Питатель ASM с датчиком 12MM 00141391

Машина ASM SMT 12MM с сенсорным питателем (модель: 00141391) — это высокоточное устройство подачи, разработанное для линий SMT-производства, подходящее для рулонной ленты компонентов шириной 12 мм. Питатель объединяет передовую технологию датчиков для обеспечения стабильности и точности подачи компонентов и является незаменимым ключевым аксессуаром в современном электронном производстве.

2. Преимущества продукта

Высокоточная подача: используется прецизионная механическая конструкция, обеспечивающая точность шага подачи каждый раз, а погрешность контролируется в пределах ±0,05 мм.

Интеллектуальная система датчиков: встроенный высокочувствительный датчик, мониторинг состояния ленты и положения компонентов в реальном времени

Широкая совместимость: адаптируется к различным машинам SMT серии ASM, таким как серии ASM SIPLACE X, D и т. д.

Высокая прочность: основные компоненты изготовлены из износостойких сплавов, срок службы которых составляет более 5 миллионов циклов.

Конструкция для быстрой смены материалов: гуманизированный механизм фиксации ленты материала, сокращающий время простоя при смене материалов

Энергосбережение и защита окружающей среды: конструкция с низким энергопотреблением, экономия энергии более 30% по сравнению с традиционными питателями

III.Технические характеристики

Особенности механической структуры

Компактный дизайн, размер 150мм×45мм×60мм

Механизм подачи с двумя направляющими обеспечивает плавную работу ленты подачи материала

Прецизионная система зубчатой ​​передачи, передаточное отношение 16:1

Регулируемое устройство прессования материала, подходящее для различной толщины ленты материала

Особенности электронной системы

Используйте датчик Холла, бесконтактное обнаружение

Время отклика <1мс

Рабочее напряжение 24 В постоянного тока ±10%

Уровень защиты IP54, защита от электромагнитных помех

IV.Принцип работы

Передача энергии: Основная система управления SMT-машиной приводит в действие шаговый двигатель внутри флаера посредством электрического сигнала.

Подача ленты материала: двигатель приводит в движение храповой механизм подачи через зубчатую передачу и продвигает уровень материала каждый раз, когда он поворачивается на фиксированный угол (обычно 7,5°).

Определение положения: датчик отслеживает положение отверстия в ленте материала в режиме реального времени для подтверждения статуса подачи.

Управление с обратной связью: обратная связь сигнала обнаружения с системой управления SMT-машиной для формирования замкнутого контура управления.

Выставление компонента напоказ: Когда лента материала продвигается в указанное положение, нож для снятия изоляции слегка приподнимает защитную ленту, чтобы сделать компонент видимым. Состояние всасывания

V. Основные функции

Точная подача: стабильная подача компонентов в соответствии с заданным программой шагом

Сигнализация отсутствия материала: раннее оповещение о том, что материал на ленте скоро закончится

Мониторинг состояния ленты подачи материала: определение того, застряла ли, перекручена или сломана ли лента подачи материала.

Обнаружение наличия компонентов: подтверждение наличия компонентов в каждой позиции материала.

Автоматическая коррекция: автоматическая компенсация небольших отклонений подачи

Запись данных: запись рабочих данных, таких как время кормления и информация о сигналах тревоги.

VI. Меры предосторожности при использовании

Технические характеристики установки

Перед затягиванием крепежных винтов убедитесь, что интерфейсы устройства подачи и укладочной машины полностью совпадают.

Проверьте, подключен ли электрический разъем, чтобы избежать виртуального соединения.

Загрузка материала на ленточный конвейер

Проверьте, нет ли на ленте материала деформаций или повреждений.

Убедитесь, что лента материала прямая и не перекручена в направляющей.

Правильно установите положение рычага регулировки ширины ленты материала.

Настройка параметров

Правильно установите расстояние шага подачи в соответствии со спецификациями компонента (обычно 4 мм или 2 мм)

Установите соответствующую силу подачи, чтобы избежать слишком сильного или слишком слабого натяжения.

Ежедневная работа

Избегайте принудительного ручного вмешательства во время работы питателя.

Регулярно очищайте ленту транспортера от пыли и мусора.

При замене ленты с материалом сначала выполните операцию «сброса подачи».

Экологические требования

Рабочая температура 10-40℃, влажность 30-70%RH

Избегайте использования в пыльных, маслянистых или сильно электромагнитных средах.

VII. Распространенные сообщения об ошибках и решения

Код ошибки Описание ошибки Возможная причина Решение

E001 Истекло время подачи 1. Лента подачи материала застряла

2. Отказ двигателя

3. Неисправность датчика 1. Проверьте путь ленты материала

2. Проверьте питание двигателя.

3. Очистите или замените датчик.

E002 Нет сигнала тревоги по материалу 1. Лента материала израсходована

2. Неправильная оценка датчика

3. Сигнальная линия ослаблена. 1. Замените новый материал ремня.

2. Отрегулируйте чувствительность датчика.

3. Проверьте линию связи.

E003 Подача не на месте 1. Ошибка настройки шага

2. Механическое сопротивление слишком велико.

3. Недостаточное напряжение привода 1. Проверьте параметры программы

2. Смажьте направляющую.

3. Проверьте выходную мощность.

E004 Неисправность датчика 1. Загрязнение датчика

2. Повреждение печатной платы

3. Помехи сигнала 1. Очистите окно датчика.

2. Проверьте печатную плату.

3. Установите экранирование.

E005 Слишком высокая температура 1. Постоянная перегрузка

2. Плохой отвод тепла

3. Высокая температура окружающей среды 1. Прекратите охлаждение

2. Очистите отверстия для отвода тепла.

8. Методы обслуживания

Повседневное обслуживание

Уборка

Ежедневно протирайте поверхность кормушки чистой тканью, не оставляющей пыли.

Удалите внутреннюю пыль с помощью воздушного пистолета (давление <0,3 МПа)

Очистите окно датчика спиртовым тампоном.

Смазка и обслуживание

Каждую неделю добавляйте специальную смазку (например, Kluber Isoflex NBU15) в направляющую и детали редуктора.

Проверяйте износ храпового механизма подачи каждый месяц.

Проверка затяжки

Регулярно проверяйте, все ли крепежные винты ослаблены.

Убедитесь, что все разъемы имеют хороший контакт.

Регулярное обслуживание (каждые 3 месяца или 500 000 кормлений)

Разберите и очистите внутренний механизм.

Заменить изношенный храповой механизм подачи и пружину давления.

Калибровка положения обнаружения датчика

Измерьте ток двигателя, чтобы определить износ угольных щеток.

Всесторонняя проверка соединений печатной платы и состояния компонентов

9. Идеи по техническому обслуживанию

Процесс диагностики неисправностей

Наблюдайте за явлениями: записывайте всю информацию о тревогах и отклонениях в работе

Предварительный осмотр: очевидные проблемы, такие как электропитание, соединительные провода, механические защемления и т. д.

Функциональный тест: протестируйте каждую подсистему, например, питание и датчики, по отдельности.

Анализ параметров: проверка поиска закономерностей в исторических данных об эксплуатации

Тест на замену: перекрестная проверка с заведомо исправными деталями

Обработка общих неисправностей

Неточная подача: проверьте драйвер шагового двигателя, зазор шестерни, натяжение ремня подачи материала.

Ложная тревога: отрегулируйте порог срабатывания датчика, проверьте меры по защите от помех

Необычный звук: проверьте износ подшипников, плохое зацепление шестерен или наличие посторонних предметов.

Никаких действий: измерьте напряжение питания, проверьте предохранитель и главный управляющий сигнал.

Ключевые моменты для углубленного обслуживания

Техническое обслуживание двигателя: замена угольных щеток, измерение сопротивления обмотки (нормальное значение составляет около 5–10 Ом)

Техническое обслуживание печатной платы: особое внимание уделяется проверке конденсатора фильтра питания и ИС усилителя сигнала.

Восстановление механической точности: используйте циферблатный индикатор для калибровки точности положения подачи

X. Сводка технических параметров

Категория параметра Конкретные показатели

Применимая ширина полосы 12 мм (можно адаптировать до 8-12 мм)

Точность подачи ±0,05 мм

Максимальная скорость подачи 30 раз/сек.

Расстояние между полосами 2/4/8 мм по желанию

Высота компонента ≤6 мм

Рабочее напряжение 24 В постоянного тока ±10%

Потребляемая мощность ≤15 Вт

Вес около 0,8 кг

Срок службы ≥5 миллионов раз

Выводы

Датчик подачи ASM 12MM 00141391 стал ключевым оборудованием на производственной линии SMT благодаря своей высокой точности, высокой надежности и интеллектуальным характеристикам. Правильное использование и стандартизированное обслуживание могут не только продлить срок службы оборудования, но и обеспечить стабильность качества продукции. При возникновении сложных неисправностей рекомендуется обращаться к авторизованным поставщикам услуг ASM для профессионального ремонта, чтобы избежать вторичных повреждений, вызванных неправильной разборкой. С развитием Industry 4.0 будущий питатель будет развиваться в более интеллектуальном и адаптивном направлении, интегрируя больше функций IoT и возможностей предиктивного обслуживания.