ASM dovodnik sa senzorom 12MM 00141391

ASM SMT stroj 12MM sa senzorskim dodavačem (model: 00141391) je visokoprecizni uređaj za dodavač dizajniran za SMT proizvodne linije, pogodan za trake s komponentama širine 12 mm. Dodavač integrira naprednu tehnologiju senzora kako bi se osigurala stabilnost i točnost opskrbe komponentama te je neizostavan ključni dodatak u modernoj elektroničkoj proizvodnji.

2. Prednosti proizvoda

Visokoprecizno hranjenje: usvaja preciznu mehaničku strukturu kako bi se osiguralo točno hranjenje svaki put, a pogreška se kontrolira unutar ±0,05 mm

Inteligentni sustav senzora: ugrađeni visokoosjetljivi senzor, praćenje statusa trake i položaja komponente u stvarnom vremenu

Široka kompatibilnost: prilagođava se raznim SMT strojevima ASM serije, kao što su ASM SIPLACE X serija, D serija itd.

Visoka izdržljivost: ključne komponente izrađene su od legura otpornih na habanje, s vijekom trajanja većim od 5 milijuna puta

Dizajn za brzu promjenu materijala: humanizirani mehanizam za pričvršćivanje remena materijala, skraćujući vrijeme zastoja prilikom promjene materijala

Ušteda energije i zaštita okoliša: dizajn s niskom potrošnjom energije, više od 30% uštede energije u usporedbi s tradicionalnim dovodnim uređajem

III. Tehničke značajke

Karakteristike mehaničke strukture

Kompaktan dizajn, veličina je 150 mm × 45 mm × 60 mm

Mehanizam za uvlačenje s dvostrukom vodilicom osigurava nesmetan rad trake za materijal

Precizni zupčasti prijenosni sustav, prijenosni omjer 16:1

Podesivi uređaj za prešanje materijala, pogodan za različite debljine trake materijala

Značajke elektroničkog sustava

Koristite Hallov senzor, beskontaktno otkrivanje

Vrijeme odziva <1 ms

Radni napon 24 VDC ± 10%

Razina zaštite IP54, otporno na elektromagnetske smetnje

IV. Princip rada

Prijenos snage: Glavni upravljački sustav SMT stroja pokreće koračni motor unutar letača putem električnog signala

Pomicanje trake materijala: Motor pokreće zupčasti mehanizam za pomicanje kroz zupčanik i pomiče materijal za jednu razinu svaki put kada se okrene za fiksni kut (obično 7,5°)

Detekcija položaja: Senzor prati položaj rupe trake materijala u stvarnom vremenu kako bi potvrdio status uvlačenja

Upravljanje povratnom vezom: Povratna veza signala detekcije prema sustavu upravljanja SMT strojem stvara zatvorenu petlju upravljanja

Izloženost komponente: Kada se materijalna traka pomakne do određenog položaja, nož za skidanje izolacije lagano podiže zaštitnu traku kako bi komponenta bila u vidljivom položaju. Status usisavanja.

V. Osnovne funkcije

Precizno dovod: Stabilna isporuka komponenti prema programski postavljenom koraku razmaka

Alarm za nedostatak materijala: Rano upozorenje kada je materijal na traci pri kraju

Praćenje statusa trake za materijal: Otkrivanje je li traka za materijal zaglavljena, uvijena ili puknuta

Detekcija prisutnosti komponenti: Potvrdite postoje li komponente na svakoj poziciji materijala

Automatska korekcija: Automatska kompenzacija za mala odstupanja u hranjenju

Snimanje podataka: Snimanje operativnih podataka kao što su vrijeme hranjenja i informacije o alarmu

VI. Mjere opreza pri uporabi

Specifikacije instalacije

Prije zatezanja vijaka za pričvršćivanje provjerite jesu li ulagač i sučelje stroja za postavljanje potpuno usklađeni

Provjerite je li električni konektor priključen na mjesto kako biste izbjegli virtualnu vezu

Utovar materijala na traku

Provjerite ima li materijalni remen deformacije ili oštećenja

Pazite da je traka materijala ravna i da nije uvijena u vodilici

Ispravno postavite polugu za podešavanje širine trake materijala

Postavljanje parametara

Ispravno postavite korak uvlačenja prema specifikacijama komponente (obično 4 mm ili 2 mm)

Podesite odgovarajuću silu uvlačenja kako biste izbjegli prezatezanje ili prelabavost

Dnevni rad

Izbjegavajte prisilnu ručnu intervenciju kada je dodavač u pogonu

Redovito čistite prašinu i ostatke na putanji trake za materijal

Prilikom promjene remena materijala prvo izvršite operaciju "resetiranja uvlačenja"

Zahtjevi zaštite okoliša

Radna temperatura 10-40℃, vlažnost 30-70%RH

Izbjegavajte korištenje u prašnjavim, masnim ili okruženjima s jakim elektromagnetskim smetnjama

VII. Uobičajene poruke o pogreškama i rješenja

Šifra pogreške Opis pogreške Mogući uzrok Rješenje

E001 Istek vremena za uvlačenje 1. Remen materijala je zaglavljen

2. Kvar motora

3. Kvar senzora 1. Provjerite putanju trake materijala

2. Ispitajte napajanje motora

3. Očistite ili zamijenite senzor

E002 Alarm za nedostatak materijala 1. Materijal trake je potrošen

2. Pogrešna procjena senzora

3. Signalni vod je labav 1. Zamijenite remen novim materijalom

2. Podesite osjetljivost senzora

3. Provjerite priključni vod

E003 Hranjenje nije na mjestu 1. Pogreška u postavkama koraka

2. Mehanički otpor je prevelik

3. Nedovoljan napon pogona 1. Provjerite parametre programa

2. Podmažite vodilicu

3. Provjerite izlaznu snagu

E004 Kvar senzora 1. Kontaminacija senzora

2. Oštećenje tiskane ploče

3. Smetnje signala 1. Očistite prozor senzora

2. Provjerite tiskanu ploču

3. Ugradite zaštitu

E005 Temperatura je previsoka 1. Kontinuirano preopterećenje

2. Slabo odvođenje topline

3. Temperatura okoline je visoka 1. Zaustavite hlađenje

2. Očistite otvore za odvođenje topline

8. Metode održavanja

Dnevno održavanje

Čišćenje

Svakodnevno obrišite površinu hranilice krpom bez prašine

Uklonite unutarnju prašinu zračnim pištoljem (tlak <0,3 MPa)

Očistite prozor senzora alkoholnim štapićem

Podmazivanje i održavanje

Tjedno dodajte posebnu mast (kao što je Kluber Isoflex NBU15) na vodilicu i dijelove zupčanika

Mjesečno provjeravajte istrošenost pogonske poluge za pomicanje

Inspekcija zatezanja

Redovito provjeravajte jesu li svi pričvrsni vijci labavi

Provjerite da svi konektori imaju dobar kontakt

Redovito održavanje (svaka 3 mjeseca ili 500 000 hranjenja)

Rastavite i očistite unutarnji mehanizam

Zamijenite istrošenu čegrtaljku za pomicanje i tlačnu oprugu

Kalibrirajte položaj detekcije senzora

Izmjerite struju motora kako biste utvrdili istrošenost ugljičnih četkica

Sveobuhvatno provjerite spojeve tiskane ploče i stanje komponenti

9. Ideje za održavanje

Postupak dijagnosticiranja kvara

Promatrajte pojave: zabilježite sve informacije o alarmima i abnormalnim performansama

Preliminarni pregled: očiti problemi poput napajanja, spojnih žica, mehaničkog zaglavljivanja itd.

Ispitivanje funkcije: zasebno testirajte svaki podsustav, kao što su napajanje i senzor

Analiza parametara: provjerite Pronađi uzorke u povijesnim podacima o radu

Zamjenski test: unakrsna provjera s poznatim ispravnim dijelovima

Uobičajeno rješavanje grešaka

Netočno punjenje: provjerite upravljački program koračnog motora, razmak zupčanika, napetost remena materijala

Lažni alarm: prilagodite prag senzora, provjerite mjere protiv smetnji

Neobičan zvuk: provjerite istrošenost ležaja, loše zahvatanje zupčanika ili strane tvari

Nema nikakve akcije: izmjerite napon napajanja, provjerite osigurač i glavni upravljački signal

Ključne točke za dubinsko održavanje

Održavanje motora: zamjena ugljičnih četkica, mjerenje impedancije namota (normalna vrijednost je oko 5-10Ω)

Održavanje tiskane ploče: fokus na provjeri kondenzatora filtera napajanja i integriranog kruga pojačala signala

Mehanički oporavak točnosti: koristite indikator s kazaljkom za kalibraciju točnosti položaja hranjenja

X. Sažetak tehničkih parametara

Kategorija parametra Specifični pokazatelji

Primjenjiva širina trake 12 mm (prilagodljivo na 8-12 mm)

Točnost hranjenja ±0,05 mm

Maksimalna brzina hranjenja 30 puta/sekundi

Razmak traka 2/4/8 mm (opcionalno)

Visina komponente ≤6 mm

Radni napon 24 VDC ± 10%

Potrošnja energije ≤15 W

Težina oko 0,8 kg

Vijek trajanja ≥5 milijuna puta

Zaključak

ASM 12MM senzorski dovodnik 00141391 postao je ključna oprema na SMT proizvodnoj liniji sa svojom visokom preciznošću, visokom pouzdanošću i inteligentnim karakteristikama. Ispravna upotreba i standardizirano održavanje ne samo da mogu produžiti vijek trajanja opreme, već i osigurati stabilnost kvalitete proizvodnje. Kada se pojave složeni kvarovi, preporučuje se kontaktirati ovlaštene ASM pružatelje usluga za profesionalne popravke kako bi se izbjegla sekundarna oštećenja uzrokovana nepravilnom demontažom. Razvojem Industrije 4.0, budući dovodnik će se razvijati u pametnijem i prilagodljivijem smjeru, integrirajući više IoT funkcija i mogućnosti prediktivnog održavanja.