Сигнална линија је лабава 1. Замените нови материјални каиш

2. Подесите осетљивост сензора

3. Проверите прикључну линију

E003 Хранење није на месту 1. Грешка у подешавању корака

2. Механички отпор је превелик

3. Недовољан напон погона 1. Проверите параметре програма

2. Подмажите вођицу

3. Проверите излазну снагу

E004 Квар сензора 1. Контаминација сензора

2. Оштећење штампане плоче

3. Сметње сигнала 1. Очистите прозор сензора

2. Проверите штампану плочу

3. Инсталирајте заштиту

E005 Температура је превисока 1. Континуирано преоптерећење

2. Слабо одвођење топлоте

3. Температура околине је висока 1. Зауставите хлађење

2. Очистите отворе за одвод топлоте

8. Методе одржавања

Dnevno održavanje

Чишћење

Обришите површину хранилице крпом без прашине сваког дана

Уклоните унутрашњу прашину ваздушним пиштољем (притисак <0,3 MPa)

Очистите прозор сензора алкохолним штапићем

Подмазивање и одржавање

Сваке недеље додајте специјалну маст (као што је Kluber Isoflex NBU15) на вођицу и делове зупчаника

Проверавајте хабање зупчаника сваког месеца

Инспекција затезања

Редовно проверавајте да ли су сви завртњи за причвршћивање лабави

Уверите се да сви конектори имају добар контакт

Редовно одржавање (свака 3 месеца или 500.000 храњења)

Раставите и очистите унутрашњи механизам

Замените истрошену зупчасту механизам за додавање и опругу за притисак

Калибришите положај детекције сензора

Измерите струју мотора да бисте утврдили хабање угљених четкица

Свеобухватно проверите везе на штампаној плочи и статус компоненти

9. Идеје за одржавање

Процес дијагнозе грешке

Посматрајте феномене: забележите све информације о алармима и абнормалне перформансе

Прелиминарни преглед: очигледни проблеми као што су напајање, спојне жице, механичко заглављивање итд.

Тест функционалности: тестирајте сваки подсистем, као што су напајање и сензор, одвојено

Анализа параметара: проверите Пронађи обрасце у историјским подацима о раду

Тест замене: унакрсна провера са познатим исправним деловима

Уобичајено решавање грешака

Нетачно храњење: проверите драјвер степер мотора, зазор зупчаника, затегнутост материјалног каиша

Лажни аларм: подесите праг сензора, проверите мере против сметњи

Ненормалан звук: проверите хабање лежајева, лоше зацепљење зупчаника или стране материје

Без икакве акције: измерите напон напајања, проверите осигурач и главни контролни сигнал

Кључне тачке за темељно одржавање

Одржавање мотора: замена угљених четкица, мерење импедансе намотаја (нормална вредност је око 5-10Ω)

Одржавање штампане плоче: фокус на проверу кондензатора филтера за напајање и интегрисаног кола појачала сигнала

Механички опоравак тачности: користите индикатор са бројчаником за калибрацију тачности положаја храњења

X. Резиме техничких параметара

Категорија параметра Специфични индикатори

Применљива ширина траке 12 мм (прилагодљиво на 8-12 мм)

Тачност храњења ±0,05 мм

Максимална брзина храњења 30 пута/секунду

Размак између трака 2/4/8 мм опционо

Висина компоненте ≤6 мм

Радни напон 24VDC±10%

Потрошња енергије ≤15W

Тежина око 0,8 кг

Век трајања ≥5 милиона пута

Заключ

ASM сензорски доводник 12MM 00141391 постао је кључна опрема на SMT производној линији са својом високом прецизношћу, високом поузданошћу и интелигентним карактеристикама. Правилна употреба и стандардизовано одржавање не само да могу продужити век трајања опреме, већ и осигурати стабилност квалитета производње. Када се појаве сложени кварови, препоручује се контактирање овлашћених сервисера ASM-а за професионалне поправке како би се избегла секундарна оштећења узрокована неправилном демонтажом. Са развојем Индустрије 4.0, будући доводник ће се развијати у паметнијем и адаптивнијем правцу, интегришући више IoT функција и могућности предиктивног одржавања.