အာရုံခံကိရိယာ 12MM 00141391 ပါသော ASM Feeder

ASM SMT စက် 12MM အာရုံခံကိရိယာအစာကျွေးခြင်း (မော်ဒယ်- 00141391) သည် 12mm ကျယ်ဝန်းသော အလိပ်အစိတ်အပိုင်းတိပ်အတွက် သင့်လျော်သော SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိကျသော မြင့်မားသော အစာကျွေးကိရိယာဖြစ်သည်။ feeder သည် အစိတ်အပိုင်းထောက်ပံ့မှု၏တည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အဆင့်မြင့်အာရုံခံနည်းပညာကိုပေါင်းစပ်ထားပြီး ခေတ်မီအီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်လုပ်မှုတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောသော့တွဲတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

တိကျမှုမြင့်မားသော အစာကျွေးခြင်း- အကြိမ်တိုင်း တိကျသော နို့တိုက်ကျွေးမှု အဆင့်ကို သေချာစေရန် တိကျသော စက်ဖွဲ့စည်းပုံ ဒီဇိုင်းကို ခံယူပြီး အမှားအယွင်းကို ±0.05mm အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

Intelligent အာရုံခံစနစ်- built-in မြင့်မားသော အာရုံခံအာရုံခံကိရိယာ၊ တိပ်အခြေအနေနှင့် အစိတ်အပိုင်းတည်နေရာတို့ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်း

ကျယ်ပြန့်သော လိုက်ဖက်ညီမှု- ASM SIPLACE X စီးရီး၊ D စီးရီးစသည်ဖြင့် ASM စီးရီး SMT စက်အမျိုးမျိုးသို့ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

ခိုင်ခံ့သောကြာရှည်ခံမှု- အဓိကအစိတ်အပိုင်းများကို ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း အကြိမ်ရေ 5 သန်းကျော်ရှိသည်။

အမြန်ပစ္စည်းပြောင်းလဲခြင်းဒီဇိုင်း- လူသားဆန်သောပစ္စည်း ခါးပတ်ပြုပြင်ခြင်းယန္တရား၊ ပစ္စည်းပြောင်းလဲမှု၏အချိန်ကိုတိုစေသည်

စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေး- ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းသော ဒီဇိုင်း၊ သမားရိုးကျ feeder နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 30% ထက်ပို၍ စွမ်းအင်ချွေတာပါသည်။

III နည်းပညာပိုင်းပါရှိပါတယ်။

စက်မှုဖွဲ့စည်းပုံအင်္ဂါရပ်များ

ကျစ်လစ်သောဒီဇိုင်း၊ အရွယ်အစားမှာ 150mm×45mm×60mm ဖြစ်သည်။

ပစ္စည်းခါးပတ်၏ချောမွေ့လည်ပတ်မှုသေချာစေရန် Dual guide rail feeding ယန္တရား

တိကျသောဂီယာဂီယာစနစ်၊ ဂီယာအချိုး 16:1

ချိန်ညှိနိုင်သော ပစ္စည်း နှိပ်စက်၊ ပစ္စည်းအမျိုးမျိုး၏ အထူအတွက် သင့်လျော်သော ခါးပတ်

အီလက်ထရွန်းနစ်စနစ်ပါရှိပါတယ်။

Hall အကျိုးသက်ရောက်မှုအာရုံခံကိရိယာ၊ အဆက်အသွယ်မရှိသော ထောက်လှမ်းမှုကို အသုံးပြုပါ။

တုံ့ပြန်ချိန် <1ms

အလုပ်လုပ်သည့်ဗို့အား 24VDC±10%

ကာကွယ်မှုအဆင့် IP54၊ လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဆန့်ကျင်

IV အလုပ်သဘော

ပါဝါထုတ်လွှင့်ခြင်း- SMT စက်၏ အဓိကထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် လက်ကမ်းကြော်ငြာအတွင်းရှိ stepper မော်တာကို လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုမှတစ်ဆင့် မောင်းနှင်ပေးပါသည်။

ပစ္စည်း တိပ်များ တိုးတက်လာမှု- မော်တာသည် ဂီယာအစုံကို ဖြတ်၍ အစာစားသည့် ratchet အား မောင်းနှင်ပြီး ပုံသေထောင့်ကို လှည့်သည့်အခါတိုင်း ပစ္စည်းအဆင့်ကို မြှင့်တင်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် 7.5°)

တည်နေရာသိရှိခြင်း- အာရုံခံကိရိယာသည် နို့တိုက်ကျွေးမှုအခြေအနေကို အတည်ပြုရန် ပစ္စည်းတိပ်အပေါက်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်သည်။

တုံ့ပြန်ချက်ထိန်းချုပ်မှု- ကွင်းပိတ်ထိန်းချုပ်မှုပုံစံအဖြစ် SMT စက်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ထောက်လှမ်းခြင်းအချက်ပြမှုကို တုံ့ပြန်ပါ။

အစိတ်အပိုင်း ထိတွေ့မှု- ပစ္စည်းတိပ်သည် သတ်မှတ်ထားသည့် အနေအထားသို့ ရောက်သွားသောအခါ၊ ဓားသည် အဖုံးကို တိပ်ကို အနည်းငယ် မြှောက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းအား မြင်သာသော အနေအထားဖြင့် စုပ်ယူမှု အခြေအနေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သည်။

V. Core လုပ်ဆောင်ချက်များ

တိကျသောအစာကျွေးခြင်း- ပရိုဂရမ်-သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်အကွာအဝေးအရ အစိတ်အပိုင်းများကို တည်ငြိမ်စွာပေးပို့ခြင်း။

ပစ္စည်း နှိုးဆော်သံ ချို့တဲ့ခြင်း- ပစ္စည်း ခါးပတ် ကုန်ဆုံးတော့မည့် အချိန်တွင် ကြိုတင်သတိပေးချက်

ပစ္စည်း ခါးပတ် အခြေအနေကို စောင့်ကြည့်ခြင်း- ပစ္စည်း ခါးပတ်သည် ကပ်နေခြင်း၊ လိမ်နေခြင်း သို့မဟုတ် ကျိုးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အစိတ်အပိုင်းပါဝင်မှုကို သိရှိခြင်း- ပစ္စည်းတစ်ခုစီတွင် အစိတ်အပိုင်းများ ရှိနေခြင်းရှိမရှိ အတည်ပြုပါ။

အလိုအလျောက် ပြုပြင်မှု- အနည်းငယ်သွေဖီမှုအတွက် အလိုအလျောက် လျော်ကြေးပေးခြင်း

ဒေတာမှတ်တမ်းတင်ခြင်း- အစာကျွေးချိန်နှင့် အချက်ပေးအချက်အလက်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဒေတာကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

VI ။ အသုံးပြုမှုအတွက်သတိထားပါ။

တပ်ဆင်မှုသတ်မှတ်ချက်များ

ပြုပြင်ထားသောဝက်အူများကို မတင်းကြပ်မီ feeder နှင့် placement machine interface သည် လုံးဝကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

အတုအယောင်ချိတ်ဆက်မှုကို ရှောင်ရှားရန် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်ကိရိယာကို နေရာတွင် ပလပ်ထိုးထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ပစ္စည်းများ ခါးပတ်တင်ခြင်း။

ပစ္စည်းခါးပတ်သည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ပစ္စည်းခါးပတ်သည် ဖြောင့်ဖြောင့်နေပြီး လမ်းပြရထားလမ်းတွင် မလိမ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

ပစ္စည်း ခါးပတ်အကျယ် ချိန်ညှိနှဲ့ အနေအထားကို မှန်ကန်စွာ သတ်မှတ်ပါ။

ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်

အစိတ်အပိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အစာကျွေးသည့်အဆင့်အကွာအဝေးကို မှန်ကန်စွာသတ်မှတ်ပါ (များသောအားဖြင့် 4mm သို့မဟုတ် 2mm)

အလွန်တင်းကျပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျော့ရဲလွန်းခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ရန် သင့်လျော်သော အာဟာရကို သတ်မှတ်ပါ။

နေ့စဉ်လည်ပတ်

feeder လည်ပတ်နေချိန်တွင် အတင်းအကြပ် လူကိုယ်တိုင် ဝင်ရောက်စွက်ဖက်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ပစ္စည်းခါးပတ်လမ်းကြောင်းရှိ ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ပုံမှန်ဆေးကြောသန့်စင်ပါ။

ပစ္စည်းခါးပတ်ကိုပြောင်းသောအခါ "feed reset" လုပ်ဆောင်ချက်ကို ဦးစွာလုပ်ဆောင်ပါ။

ပတ်ဝန်းကျင် လိုအပ်ချက်

အလုပ်အပူချိန် 10-40 ℃, စိုထိုင်းဆ 30-70% RH

ဖုန်ထူသော၊ အဆီပြန်သော သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော လျှပ်စစ်သံလိုက်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

တင်ပြလာတဲ့ အဖြစ်များသော အမှားသတင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

အမှားကုဒ် ဖော်ပြချက် အမှားအယွင်း ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်း ဖြေရှင်းချက်

E001 နို့တိုက်ချိန်ကုန်ဆုံးချိန် 1. ပစ္စည်းခါးပတ်သည် ကပ်နေပါသည်။

2. မော်တာချို့ယွင်းခြင်း။

3. အာရုံခံချို့ယွင်းမှု 1. ပစ္စည်း ခါးပတ်လမ်းကြောင်းကို စစ်ဆေးပါ။

2. မော်တာပါဝါထောက်ပံ့မှုကို စမ်းသပ်ပါ။

3. အာရုံခံကိရိယာကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

E002 မည်သည့်ပစ္စည်းမှ အချက်ပေးသံ 1. ပစ္စည်း ခါးပတ်ကို အသုံးမပြုပါ။

2. Sensor လွဲမှားမှု

3. အချက်ပြလိုင်း ချောင်နေသည် 1. ပစ္စည်းအသစ်ကို ခါးပတ်ကို အစားထိုးပါ။

2. အာရုံခံအာရုံခံနိုင်စွမ်းကို ချိန်ညှိပါ။

3. ချိတ်ဆက်မှုလိုင်းကိုစစ်ဆေးပါ။

E003 ကျွေးမွေးခြင်းသည် နေရာ၌မရှိပါ 1. အဆင့်ဆက်တင်အမှား

2. စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည် အလွန်ကြီးမားသည်။

3. မလုံလောက်သော ဒရိုက်ဗို့အား 1. ပရိုဂရမ် ကန့်သတ်ချက်များကို စစ်ဆေးပါ။

2. လမ်းပြရထားလမ်းကို ချောဆီလောင်းပါ။

3. ပါဝါအထွက်ကို စစ်ဆေးပါ။

E004 အာရုံခံကိရိယာချို့ယွင်းမှု 1. အာရုံခံကိရိယာညစ်ညမ်းခြင်း။

2. Circuit board ပျက်စီးခြင်း။

3. အချက်ပြနှောက်ယှက်ခြင်း 1. အာရုံခံဝင်းဒိုးကို သန့်ရှင်းပါ။

2. PCB ကိုစစ်ဆေးပါ။

3. အကာအရံတပ်ဆင်ပါ။

E005 အပူချိန် မြင့်မားလွန်းသည် 1. ဆက်တိုက် ဝန်ပိုနေပါသည်။

2. ညံ့ဖျင်းသောအပူ dissipation

3. ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန် မြင့်မားနေသည် 1. အအေးခံခြင်းကို ရပ်ပါ။

2. အပူငွေ့ထွက်သည့် အပေါက်များကို သန့်ရှင်းပါ။

8. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများ

နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု

သန့်ရှင်းရေး

ဖုန်မှုန့်ကင်းစင်သောအဝတ်ဖြင့် ဖန်သားမျက်နှာပြင်ကို နေ့တိုင်း သုတ်ပါ။

လေသေနတ်ဖြင့် အတွင်းဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ (ဖိအား <0.3MPa)

အာရုံခံပြတင်းပေါက်ကို အယ်လ်ကိုဟော swab ဖြင့် သန့်ရှင်းပါ။

ချောဆီနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

လမ်းညွှန်ရထားလမ်းနှင့် ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများသို့ အပတ်စဉ် အထူးအဆီ (Kluber Isoflex NBU15 ကဲ့သို့) ထည့်ပါ

လစဉ် feed ratchet ၏ဝတ်ဆင်မှုကိုစစ်ဆေးပါ။

တင်းကြပ်စစ်ဆေးခြင်း။

ပြုပြင်ထားသောဝက်အူများ လွတ်သွားခြင်းရှိမရှိ ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

ချိတ်ဆက်ကိရိယာအားလုံးတွင် အဆက်အသွယ်ကောင်းရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ။

ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှု (3 လတစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် 500,000 feeds)

အတွင်းပိုင်းယန္တရားကို ဖြုတ်ပြီး သန့်ရှင်းပါ။

ဟောင်းနွမ်းနေသော feed ratchet နှင့် pressure spring ကို အစားထိုးပါ။

အာရုံခံကိရိယာထောက်လှမ်းမှုအနေအထားကို ချိန်ညှိပါ။

ကာဗွန်စုတ်တံ ဝတ်ဆင်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် မော်တာလက်ရှိကို တိုင်းတာပါ။

ဆားကစ်ဘုတ်ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အစိတ်အပိုင်းအခြေအနေကို ပြည့်စုံစွာစစ်ဆေးပါ။

9. ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစိတ်ကူးများ

Fault Diagnosis လုပ်ငန်းစဉ်

ဖြစ်စဉ်များကို စောင့်ကြည့်ပါ- နှိုးစက်အချက်အလက်နှင့် ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုအားလုံးကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။

ပဏာမ စစ်ဆေးခြင်း- ပါဝါထောက်ပံ့မှု၊ ဝါယာကြိုးများ ချိတ်ဆက်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြတ်တောက်မှုစသည့် သိသာထင်ရှားသည့် ပြဿနာများ။

လုပ်ဆောင်ချက်စမ်းသပ်ခြင်း- အစာကျွေးခြင်းနှင့် အာရုံခံခြင်းကဲ့သို့သော စနစ်ခွဲတစ်ခုစီကို သီးခြားစီ စမ်းသပ်ပါ။

ကန့်သတ်ချက် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- သမိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ချက်ဒေတာရှိ ပုံစံများကို ရှာဖွေစစ်ဆေးပါ။

အစားထိုးစမ်းသပ်မှု- လူသိများသော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် အပြန်အလှန်စစ်ဆေးပါ။

အဖြစ်များသော အမှားများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းခြင်း။

မမှန်ကန်သောအစာကျွေးခြင်း- stepper motor driver၊ gear gap၊ material belt tension ကိုစစ်ဆေးပါ။

မှားယွင်းသောနှိုးဆော်သံ- အာရုံခံကိရိယာအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ချိန်ညှိပါ၊ အနှောင့်အယှက်ဆန့်ကျင်မှုအတိုင်းအတာများကို စစ်ဆေးပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အသံ- ဝက်ဝံများ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ဂီယာကွက်များ ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာများကို စစ်ဆေးပါ။

မည်သည့်လုပ်ဆောင်မှုမျှမရှိပါ- ပါဝါထောက်ပံ့ရေးဗို့အားကို တိုင်းတာခြင်း၊ fuse နှင့် ပင်မထိန်းချုပ်အချက်ပြမှုတို့ကို စစ်ဆေးပါ။

အတွင်းကျကျ ထိန်းသိမ်းခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များ

မော်တာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ကာဗွန်စုတ်တံများကို အစားထိုးပါ၊ အကွေ့အကောက် impedance ကိုရှာဖွေပါ (ပုံမှန်တန်ဖိုးမှာ 5-10Ω ခန့်)

Circuit board ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ပါဝါစစ်ထုတ်ကာ ကာပါစီတာနှင့် အချက်ပြအသံချဲ့စက် IC ကို စစ်ဆေးခြင်းအပေါ် အာရုံစိုက်ပါ။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု ပြန်လည်ရယူခြင်း- အစာကျွေးသည့်နေရာ တိကျမှုကို ချိန်ညှိရန် ဒိုင်ခွက်ညွှန်ကိန်းကို အသုံးပြုပါ။

X. နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက် အနှစ်ချုပ်

ကန့်သတ်ချက်များ အမျိုးအစားအလိုက် ညွှန်းကိန်းများ

အသုံးပြုနိုင်သော ကန့်လန့်ဖြတ် အကျယ် 12mm (8-12mm သို့ လိုက်လျောညီထွေရှိနိုင်သည်)

အစာကျွေးချိန်တိကျမှု ±0.05mm

အများဆုံး အစာစားနှုန်း 30 ကြိမ်/စက္ကန့်

Strip အကွာ 2/4/8mm စိတ်ကြိုက်ရွေးချယ်နိုင်သည်။

အစိတ်အပိုင်း အမြင့် ≤6mm

အလုပ်လုပ်သည့်ဗို့အား 24VDC±10%

ပါဝါသုံးစွဲမှု ≤15W

အလေးချိန် 0.8 ကီလိုဂရမ်ခန့်

ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ≥5 သန်းကြိမ်

နိဂုံး

ASM 12MM အာရုံခံကိရိယာ feeder 00141391 သည် ၎င်း၏မြင့်မားသောတိကျမှု၊ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောဝိသေသလက္ခဏာများဖြင့် SMT ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတွင် အဓိကကိရိယာတစ်ခုဖြစ်လာသည်။ မှန်ကန်သောအသုံးပြုမှုနှင့် စံချိန်စံညွှန်းမီထိန်းသိမ်းမှုတို့သည် စက်ပစ္စည်းများ၏သက်တမ်းကို တိုးစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေး၏ တည်ငြိမ်မှုကိုလည်း သေချာစေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော ချို့ယွင်းချက်များ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါ၊ တပ်ဆင်မှု မမှန်ကန်မှုကြောင့် ဖြစ်ရသည့် နောက်ဆက်တွဲ ပျက်စီးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် ကျွမ်းကျင်သော ပြုပြင်မှုများအတွက် ASM မှ ခွင့်ပြုထားသော ဝန်ဆောင်မှုပေးသူများကို ဆက်သွယ်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။ Industry 4.0 ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ အနာဂတ် feeder သည် ပိုမိုစမတ်ကျပြီး ပိုမိုလိုက်လျောညီထွေရှိသော ဦးတည်ချက်ဖြင့် IoT လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းနိုင်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစွမ်းရည်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။