Podavač ASM se senzorem 12MM 00141391

Povrchová montážní linka ASM SMT 12MM se senzorovým podavačem (model: 00141391) je vysoce přesné podávací zařízení určené pro SMT výrobní linky, vhodné pro 12mm rolové pásky s komponenty. Podavač integruje pokročilou senzorickou technologii pro zajištění stability a přesnosti dodávky součástek a je nepostradatelným klíčovým příslušenstvím v moderní elektronické výrobě.

2. Výhody produktu

Vysoce přesné podávání: využívá přesnou mechanickou konstrukci pro zajištění přesného kroku podávání při každém kroku a chyba je kontrolována v rozmezí ±0,05 mm

Inteligentní snímací systém: vestavěný vysoce citlivý senzor, monitorování stavu pásky a polohy komponent v reálném čase

Široká kompatibilita: přizpůsobí se různým SMT strojům řady ASM, jako je řada ASM SIPLACE X, řada D atd.

Vysoká odolnost: klíčové komponenty jsou vyrobeny z odolných slitin s životností více než 5 milionů použití

Konstrukce pro rychlou výměnu materiálu: humanizovaný mechanismus upevnění materiálového pásu, zkracující prostoje při výměně materiálu

Úspora energie a ochrana životního prostředí: konstrukce s nízkou spotřebou energie, úspora energie více než 30 % ve srovnání s tradičním podavačem

III. Technické vlastnosti

Mechanické strukturální vlastnosti

Kompaktní design, rozměry 150 mm × 45 mm × 60 mm

Mechanismus podávání s dvojitou vodicí lištou zajišťuje plynulý chod materiálového pásu

Přesný ozubený převodový systém, převodový poměr 16:1

Nastavitelné zařízení pro přítlačný lis na materiál, vhodné pro různé tloušťky materiálového pásu

Funkce elektronického systému

Použijte Hallův senzor, bezkontaktní detekce

Doba odezvy <1 ms

Provozní napětí 24 V DC ± 10 %

Stupeň krytí IP54, odolnost proti elektromagnetickému rušení

IV. Princip fungování

Přenos výkonu: Hlavní řídicí systém SMT stroje pohání krokový motor uvnitř letounu pomocí elektrického signálu.

Posun pásky materiálu: Motor pohání podávací ráčnu přes soukolí a při každém otočení o pevný úhel (obvykle 7,5°) posune materiál o jednu úroveň.

Detekce polohy: Senzor monitoruje polohu otvoru v materiálové pásce v reálném čase a potvrzuje stav podávání.

Řízení zpětné vazby: Zpětná vazba detekčního signálu do řídicího systému stroje SMT pro vytvoření uzavřené smyčky řízení

Obnažení součásti: Když se materiálová páska posune do určené polohy, odstraňovací nůž mírně nadzvedne krycí pásku, aby byla součástka ve viditelné poloze. Stav sání.

V. Základní funkce

Přesné podávání: Stabilní podávání komponentů dle programem nastavené vzdálenosti kroků

Alarm nedostatku materiálu: Včasné varování, když se materiál na pásu blíží k vyčerpání

Monitorování stavu materiálového pásu: Detekce, zda je materiálový pás zaseknutý, zkroucený nebo přetržený

Detekce přítomnosti součástek: Ověření, zda se v každé pozici materiálu nacházejí součástky

Automatická korekce: Automatická kompenzace drobných odchylek v podávání

Záznam dat: Zaznamenávejte provozní data, jako jsou doby krmení a informace o alarmech

VI. Bezpečnostní opatření pro použití

Specifikace instalace

Před utažením upevňovacích šroubů se ujistěte, že podavač a rozhraní osazovacího stroje jsou zcela sladěny.

Zkontrolujte, zda je elektrický konektor správně zapojený, abyste zabránili virtuálnímu připojení.

Nakládání materiálu na pás

Zkontrolujte, zda materiálový pás není deformovaný nebo poškozený

Ujistěte se, že materiálový pás je rovný a není ve vodicí liště zkroucený.

Správně nastavte páku pro nastavení šířky materiálového pásu

Nastavení parametrů

Správně nastavte vzdálenost kroku podávání podle specifikací součásti (obvykle 4 mm nebo 2 mm)

Nastavte vhodnou sílu podávání, abyste se vyhnuli přílišnému utažení nebo uvolnění

Denní provoz

Zabraňte nucenému ručnímu zásahu, když je podavač v chodu

Pravidelně čistěte prach a nečistoty z dráhy materiálového pásu

Při výměně materiálového pásu nejprve proveďte operaci „resetování podávání“.

Požadavky na životní prostředí

Provozní teplota 10–40 ℃, vlhkost 30–70 % relativní vlhkosti

Nepoužívejte v prašném, mastném prostředí nebo prostředí se silným elektromagnetickým rušením.

VII. Běžné chybové zprávy a jejich řešení

Kód chyby Popis chyby Možná příčina Řešení

E001 Časový limit podávání 1. Pás s materiálem je zaseknutý

2. Porucha motoru

3. Porucha senzoru 1. Zkontrolujte dráhu materiálového pásu

2. Otestujte napájení motoru

3. Vyčistěte nebo vyměňte senzor

E002 Alarm - žádný materiál 1. Pás s materiálem je spotřebován

2. Chybné vyhodnocení senzoru

3. Signální vedení je uvolněné. 1. Vyměňte nový materiálový řemen.

2. Upravte citlivost senzoru

3. Zkontrolujte připojovací vedení

E003 Podávání není na místě 1. Chyba nastavení kroku

2. Mechanický odpor je příliš velký

3. Nedostatečné napětí měniče 1. Zkontrolujte parametry programu

2. Promažte vodicí lištu

3. Zkontrolujte výstupní výkon

E004 Porucha senzoru 1. Znečištění senzoru

2. Poškození desky plošných spojů

3. Rušení signálu 1. Vyčistěte okénko senzoru

2. Zkontrolujte desku plošných spojů

3. Nainstalujte stínění

E005 Teplota je příliš vysoká 1. Trvalé přetížení

2. Špatný odvod tepla

3. Okolní teplota je vysoká 1. Zastavte chlazení

2. Vyčistěte otvory pro odvod tepla

8. Metody údržby

Denní údržba

Čištění

Povrch podavače denně otírejte hadříkem bez prachu.

Odstraňte vnitřní prach vzduchovou pistolí (tlak <0,3 MPa)

Očistěte okénko senzoru alkoholovým tamponem

Mazání a údržba

Každý týden přidávejte speciální mazivo (například Kluber Isoflex NBU15) na vodicí lišty a převodové části

Každý měsíc kontrolujte opotřebení ráčny posuvu

Kontrola utažení

Pravidelně kontrolujte, zda jsou všechny upevňovací šrouby uvolněné

Zkontrolujte, zda všechny konektory mají dobrý kontakt

Pravidelná údržba (každé 3 měsíce nebo 500 000 krmení)

Demontujte a vyčistěte vnitřní mechanismus

Vyměňte opotřebovanou ráčnu posuvu a přítlačnou pružinu

Kalibrace polohy detekce senzoru

Změřte proud motoru pro určení opotřebení uhlíkových kartáčů

Důkladně zkontrolujte připojení a stav součástek na desce plošných spojů

9. Nápady na údržbu

Proces diagnostiky poruch

Pozorujte jevy: zaznamenávejte všechny informace o alarmech a abnormálním chování

Předběžná kontrola: zjevné problémy, jako je napájení, připojovací vodiče, mechanické zasekávání atd.

Funkční test: otestujte každý subsystém, jako je napájení a snímání, samostatně

Analýza parametrů: zaškrtněte políčko Najít vzory v historických provozních datech

Test výměny: křížové ověření se známými bezvadnými díly

Běžné ošetření chyb

Nepřesné podávání: zkontrolujte ovladač krokového motoru, mezeru ozubeného kola, napnutí materiálového řemene

Falešný poplach: upravte prahovou hodnotu senzoru, zkontrolujte opatření proti rušení

Abnormální zvuk: zkontrolujte opotřebení ložisek, špatný záběr ozubených kol nebo cizí předměty

Žádná akce: změřte napájecí napětí, zkontrolujte pojistku a hlavní řídicí signál.

Klíčové body pro hloubkovou údržbu

Údržba motoru: výměna uhlíkových kartáčů, zjištění impedance vinutí (normální hodnota je asi 5-10Ω)

Údržba desky plošných spojů: zaměření na kontrolu kondenzátoru výkonového filtru a integrovaného obvodu zesilovače signálu

Obnova mechanické přesnosti: použijte úchylkoměr pro kalibraci přesnosti polohy podávání

X. Souhrn technických parametrů

Kategorie parametrů Specifické ukazatele

Použitelná šířka pásky 12 mm (přizpůsobitelná na 8-12 mm)

Přesnost podávání ±0,05 mm

Maximální rychlost podávání 30krát/sekundu

Rozteč proužků 2/4/8 mm volitelně

Výška součástky ≤6 mm

Provozní napětí 24 V DC ± 10 %

Spotřeba energie ≤15 W

Hmotnost cca 0,8 kg

Životnost ≥5 milionůkrát

Závěr

Snímací podavač ASM 12MM 00141391 se stal klíčovým zařízením na výrobní lince SMT díky své vysoké přesnosti, vysoké spolehlivosti a inteligentním vlastnostem. Správné používání a standardizovaná údržba mohou nejen prodloužit životnost zařízení, ale také zajistit stabilitu kvality výroby. V případě složitých závad se doporučuje kontaktovat autorizované servisní poskytovatele ASM pro profesionální opravy, aby se předešlo sekundárnímu poškození způsobenému nesprávnou demontáží. S rozvojem Průmyslu 4.0 se budoucí podavače budou vyvíjet chytřejším a adaptivnějším směrem a budou integrovat více funkcí IoT a možnosti prediktivní údržby.