ASM padevējs ar sensoru 12MM 00141391

ASM SMT iekārta 12MM ar sensoru padevēju (modelis: 00141391) ir augstas precizitātes padeves ierīce, kas paredzēta SMT ražošanas līnijām un piemērota 12 mm platu ruļļu komponentu lentēm. Padevējs integrē progresīvu sensoru tehnoloģiju, lai nodrošinātu komponentu padeves stabilitāti un precizitāti, un ir neaizstājams aksesuārs mūsdienu elektroniskajā ražošanā.

2. Produkta priekšrocības

Augstas precizitātes padeve: tiek izmantota precīza mehāniskā konstrukcija, lai katru reizi nodrošinātu precīzu padeves soli, un kļūda tiek kontrolēta ±0,05 mm robežās.

Inteliģenta sensoru sistēma: iebūvēts augstas jutības sensors, lentes statusa un komponentu pozīcijas uzraudzība reāllaikā

Plaša saderība: pielāgojams dažādām ASM sērijas SMT iekārtām, piemēram, ASM SIPLACE X sērijai, D sērijai utt.

Izturība: galvenās sastāvdaļas ir izgatavotas no nodilumizturīgiem sakausējuma materiāliem, kuru kalpošanas laiks pārsniedz 5 miljonus reižu

Ātra materiāla maiņas konstrukcija: humanizēts materiāla jostas stiprināšanas mehānisms, kas saīsina materiāla maiņas dīkstāves laiku

Enerģijas taupīšana un vides aizsardzība: zema enerģijas patēriņa konstrukcija, vairāk nekā 30% enerģijas ietaupījums salīdzinājumā ar tradicionālo padevēju

III. Tehniskās īpašības

Mehāniskās struktūras īpašības

Kompakts dizains, izmērs ir 150 mm × 45 mm × 60 mm

Divkāršs vadotnes sliežu padeves mehānisms, lai nodrošinātu materiāla lentes vienmērīgu darbību

Precīza pārnesumu sistēma, pārnesumskaitlis 16:1

Regulējama materiāla presēšanas ierīce, kas piemērota dažāda biezuma materiāla lentei

Elektroniskās sistēmas funkcijas

Izmantojiet Hola efekta sensoru, bezkontakta noteikšanu

Reakcijas laiks <1ms

Darba spriegums 24 VDC ± 10%

Aizsardzības līmenis IP54, aizsardzība pret elektromagnētiskiem traucējumiem

IV. Darbības princips

Jaudas pārvade: SMT iekārtas galvenā vadības sistēma darbina soļdzinēju skrejriteņa iekšpusē, izmantojot elektrisko signālu

Materiāla lentes virzīšana: Motors darbina padeves sprūdratu caur zobratu komplektu un virza materiālu uz priekšu katru reizi, kad tas pagriežas par fiksētu leņķi (parasti 7,5°).

Pozīcijas noteikšana: sensors reāllaikā uzrauga materiāla lentes cauruma pozīciju, lai apstiprinātu padeves statusu

Atsauksmju vadība: Nododiet noteikšanas signālu SMT mašīnas vadības sistēmai, lai izveidotu slēgtas cilpas vadību.

Komponenta atsegšana: Kad materiāla lente virzās uz norādīto pozīciju, noņemšanas nazis nedaudz paceļ pārklājuma lenti, lai komponents būtu redzamā pozīcijā. Sūkšanas statuss.

V. Pamatfunkcijas

Precīza padeve: Stabila komponentu padeve atbilstoši programmā iestatītajam soļa attālumam

Materiāla trūkuma trauksme: Agrīna brīdināšana, kad materiāla lente drīz beigsies

Materiāla lentes stāvokļa uzraudzība: Nosaka, vai materiāla lente ir iestrēgusi, savīta vai salauzta

Komponentu klātbūtnes noteikšana: apstipriniet, vai katrā materiāla pozīcijā ir komponenti

Automātiska korekcija: automātiska nelielu padeves noviržu kompensācija

Datu ierakstīšana: Ierakstiet darbības datus, piemēram, barošanas laikus un trauksmes informāciju.

VI. Piesardzības pasākumi lietošanā

Uzstādīšanas specifikācijas

Pirms stiprinājuma skrūvju pievilkšanas pārliecinieties, vai padevējs un izvietošanas mašīnas saskarne ir pilnībā saskaņota.

Pārbaudiet, vai elektriskais savienotājs ir pievienots, lai izvairītos no virtuāla savienojuma.

Materiāla lentes iekraušana

Pārbaudiet, vai materiāla lentei nav deformācijas vai bojājumu

Pārliecinieties, vai materiāla lente ir taisna un nav savērpta vadotnē.

Pareizi iestatiet materiāla lentes platuma regulēšanas sviras pozīciju

Parametru iestatīšana

Pareizi iestatiet padeves soļa attālumu atbilstoši komponentu specifikācijām (parasti 4 mm vai 2 mm)

Iestatiet atbilstošu padeves spēku, lai izvairītos no pārāk cieša vai pārāk vaļīga savienojuma

Ikdienas darbība

Izvairieties no piespiedu manuālas iejaukšanās, kad padevējs darbojas.

Regulāri notīriet putekļus un gružus no materiāla lentes ceļa

Mainot materiāla lenti, vispirms veiciet darbību "padeves atiestatīšana".

Vides prasības

Darba temperatūra 10–40 ℃, mitrums 30–70 % relatīvais mitrums

Izvairieties no lietošanas putekļainā, eļļainā vai spēcīgu elektromagnētisko traucējumu vidē

VII. Biežāk sastopamie kļūdu ziņojumi un risinājumi

Kļūdas kods Kļūdas apraksts Iespējamais iemesls Risinājums

E001 Padeves taimauts 1. Materiāla lente ir iestrēgusi

2. Motora atteice

3. Sensora kļūme 1. Pārbaudiet materiāla lentes ceļu

2. Pārbaudiet motora barošanas avotu

3. Notīriet vai nomainiet sensoru

E002 Nav materiāla trauksmes signāls 1. Materiāla lente ir nolietota

2. Sensora nepareizs vērtējums

3. Signāla līnija ir vaļīga. 1. Nomainiet jauno materiāla siksnu.

2. Pielāgojiet sensora jutību

3. Pārbaudiet savienojuma līniju

E003 Padeves mehānisms nav savā vietā. 1. Pakāpiena iestatīšanas kļūda.

2. Mehāniskā pretestība ir pārāk liela

3. Nepietiekams piedziņas spriegums 1. Pārbaudiet programmas parametrus

2. Ieeļļojiet vadotni

3. Pārbaudiet izejas jaudu

E004 Sensora kļūme 1. Sensora piesārņojums

2. Shēmplates bojājumi

3. Signāla traucējumi 1. Notīriet sensora lodziņu

2. Pārbaudiet shēmas plati

3. Uzstādiet ekranējumu

E005 Temperatūra ir pārāk augsta 1. Nepārtraukta pārslodze

2. Slikta siltuma izkliede

3. Apkārtējās vides temperatūra ir augsta 1. Apturiet dzesēšanu

2. Notīriet siltuma izkliedes atveres

8. Apkopes metodes

Ikdienas apkope

Tīrīšana

Katru dienu noslaukiet barotavas virsmu ar putekļus nesaturošu drānu.

Notīriet iekšējos putekļus ar gaisa pistoli (spiediens <0,3 MPa)

Notīriet sensora lodziņu ar spirta tamponu

Eļļošana un apkope

Katru nedēļu uzklājiet vadotnei un pārnesumu detaļām speciālu smērvielu (piemēram, Kluber Isoflex NBU15).

Katru mēnesi pārbaudiet padeves sprūdrata nodilumu

Pievilkšanas pārbaude

Regulāri pārbaudiet, vai visas stiprinājuma skrūves ir vaļīgas

Pārliecinieties, vai visiem savienotājiem ir labs kontakts

Regulāra apkope (ik pēc 3 mēnešiem vai 500 000 barošanas reizēm)

Izjauciet un notīriet iekšējo mehānismu

Nomainiet nodilušo padeves sprūdratu un spiediena atsperi

Sensora noteikšanas pozīcijas kalibrēšana

Izmēriet motora strāvu, lai noteiktu oglekļa suku nodilumu

Visaptveroši pārbaudiet shēmas plates savienojumus un komponentu stāvokli

9. Apkopes idejas

Kļūmju diagnostikas process

Novērojiet parādības: reģistrējiet visu trauksmes informāciju un neparasto darbību

Iepriekšēja pārbaude: acīmredzamas problēmas, piemēram, barošanas avots, savienojošie vadi, mehāniski traucējumi utt.

Funkcionālā pārbaude: pārbaudiet katru apakšsistēmu, piemēram, barošanu un uztveršanu, atsevišķi

Parametru analīze: pārbaudiet, vai atrodat modeļus vēsturiskajos darbības datos

Nomaiņas tests: pārbaudiet ar zināmām labām detaļām

Biežāk sastopamo kļūdu apstrāde

Neprecīza padeve: pārbaudiet soļu motora piedziņu, zobratu atstarpi, materiāla siksnas spriegojumu

Viltus trauksme: noregulējiet sensora slieksni, pārbaudiet traucējumu novēršanas pasākumus

Neparasta skaņa: pārbaudiet gultņu nodilumu, sliktu zobratu saķeri vai svešķermeņus

Nekādas darbības: izmēriet barošanas spriegumu, pārbaudiet drošinātāju un galveno vadības signālu

Galvenie punkti padziļinātai apkopei

Motora apkope: nomainiet ogles sukas, nosakiet tinuma pretestību (normālā vērtība ir aptuveni 5–10 Ω)

Shēmas plates apkope: uzmanība jāpievērš jaudas filtra kondensatora un signāla pastiprinātāja IC pārbaudei

Mehāniskās precizitātes atgūšana: izmantojiet skalas indikatoru, lai kalibrētu padeves pozīcijas precizitāti

X. Tehnisko parametru kopsavilkums

Parametra kategorija Specifiskie rādītāji

Piemērojamais sloksnes platums 12 mm (pielāgojams 8–12 mm)

Padeves precizitāte ±0,05 mm

Maksimālais padeves ātrums 30 reizes sekundē

Sloksnes atstatums 2/4/8 mm pēc izvēles

Komponenta augstums ≤6 mm

Darba spriegums 24 VDC ± 10%

Enerģijas patēriņš ≤15 W

Svars Aptuveni 0,8 kg

Kalpošanas laiks ≥5 miljoni reižu

Secinājums

ASM 12MM sensoru padevējs 00141391 ir kļuvis par galveno aprīkojumu SMT ražošanas līnijā, pateicoties tā augstajai precizitātei, uzticamībai un inteliģentajām īpašībām. Pareiza lietošana un standartizēta apkope var ne tikai pagarināt iekārtas kalpošanas laiku, bet arī nodrošināt ražošanas kvalitātes stabilitāti. Sarežģītu kļūmju gadījumā ieteicams sazināties ar ASM pilnvarotiem servisa sniedzējiem, lai veiktu profesionālu remontu, lai izvairītos no sekundāriem bojājumiem, ko rada nepareiza demontāža. Attīstoties Industrijai 4.0, nākotnes padevējs attīstīsies viedākā un adaptīvākā virzienā, integrējot vairāk lietu interneta (IoT) funkciju un paredzamās apkopes iespējas.