ASM tiektuvas su jutikliu 12MM 00141391

ASM SMT mašina 12MM su jutikliniu tiektuvu (modelis: 00141391) yra didelio tikslumo tiekimo įrenginys, skirtas SMT gamybos linijoms, tinkantis 12 mm pločio ritininei komponentų juostai. Tiektuve integruota pažangi jutimo technologija, užtikrinanti komponentų tiekimo stabilumą ir tikslumą, ir tai yra nepakeičiamas pagrindinis priedas šiuolaikinėje elektronikos gamyboje.

2. Produkto privalumai

Didelio tikslumo šėrimas: tiksli mechaninė konstrukcijos konstrukcija užtikrina tikslų šėrimo žingsnį kiekvieną kartą, o paklaida kontroliuojama ±0,05 mm ribose

Pažangi jutimo sistema: įmontuotas didelio jautrumo jutiklis, realiuoju laiku stebi juostos būseną ir komponentų padėtį

Platus suderinamumas: prisitaiko prie įvairių ASM serijos SMT mašinų, tokių kaip ASM SIPLACE X serija, D serija ir kt.

Didelis patvarumas: pagrindiniai komponentai pagaminti iš dilimui atsparių lydinių, kurių tarnavimo laikas yra daugiau nei 5 milijonai kartų

Greitas medžiagos keitimo dizainas: humanizuotas medžiagos diržo tvirtinimo mechanizmas, sutrumpinantis medžiagos keitimo prastovos laiką

Energijos taupymas ir aplinkos apsauga: mažo energijos suvartojimo konstrukcija, sutaupydama daugiau nei 30 % energijos, palyginti su tradiciniu tiektuvu

III. Techninės savybės

Mechaninės konstrukcijos ypatybės

Kompaktiškas dizainas, dydis yra 150 mm × 45 mm × 60 mm

Dvigubas kreipiamųjų bėgių padavimo mechanizmas užtikrina sklandų medžiagos juostos veikimą

Tiksli pavarų perdavimo sistema, perdavimo santykis 16:1

Reguliuojamas medžiagos presavimo įtaisas, tinkantis skirtingo storio medžiagos juostai

Elektroninės sistemos savybės

Naudokite Holo efekto jutiklį, bekontaktį aptikimą

Reakcijos laikas <1 ms

Darbinė įtampa 24 VDC ± 10 %

Apsaugos lygis IP54, apsauga nuo elektromagnetinių trukdžių

IV. Veikimo principas

Galios perdavimas: pagrindinė SMT mašinos valdymo sistema elektriniu signalu varo žingsninį variklį skrajutės viduje.

Medžiagos juostos perkėlimas: Variklis varo padavimo reketą per krumpliaračių komplektą ir kiekvieną kartą, kai jis pasisuka fiksuotu kampu (paprastai 7,5°), medžiaga paslenkama vienu lygiu į priekį.

Padėties aptikimas: jutiklis realiuoju laiku stebi medžiagos juostos skylės padėtį, kad patvirtintų padavimo būseną

Grįžtamojo ryšio valdymas: aptikimo signalo grįžtamasis ryšys su SMT mašinos valdymo sistema, kad būtų suformuotas uždaros grandinės valdymas.

Komponento apšvietimas: Kai medžiagos juosta pasislenka į nurodytą padėtį, nuėmimo peilis šiek tiek pakelia dengiančiąją juostą, kad komponentas būtų matomas. Siurbimo būsena.

V. Pagrindinės funkcijos

Tikslus padavimas: stabilus komponentų tiekimas pagal programoje nustatytą žingsnio atstumą

Medžiagos trūkumo signalizacija: ankstyvas įspėjimas, kai medžiagos juosta tuoj baigsis

Medžiagos juostos būsenos stebėjimas: aptinka, ar medžiagos juosta užstrigusi, susisukusi ar nutrūkusi

Komponentų buvimo aptikimas: patikrinkite, ar kiekvienoje medžiagos pozicijoje yra komponentų

Automatinis koregavimas: automatinis nedidelių padavimo nukrypimų kompensavimas

Duomenų įrašymas: Įrašykite veikimo duomenis, pvz., maitinimo laiką ir aliarmo informaciją

VI. Atsargumo priemonės naudojant

Montavimo specifikacijos

Prieš priverždami tvirtinimo varžtus, įsitikinkite, kad tiektuvo ir padėjimo mašinos sąsaja yra visiškai suderinta.

Patikrinkite, ar elektros jungtis įjungta, kad išvengtumėte virtualaus sujungimo.

Medžiagos diržo pakrovimas

Patikrinkite, ar medžiagos juosta nėra deformuota ar pažeista

Įsitikinkite, kad medžiagos juosta yra tiesi ir nesusisukusi kreipiančiojoje linijoje

Teisingai nustatykite medžiagos juostos pločio reguliavimo svirties padėtį

Parametrų nustatymas

Teisingai nustatykite padavimo žingsnio atstumą pagal komponento specifikacijas (paprastai 4 mm arba 2 mm)

Nustatykite tinkamą padavimo jėgą, kad nebūtų per daug įtempta arba per daug laisva

Kasdienis veikimas

Venkite priverstinio rankinio įsikišimo, kai tiektuvas veikia

Reguliariai valykite dulkes ir šiukšles nuo medžiagos juostos kelio

Keičiant medžiagos juostą, pirmiausia atlikite „padavimo atstatymo“ operaciją.

Aplinkosaugos reikalavimai

Darbinė temperatūra 10–40 ℃, drėgmė 30–70 % RH

Venkite naudoti dulkėtoje, riebaluotoje ar stiprių elektromagnetinių trukdžių aplinkoje

VII. Dažniausi klaidų pranešimai ir sprendimai

Klaidos kodas Klaidos aprašymas Galima priežastis Sprendimas

E001 Padavimo skirtojo laiko pabaiga 1. Medžiagos juosta užstrigo

2. Variklio gedimas

3. Jutiklio gedimas 1. Patikrinkite medžiagos juostos kelią

2. Patikrinkite variklio maitinimo šaltinį

3. Išvalykite arba pakeiskite jutiklį

E002 Nėra medžiagos aliarmas 1. Medžiagų juosta išnaudota

2. Jutiklio klaidingas vertinimas

3. Signalo linija atsilaisvinusi. 1. Pakeiskite naują medžiagos diržą.

2. Sureguliuokite jutiklio jautrumą

3. Patikrinkite jungiamąją liniją

E003 Netinkamas maitinimas 1. Žingsnio nustatymo klaida

2. Mechaninis pasipriešinimas yra per didelis

3. Nepakankama pavaros įtampa 1. Patikrinkite programos parametrus

2. Sutepkite kreipiamąją liniuotę

3. Patikrinkite išėjimo galią

E004 Jutiklio gedimas 1. Jutiklio užterštumas

2. Grandinės plokštės pažeidimas

3. Signalo trukdžiai 1. Išvalykite jutiklio langą

2. Patikrinkite spausdintinę plokštę

3. Įdiekite ekraną

E005 Per aukšta temperatūra 1. Nuolatinė perkrova

2. Prastas šilumos išsklaidymas

3. Aplinkos temperatūra per aukšta. 1. Nutraukite vėsinimą.

2. Išvalykite šilumos išsklaidymo angas

8. Priežiūros metodai

Kasdienė priežiūra

Valymas

Kasdien nuvalykite lesyklėlės paviršių nedulkėta šluoste.

Vidines dulkes pašalinkite oro pistoletu (slėgis <0,3 MPa)

Nuvalykite jutiklio langą alkoholio tamponu

Tepimas ir priežiūra

Kiekvieną savaitę ant kreipiamosios bėgelio ir krumpliaračio dalių įpilkite specialaus tepalo (pvz., „Kluber Isoflex NBU15“).

Kiekvieną mėnesį patikrinkite padavimo reketo susidėvėjimą

Priveržimo patikra

Reguliariai tikrinkite, ar neatsilaisvinę visi tvirtinimo varžtai

Įsitikinkite, kad visos jungtys gerai kontaktuoja

Reguliarus aptarnavimas (kas 3 mėnesius arba po 500 000 maitinimų)

Išardykite ir išvalykite vidinį mechanizmą

Pakeiskite susidėvėjusį padavimo reketą ir prispaudimo spyruoklę

Kalibruoti jutiklio aptikimo padėtį

Variklio srovės matavimas, siekiant nustatyti anglies šepetėlių susidėvėjimą

Išsamiai patikrinkite grandinės plokštės jungtis ir komponentų būklę

9. Priežiūros idėjos

Gedimų diagnostikos procesas

Stebėkite reiškinius: užrašykite visą pavojaus signalo informaciją ir neįprastą veikimą

Preliminarus patikrinimas: akivaizdžios problemos, tokios kaip maitinimo šaltinis, jungiamieji laidai, mechaniniai trukdžiai ir kt.

Funkcinis bandymas: atskirai patikrinkite kiekvieną posistemį, pvz., maitinimą ir jutimą

Parametrų analizė: patikrinkite, ar nėra istorinių veikimo duomenų dėsningumų.

Pakeitimo bandymas: kryžminis patikrinimas su žinomomis geromis dalimis

Įprastas gedimų šalinimas

Netikslus padavimas: patikrinkite žingsninio variklio pavarą, krumpliaračio tarpą, medžiagos diržo įtempimą

Klaidingas aliarmas: pakoreguokite jutiklio slenkstį, patikrinkite apsaugos nuo trukdžių priemones

Nenormalus garsas: patikrinkite guolių susidėvėjimą, blogą krumpliaračių sujungimą arba pašalines medžiagas

Jokių veiksmų: išmatuokite maitinimo įtampą, patikrinkite saugiklį ir pagrindinį valdymo signalą

Svarbiausi kruopščios priežiūros aspektai

Variklio priežiūra: pakeiskite anglies šepetėlius, patikrinkite apvijų varžą (normali vertė yra apie 5–10 Ω).

Grandinės plokštės priežiūra: sutelkite dėmesį į galios filtro kondensatoriaus ir signalo stiprintuvo IC tikrinimą

Mechaninio tikslumo atkūrimas: naudokite indikatorių, kad kalibruotumėte padavimo padėties tikslumą

X. Techninių parametrų santrauka

Parametro kategorija Specifiniai rodikliai

Taikomas juostelės plotis 12 mm (pritaikoma 8–12 mm)

Padavimo tikslumas ±0,05 mm

Maksimalus padavimo greitis 30 kartų per sekundę

Juostelių tarpai 2/4/8 mm (nebūtina)

Komponento aukštis ≤6 mm

Darbinė įtampa 24 VDC ± 10 %

Energijos suvartojimas ≤15 W

Svoris apie 0,8 kg

Tarnavimo laikas ≥5 milijonai kartų

Išvada

ASM 12MM jutiklinis tiektuvas 00141391 tapo pagrindine SMT gamybos linijos įranga dėl savo didelio tikslumo, patikimumo ir išmaniųjų savybių. Tinkamas naudojimas ir standartizuota priežiūra gali ne tik prailginti įrangos tarnavimo laiką, bet ir užtikrinti gamybos kokybės stabilumą. Atsiradus sudėtingiems gedimams, rekomenduojama kreiptis į įgaliotus ASM techninės priežiūros specialistus dėl profesionalaus remonto, kad būtų išvengta antrinės žalos, atsirandančios dėl netinkamo išardymo. Tobulėjant Pramonei 4.0, ateities tiektuvas vystysis išmanesne ir prisitaikančia kryptimi, integruodamas daugiau daiktų interneto funkcijų ir nuspėjamosios priežiūros galimybių.