Podajnik ASM z czujnikiem 12MM 00141391

Maszyna ASM SMT 12MM z podajnikiem czujników (model: 00141391) to wysoce precyzyjne urządzenie podające przeznaczone do linii produkcyjnych SMT, odpowiednie do taśmy z komponentami w rolkach o szerokości 12 mm. Podajnik integruje zaawansowaną technologię czujników, aby zapewnić stabilność i dokładność dostarczania komponentów, i jest niezbędnym kluczowym akcesorium w nowoczesnej produkcji elektronicznej.

2. Zalety produktu

Wysoka precyzja podawania: zastosowano precyzyjną konstrukcję mechaniczną, aby zapewnić dokładny krok podawania za każdym razem, a błąd jest kontrolowany w zakresie ±0,05 mm

Inteligentny system czujników: wbudowany czujnik o wysokiej czułości, monitorowanie stanu taśmy i położenia komponentów w czasie rzeczywistym

Szeroka kompatybilność: pasuje do różnych maszyn SMT serii ASM, takich jak seria ASM SIPLACE X, seria D itp.

Wysoka trwałość: kluczowe komponenty wykonane są z odpornych na zużycie materiałów stopowych, których żywotność wynosi ponad 5 milionów cykli

Szybka zmiana materiału: udoskonalony mechanizm mocowania pasa materiałowego, skracający czas przestoju związanego ze zmianą materiału

Oszczędność energii i ochrona środowiska: konstrukcja o niskim zużyciu energii, ponad 30% oszczędności energii w porównaniu z tradycyjnym podajnikiem

III. Cechy techniczne

Cechy struktury mechanicznej

Kompaktowa konstrukcja, rozmiar 150mm×45mm×60mm

Podwójny mechanizm podawania szyny prowadzącej zapewnia płynną pracę taśmy materiałowej

Precyzyjny układ przeniesienia napędu, przełożenie 16:1

Regulowane urządzenie do prasowania materiału, odpowiednie do różnej grubości pasa materiału

Funkcje systemu elektronicznego

Użyj czujnika efektu Halla, wykrywanie bezdotykowe

Czas reakcji <1 ms

Napięcie robocze 24VDC±10%

Stopień ochrony IP54, antyzakłóceniowa elektromagnetycznie

IV. Zasada działania

Przeniesienie mocy: Główny układ sterowania maszyny SMT napędza silnik krokowy wewnątrz samolotu za pomocą sygnału elektrycznego

Przesuwanie taśmy z materiałem: Silnik napędza zapadkę podającą przez zestaw kół zębatych i przesuwa poziom materiału za każdym razem, gdy obraca się o stały kąt (zwykle 7,5°).

Wykrywanie położenia: Czujnik monitoruje położenie otworu w taśmie materiałowej w czasie rzeczywistym, aby potwierdzić stan podawania

Sterowanie zwrotne: Przekazanie sygnału detekcji do układu sterowania maszyny SMT w celu utworzenia sterowania w pętli zamkniętej

Odsłonięcie elementu: Gdy taśma materiałowa przesuwa się do określonej pozycji, nóż do zdejmowania izolacji lekko unosi taśmę osłonową, aby element znalazł się w widocznej pozycji. Status ssania

V. Funkcje podstawowe

Precyzyjne podawanie: Stabilne dostarczanie składników zgodnie z zadaną w programie odległością kroków

Alarm braku materiału: Wczesne ostrzeżenie, gdy taśma z materiałami jest bliska wyczerpania

Monitorowanie stanu taśmy z materiałami: wykrywanie, czy taśma z materiałami jest zablokowana, skręcona lub zerwana

Wykrywanie obecności komponentów: Potwierdź, czy w każdej pozycji materiału znajdują się komponenty

Automatyczna korekta: Automatyczna kompensacja niewielkich odchyleń od normy w podawaniu

Rejestrowanie danych: Rejestrowanie danych operacyjnych, takich jak czasy karmienia i informacje o alarmach

VI. Środki ostrożności dotyczące stosowania

Specyfikacje instalacji

Przed dokręceniem śrub mocujących należy upewnić się, że podajnik i interfejs maszyny do układania są idealnie dopasowane.

Sprawdź, czy złącze elektryczne jest prawidłowo podłączone, aby uniknąć wirtualnego połączenia

Załadunek taśmy materiałowej

Sprawdź, czy pas materiałowy nie jest odkształcony lub uszkodzony

Upewnij się, że pas materiału jest prosty i nie jest skręcony w prowadnicy.

Prawidłowe ustawienie dźwigni regulacji szerokości pasa materiałowego

Ustawianie parametrów

Prawidłowo ustaw odległość kroku podawania zgodnie ze specyfikacją komponentu (zwykle 4 mm lub 2 mm)

Ustaw odpowiednią siłę podawania, aby uniknąć zbyt mocnego lub zbyt luźnego docisku

Codzienna eksploatacja

Unikaj wymuszonej ręcznej interwencji podczas pracy podajnika

Regularnie czyść kurz i zanieczyszczenia na ścieżce taśmy transportowej

Przy wymianie pasa materiałowego najpierw wykonaj operację „resetowania podawania”

Wymagania środowiskowe

Temperatura pracy 10-40℃, wilgotność 30-70%RH

Unikać stosowania w zapylonym, tłustym środowisku lub w środowiskach o silnych zakłóceniach elektromagnetycznych.

VII. Częste komunikaty o błędach i rozwiązania

Kod błędu Opis błędu Możliwa przyczyna Rozwiązanie

E001 Przekroczono limit czasu podawania 1. Taśma z materiałem jest zablokowana

2. Awaria silnika

3. Awaria czujnika 1. Sprawdź ścieżkę taśmy materiałowej

2. Sprawdź zasilanie silnika

3. Wyczyść lub wymień czujnik

E002 Brak alarmu materiałowego 1. Taśma materiałowa jest zużyta

2. Błędna ocena czujnika

3. Przewód sygnałowy jest luźny 1. Wymień nowy pas materiałowy

2. Dostosuj czułość czujnika

3. Sprawdź linię połączeniową

E003 Podawanie nie jest na miejscu 1. Błąd ustawienia kroku

2. Opór mechaniczny jest zbyt duży

3. Niewystarczające napięcie napędu 1. Sprawdź parametry programu

2. Nasmaruj prowadnicę

3. Sprawdź moc wyjściową

E004 Awaria czujnika 1. Zanieczyszczenie czujnika

2. Uszkodzenie płytki drukowanej

3. Zakłócenia sygnału 1. Wyczyść okno czujnika

2. Sprawdź płytkę drukowaną

3. Zainstaluj ekranowanie

E005 Temperatura jest zbyt wysoka 1. Ciągłe przeciążenie

2. Słabe odprowadzanie ciepła

3. Temperatura otoczenia jest wysoka 1. Zatrzymaj chłodzenie

2. Wyczyść otwory odprowadzające ciepło

8. Metody konserwacji

Codzienna konserwacja

Czyszczenie

Codziennie przecieraj powierzchnię podajnika bezpyłową ściereczką

Usuń wewnętrzny kurz za pomocą pistoletu pneumatycznego (ciśnienie <0,3 MPa)

Wyczyść okienko czujnika wacikiem nasączonym alkoholem

Smarowanie i konserwacja

Co tydzień smaruj prowadnicę i elementy przekładni specjalnym smarem (np. Kluber Isoflex NBU15)

Sprawdzaj zużycie zapadki posuwu co miesiąc

Kontrola dokręcania

Regularnie sprawdzaj, czy wszystkie śruby mocujące są poluzowane

Sprawdź, czy wszystkie złącza mają dobry kontakt

Regularna konserwacja (co 3 miesiące lub 500 000 karmień)

Rozebrać i wyczyścić mechanizm wewnętrzny

Wymień zużytą grzechotkę posuwu i sprężynę dociskową

Kalibracja położenia czujnika wykrywania

Zmierz prąd silnika, aby określić zużycie szczotek węglowych

Dokładnie sprawdź połączenia płytki drukowanej i stan podzespołów

9. Pomysły na konserwację

Proces diagnostyki usterek

Obserwuj zjawiska: zapisuj wszystkie informacje o alarmach i nieprawidłowym działaniu

Wstępna kontrola: oczywiste problemy takie jak zasilanie, przewody połączeniowe, zacięcia mechaniczne itp.

Test funkcjonalny: przetestuj każdy podsystem, taki jak karmienie i wykrywanie, osobno

Analiza parametrów: sprawdź Znajdź wzorce w historycznych danych operacyjnych

Test wymiany: weryfikacja krzyżowa z częściami, o których wiadomo, że są dobre

Typowe postępowanie z błędami

Niedokładne podawanie: sprawdź sterownik silnika krokowego, szczelinę przekładni, naciąg paska materiału

Fałszywy alarm: wyreguluj próg czujnika, sprawdź środki przeciwzakłóceniowe

Nieprawidłowy dźwięk: sprawdź zużycie łożysk, słabe zazębienie kół zębatych lub obecność ciał obcych

Brak jakichkolwiek działań: zmierz napięcie zasilania, sprawdź bezpiecznik i główny sygnał sterujący

Kluczowe punkty dogłębnej konserwacji

Konserwacja silnika: wymiana szczotek węglowych, sprawdzenie impedancji uzwojenia (normalna wartość wynosi około 5-10Ω)

Konserwacja płytki drukowanej: skup się na sprawdzeniu kondensatora filtra mocy i układu scalonego wzmacniacza sygnału

Odzyskiwanie dokładności mechanicznej: użyj wskaźnika zegarowego do skalibrowania dokładności pozycji podawania

X. Podsumowanie parametrów technicznych

Kategoria parametrów Wskaźniki specyficzne

Szerokość paska 12mm (można dostosować do 8-12mm)

Dokładność podawania ±0,05 mm

Maksymalna prędkość podawania 30 razy/sekundę

Odstęp między paskami 2/4/8 mm opcjonalnie

Wysokość komponentu ≤6mm

Napięcie robocze 24VDC±10%

Pobór mocy ≤15W

Waga około 0,8 kg

Żywotność ≥5 milionów razy

Wniosek

Podajnik czujników ASM 12MM 00141391 stał się kluczowym wyposażeniem linii produkcyjnej SMT dzięki swojej wysokiej precyzji, wysokiej niezawodności i inteligentnym cechom. Prawidłowe użytkowanie i standaryzowana konserwacja mogą nie tylko wydłużyć żywotność sprzętu, ale także zapewnić stabilność jakości produkcji. W przypadku wystąpienia złożonych usterek zaleca się skontaktowanie się z autoryzowanymi dostawcami usług ASM w celu przeprowadzenia profesjonalnych napraw, aby uniknąć wtórnych uszkodzeń spowodowanych niewłaściwym demontażem. Dzięki rozwojowi Przemysłu 4.0 przyszły podajnik będzie rozwijał się w inteligentniejszym i bardziej adaptacyjnym kierunku, integrując więcej funkcji IoT i możliwości konserwacji predykcyjnej.