Живильник ASM з датчиком 12 мм 00141391

Машина для поверхневого монтажу ASM SMT 12 мм з сенсорним подавачем (модель: 00141391) – це високоточний подавач, розроблений для виробничих ліній поверхневого монтажу, що підходить для рулонів компонентної стрічки шириною 12 мм. Подавач використовує передову технологію датчиків для забезпечення стабільності та точності подачі компонентів і є незамінним ключовим аксесуаром у сучасному виробництві електроніки.

2. Переваги продукту

Високоточна подача: використовує прецизійну механічну конструкцію для забезпечення точного кроку подачі щоразу, а похибка контролюється в межах ±0,05 мм

Інтелектуальна система датчиків: вбудований високочутливий датчик, моніторинг стану стрічки та положення компонентів у режимі реального часу

Широка сумісність: адаптується до різноманітних поверхнево-монтажних машин серії ASM, таких як ASM SIPLACE серії X, серії D тощо.

Висока міцність: ключові компоненти виготовлені зі зносостійких сплавів, термін служби яких перевищує 5 мільйонів разів.

Конструкція швидкої зміни матеріалу: гуманізований механізм фіксації ременя матеріалу, скорочуючи час простою під час зміни матеріалу

Енергозбереження та захист навколишнього середовища: конструкція з низьким енергоспоживанням, економія енергії понад 30% порівняно з традиційним живильником

III. Технічні характеристики

Особливості механічної конструкції

Компактний дизайн, розмір 150 мм × 45 мм × 60 мм

Механізм подачі з подвійною напрямною рейкою забезпечує плавну роботу стрічки матеріалу

Прецизійна зубчаста коробка передач, передавальне число 16:1

Регульований пристрій для притискання матеріалу, підходить для стрічки різної товщини

Функції електронної системи

Використовуйте датчик Холла, безконтактне виявлення

Час відгуку <1 мс

Робоча напруга 24 В постійного струму ± 10%

Рівень захисту IP54, захист від електромагнітних перешкод

IV. Принцип роботи

Передача потужності: Основна система керування SMT-машиною керує кроковим двигуном всередині флаєра за допомогою електричного сигналу.

Просування стрічки матеріалу: Двигун приводить у рух храповий механізм подачі через зубчастий механізм і просуває матеріал на один рівень щоразу, коли він повертається на фіксований кут (зазвичай 7,5°).

Визначення положення: датчик контролює положення отвору стрічки матеріалу в режимі реального часу, щоб підтвердити стан подачі.

Керування зворотним зв'язком: Зворотній зв'язок сигналу виявлення з системою керування SMT-машиною для формування замкнутого циклу керування

Огляд компонента: Коли стрічка матеріалу просувається до заданого положення, ніж для зняття ізоляції злегка піднімає захисну стрічку, щоб компонент став видимим. Стан всмоктування.

V. Основні функції

Точна подача: стабільна подача компонентів відповідно до встановленої програмою крокової відстані

Сигналізація про відсутність матеріалу: раннє попередження про те, що матеріал на стрічці майже закінчиться

Моніторинг стану стрічки матеріалу: Виявлення застрягання, перекручування або розриву стрічки матеріалу

Виявлення наявності компонентів: підтвердження наявності компонентів у кожній позиції матеріалу

Автоматична корекція: Автоматична компенсація незначних відхилень подачі

Запис даних: запис робочих даних, таких як час годування та інформація про тривогу

VI. Застереження щодо використання

Специфікації встановлення

Перед затягуванням кріпильних гвинтів переконайтеся, що інтерфейс подавача та укладальної машини повністю узгоджені

Перевірте, чи електричний роз'єм підключено належним чином, щоб уникнути віртуального підключення

Завантаження матеріалу на стрічку

Перевірте, чи не деформований або пошкоджений матеріал стрічки

Переконайтеся, що стрічка матеріалу пряма та не перекручена в напрямній рейці

Правильно встановіть положення важеля регулювання ширини стрічки матеріалу

Налаштування параметрів

Правильно встановіть крок подачі відповідно до специфікацій компонента (зазвичай 4 мм або 2 мм)

Встановіть відповідну силу подачі, щоб уникнути занадто тугого або занадто вільного

Щоденна експлуатація

Уникайте примусового ручного втручання під час роботи живильника

Регулярно очищайте пил та сміття на шляху руху матеріалу стрічки

Під час заміни стрічки матеріалу спочатку виконайте операцію «скидання подачі».

Екологічні вимоги

Робоча температура 10-40℃, вологість 30-70% відносної вологості

Уникайте використання в запилених, маслянистих або сильних електромагнітних середовищах

VII. Поширені повідомлення про помилки та способи їх вирішення

Код помилки Опис помилки Можлива причина Рішення

E001 Час очікування подачі 1. Стрічка матеріалу застрягла

2. Поломка двигуна

3. Несправність датчика 1. Перевірте шлях стрічки матеріалу

2. Перевірте блок живлення двигуна

3. Очистіть або замініть датчик

E002 Сигналізація відсутності матеріалу 1. Матеріал стрічки вичерпано

2. Неправильна оцінка датчика

3. Сигнальна лінія ослаблена. 1. Замініть ремінь матеріалу.

2. Налаштуйте чутливість датчика

3. Перевірте лінію з'єднання

E003 Подача не налаштована 1. Помилка налаштування кроку

2. Механічний опір занадто великий

3. Недостатня напруга приводу 1. Перевірте параметри програми

2. Змастіть напрямну рейку

3. Перевірте вихідну потужність

E004 Несправність датчика 1. Забруднення датчика

2. Пошкодження друкованої плати

3. Перешкоди сигналу 1. Очистіть вікно датчика

2. Перевірте друковану плату

3. Встановіть екранування

E005 Температура занадто висока 1. Постійне перевантаження

2. Погана тепловіддача

3. Висока температура навколишнього середовища 1. Зупиніть охолодження

2. Очистіть отвори для відведення тепла

8. Методи технічного обслуговування

Щоденне обслуговування

прибирання

Щодня протирайте поверхню годівниці ганчіркою без пилу

Видаліть внутрішній пил за допомогою пневматичного пістолета (тиск <0,3 МПа)

Протріть вікно датчика спиртовою серветкою

Змащення та технічне обслуговування

Щотижня додавайте спеціальне мастило (наприклад, Kluber Isoflex NBU15) до напрямної шини та деталей шестерні

Перевіряйте знос храповика подачі щомісяця

Перевірка затягування

Регулярно перевіряйте, чи всі кріпильні гвинти ослаблені

Переконайтеся, що всі роз'єми мають хороший контакт

Регулярне обслуговування (кожні 3 місяці або 500 000 годувань)

Розберіть та почистіть внутрішній механізм

Замініть зношений храповий механізм подачі та натискну пружину

Калібрування положення виявлення датчика

Вимірювання струму двигуна для визначення зносу вугільних щіток

Ретельно перевірте з'єднання друкованої плати та стан компонентів

9. Ідеї щодо технічного обслуговування

Процес діагностики несправностей

Спостерігайте за явищами: записуйте всю інформацію про тривоги та аномальні показники

Попередній огляд: очевидні проблеми, такі як блок живлення, з'єднувальні дроти, механічне заклинювання тощо.

Функціональне випробування: окремо протестуйте кожну підсистему, таку як живлення та датчики

Аналіз параметрів: перевірте Знайти закономірності в історичних даних роботи

Тест на заміну: перехресна перевірка зі свідомо справними деталями

Типова обробка несправностей

Неточна подача: перевірте драйвер крокового двигуна, зазор шестерні, натяг ременя матеріалу

Хибна тривога: налаштуйте поріг спрацьовування датчика, перевірте заходи захисту від перешкод

Незвичайний звук: перевірте знос підшипників, погане зачеплення шестерень або наявність сторонніх предметів

Без жодних дій: виміряйте напругу живлення, перевірте запобіжник та головний сигнал керування.

Ключові моменти для поглибленого технічного обслуговування

Технічне обслуговування двигуна: заміна вугільних щіток, визначення імпедансу обмотки (нормальне значення становить приблизно 5-10 Ом)

Обслуговування друкованої плати: зосередьтеся на перевірці конденсатора фільтра живлення та мікросхеми підсилювача сигналу

Відновлення механічної точності: використовуйте індикатор годинникового типу для калібрування точності положення подачі

X. Зведення технічних параметрів

Категорія параметрів Специфічні показники

Застосовувана ширина смуги 12 мм (адаптується до 8-12 мм)

Точність подачі ±0,05 мм

Максимальна швидкість подачі 30 разів/секунду

Відстань між смугами 2/4/8 мм (за бажанням)

Висота компонента ≤6 мм

Робоча напруга 24 В постійного струму ± 10%

Споживана потужність ≤15 Вт

Вага близько 0,8 кг

Термін служби ≥5 мільйонів разів

Висновок

Сенсорний живильник ASM 12MM 00141391 став ключовим обладнанням на виробничій лінії SMT завдяки високій точності, високій надійності та інтелектуальним характеристикам. Правильне використання та стандартизоване технічне обслуговування можуть не тільки продовжити термін служби обладнання, але й забезпечити стабільність якості виробництва. У разі виникнення складних несправностей рекомендується звернутися до авторизованих сервісних центрів ASM для професійного ремонту, щоб уникнути вторинних пошкоджень, спричинених неправильним розбиранням. З розвитком Індустрії 4.0, майбутні живильники розвиватимуться в розумнішому та адаптивнішому напрямку, інтегруючи більше функцій Інтернету речей та можливостей прогнозного обслуговування.