সেন্সর ১২এমএম ০০১৪১৩৯১ সহ এএসএম ফিডার

সেন্সর ফিডার সহ ASM SMT মেশিন 12MM (মডেল: 00141391) হল একটি উচ্চ-নির্ভুল ফিডিং ডিভাইস যা SMT উৎপাদন লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা 12 মিমি প্রশস্ত রোল কম্পোনেন্ট টেপের জন্য উপযুক্ত। ফিডারটি কম্পোনেন্ট সরবরাহের স্থিতিশীলতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য উন্নত সেন্সিং প্রযুক্তিকে একীভূত করে এবং আধুনিক ইলেকট্রনিক উৎপাদনে এটি একটি অপরিহার্য মূল আনুষঙ্গিক।

2. পণ্যের সুবিধা

উচ্চ-নির্ভুলতা খাওয়ানো: প্রতিবার সঠিক খাওয়ানোর ধাপ নিশ্চিত করার জন্য নির্ভুল যান্ত্রিক কাঠামো নকশা গ্রহণ করে এবং ত্রুটি ±0.05 মিমি এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

বুদ্ধিমান সেন্সিং সিস্টেম: অন্তর্নির্মিত উচ্চ-সংবেদনশীলতা সেন্সর, টেপের অবস্থা এবং উপাদানের অবস্থানের রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ

ব্যাপক সামঞ্জস্য: বিভিন্ন ধরণের ASM সিরিজের SMT মেশিনের সাথে খাপ খাইয়ে নিন, যেমন ASM SIPLACE X সিরিজ, D সিরিজ ইত্যাদি।

শক্তিশালী স্থায়িত্ব: মূল উপাদানগুলি পরিধান-প্রতিরোধী খাদ উপকরণ দিয়ে তৈরি, যার পরিষেবা জীবন 5 মিলিয়ন বারেরও বেশি

দ্রুত উপাদান পরিবর্তন নকশা: মানবিক উপাদান বেল্ট ফিক্সিং প্রক্রিয়া, উপাদান পরিবর্তনের ডাউনটাইম সংক্ষিপ্ত করে

শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশগত সুরক্ষা: কম বিদ্যুৎ খরচ নকশা, ঐতিহ্যবাহী ফিডারের তুলনায় 30% এরও বেশি শক্তি সঞ্চয়

III. প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

যান্ত্রিক কাঠামোর বৈশিষ্ট্য

কমপ্যাক্ট ডিজাইন, আকার ১৫০ মিমি × ৪৫ মিমি × ৬০ মিমি

উপাদান বেল্টের মসৃণ পরিচালনা নিশ্চিত করার জন্য ডুয়াল গাইড রেল ফিডিং প্রক্রিয়া

প্রিসিশন গিয়ার ট্রান্সমিশন সিস্টেম, ট্রান্সমিশন অনুপাত ১৬:১

বিভিন্ন বেধের উপাদান বেল্টের জন্য উপযুক্ত, সামঞ্জস্যযোগ্য উপাদান চাপার ডিভাইস

ইলেকট্রনিক সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য

হল ইফেক্ট সেন্সর, নন-কন্টাক্ট ডিটেকশন ব্যবহার করুন

প্রতিক্রিয়া সময় <1 মিলিসেকেন্ড

কাজের ভোল্টেজ 24VDC±10%

সুরক্ষা স্তর IP54, অ্যান্টি-ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ

IV. কাজের নীতি

পাওয়ার ট্রান্সমিশন: SMT মেশিনের প্রধান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বৈদ্যুতিক সংকেতের মাধ্যমে ফ্লায়ারটির ভিতরে স্টেপার মোটরকে চালিত করে।

ম্যাটেরিয়াল টেপ অ্যাডভান্সমেন্ট: মোটরটি ফিডিং র‍্যাচেটকে গিয়ার সেটের মধ্য দিয়ে চালিত করে এবং প্রতিবার একটি নির্দিষ্ট কোণে (সাধারণত 7.5°) ঘোরানোর সময় একটি ম্যাটেরিয়াল লেভেল অ্যাডভান্স করে।

অবস্থান সনাক্তকরণ: ফিডিং অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য সেন্সরটি রিয়েল টাইমে উপাদান টেপের গর্তের অবস্থান পর্যবেক্ষণ করে

প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: একটি বন্ধ-লুপ নিয়ন্ত্রণ গঠনের জন্য SMT মেশিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সনাক্তকরণ সংকেত প্রতিক্রিয়া জানান

কম্পোনেন্ট এক্সপোজার: যখন ম্যাটেরিয়াল টেপ নির্দিষ্ট অবস্থানে অগ্রসর হয়, তখন স্ট্রিপিং ছুরিটি কভার টেপটিকে সামান্য উপরে তুলে কম্পোনেন্টটিকে দৃশ্যমান অবস্থানে রাখে। সাকশন স্ট্যাটাস

ভি. মূল ফাংশন

সুনির্দিষ্ট খাওয়ানো: প্রোগ্রাম-নির্ধারিত ধাপের দূরত্ব অনুসারে উপাদানগুলির স্থিতিশীল বিতরণ

উপাদানের অভাবের সতর্কতা: উপাদানের বেল্ট ফুরিয়ে যাওয়ার আগে আগে থেকে সতর্ক করা

ম্যাটেরিয়াল বেল্টের অবস্থা পর্যবেক্ষণ: ম্যাটেরিয়াল বেল্ট আটকে আছে, পেঁচানো আছে নাকি ভাঙা আছে তা সনাক্ত করুন

উপাদান উপস্থিতি সনাক্তকরণ: প্রতিটি উপাদান অবস্থানে উপাদান আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন

স্বয়ংক্রিয় সংশোধন: সামান্য খাওয়ানোর বিচ্যুতির জন্য স্বয়ংক্রিয় ক্ষতিপূরণ

ডেটা রেকর্ডিং: খাওয়ানোর সময় এবং অ্যালার্ম তথ্যের মতো অপারেটিং ডেটা রেকর্ড করুন

VI. ব্যবহারের জন্য সতর্কতা

ইনস্টলেশন স্পেসিফিকেশন

ফিক্সিং স্ক্রু শক্ত করার আগে নিশ্চিত করুন যে ফিডার এবং প্লেসমেন্ট মেশিনের ইন্টারফেস সম্পূর্ণরূপে মিলে গেছে।

ভার্চুয়াল সংযোগ এড়াতে বৈদ্যুতিক সংযোগকারীটি প্লাগ ইন করা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

উপাদান বেল্ট লোড হচ্ছে

ম্যাটেরিয়াল বেল্টে বিকৃতি বা ক্ষতি আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।

নিশ্চিত করুন যে ম্যাটেরিয়াল বেল্টটি সোজা এবং গাইড রেলে পেঁচানো না থাকে।

উপাদান বেল্ট প্রস্থ সমন্বয় লিভারের অবস্থান সঠিকভাবে সেট করুন

প্যারামিটার সেটিং

উপাদানের স্পেসিফিকেশন অনুসারে খাওয়ানোর ধাপের দূরত্ব সঠিকভাবে সেট করুন (সাধারণত 4 মিমি বা 2 মিমি)

খুব বেশি টাইট বা খুব বেশি আলগা না হওয়ার জন্য উপযুক্ত খাওয়ানোর বল সেট করুন

দৈনন্দিন কাজকর্ম

ফিডার চালু থাকাকালীন জোরপূর্বক ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ এড়িয়ে চলুন

নিয়মিতভাবে উপাদান বেল্ট পথের ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন

ম্যাটেরিয়াল বেল্ট পরিবর্তন করার সময় প্রথমে "ফিড রিসেট" অপারেশনটি করুন

পরিবেশগত প্রয়োজনীয়তা

কাজের তাপমাত্রা 10-40 ℃, আর্দ্রতা 30-70% RH

ধুলোবালি, তৈলাক্ত বা শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ পরিবেশে ব্যবহার এড়িয়ে চলুন

VII. সাধারণ ত্রুটি বার্তা এবং সমাধান

ত্রুটি কোড ত্রুটির বর্ণনা সম্ভাব্য কারণ সমাধান

E001 খাওয়ানোর সময়সীমা 1. উপাদানের বেল্ট আটকে আছে

2. মোটর ব্যর্থতা

৩. সেন্সর ব্যর্থতা ১. উপাদান বেল্ট পথ পরীক্ষা করুন

2. মোটর পাওয়ার সাপ্লাই পরীক্ষা করুন

৩. সেন্সর পরিষ্কার করুন বা প্রতিস্থাপন করুন

E002 কোনও উপাদানের অ্যালার্ম নেই 1. উপাদানের বেল্টটি শেষ হয়ে গেছে

২. সেন্সরের ভুল বিচার

৩. সিগন্যাল লাইন আলগা ১. নতুন ম্যাটেরিয়াল বেল্ট প্রতিস্থাপন করুন

2. সেন্সর সংবেদনশীলতা সামঞ্জস্য করুন

৩. সংযোগ লাইন পরীক্ষা করুন

E003 ফিডিং ঠিক জায়গায় নেই ১. ধাপ সেটিং ত্রুটি

2. যান্ত্রিক প্রতিরোধ ক্ষমতা খুব বেশি

৩. অপর্যাপ্ত ড্রাইভ ভোল্টেজ ১. প্রোগ্রামের পরামিতি পরীক্ষা করুন

2. গাইড রেল লুব্রিকেট করুন

৩. পাওয়ার আউটপুট পরীক্ষা করুন

E004 সেন্সর ব্যর্থতা 1. সেন্সর দূষণ

2. সার্কিট বোর্ডের ক্ষতি

৩. সিগন্যাল ইন্টারফেরেন্স ১. সেন্সর উইন্ডো পরিষ্কার করুন

2. পিসিবি পরীক্ষা করুন

৩. শিল্ডিং ইনস্টল করুন

E005 তাপমাত্রা খুব বেশি 1. ক্রমাগত ওভারলোড

2. দুর্বল তাপ অপচয়

৩. পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা বেশি ১. ঠান্ডা করা বন্ধ করুন

2. তাপ অপচয় ছিদ্র পরিষ্কার করুন

৮. রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

ক্লিনিং

প্রতিদিন ধুলোমুক্ত কাপড় দিয়ে ফিডারের পৃষ্ঠটি মুছুন।

একটি এয়ারগান দিয়ে অভ্যন্তরীণ ধুলো অপসারণ করুন (চাপ <0.3MPa)

অ্যালকোহল সোয়াব দিয়ে সেন্সর উইন্ডো পরিষ্কার করুন

তৈলাক্তকরণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

প্রতি সপ্তাহে গাইড রেল এবং গিয়ার যন্ত্রাংশে বিশেষ গ্রীস (যেমন ক্লুবার আইসোফ্লেক্স NBU15) যোগ করুন।

প্রতি মাসে ফিড র‍্যাচেটের পরিধান পরীক্ষা করুন

কঠোর পরিদর্শন

নিয়মিত পরীক্ষা করুন যে সমস্ত ফিক্সিং স্ক্রু আলগা কিনা।

নিশ্চিত করুন যে সমস্ত সংযোগকারীর সাথে ভালো যোগাযোগ আছে

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (প্রতি ৩ মাস অন্তর অথবা ৫০০,০০০ ফিড)

অভ্যন্তরীণ প্রক্রিয়াটি বিচ্ছিন্ন করুন এবং পরিষ্কার করুন

জীর্ণ ফিড র‍্যাচেট এবং প্রেসার স্প্রিং প্রতিস্থাপন করুন

সেন্সর সনাক্তকরণ অবস্থান ক্যালিব্রেট করুন

কার্বন ব্রাশের পরিধান নির্ধারণ করতে মোটরের কারেন্ট পরিমাপ করুন

সার্কিট বোর্ড সংযোগ এবং উপাদানের অবস্থা ব্যাপকভাবে পরীক্ষা করুন

৯. রক্ষণাবেক্ষণের ধারণা

ত্রুটি নির্ণয়ের প্রক্রিয়া

ঘটনা পর্যবেক্ষণ করুন: সমস্ত অ্যালার্ম তথ্য এবং অস্বাভাবিক কর্মক্ষমতা রেকর্ড করুন

প্রাথমিক পরিদর্শন: বিদ্যুৎ সরবরাহ, সংযোগকারী তার, যান্ত্রিক জ্যামিং ইত্যাদির মতো স্পষ্ট সমস্যা।

ফাংশন পরীক্ষা: প্রতিটি সাবসিস্টেম যেমন খাওয়ানো এবং সেন্সিং আলাদাভাবে পরীক্ষা করুন

প্যারামিটার বিশ্লেষণ: ঐতিহাসিক অপারেশন ডেটাতে প্যাটার্ন খুঁজুন পরীক্ষা করুন

প্রতিস্থাপন পরীক্ষা: পরিচিত ভাল অংশগুলির সাথে ক্রস-ভেরিফাই করুন

সাধারণ ত্রুটি ব্যবস্থাপনা

ভুল ফিডিং: স্টেপার মোটর ড্রাইভার, গিয়ার গ্যাপ, ম্যাটেরিয়াল বেল্ট টেনশন পরীক্ষা করুন

মিথ্যা অ্যালার্ম: সেন্সর থ্রেশহোল্ড সামঞ্জস্য করুন, হস্তক্ষেপ-বিরোধী ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন

অস্বাভাবিক শব্দ: বিয়ারিং ক্ষয়, গিয়ারের জাল খারাপ থাকা বা বাইরের বস্তু পরীক্ষা করা

কোনও পদক্ষেপ নেই: পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ পরিমাপ করুন, ফিউজ এবং প্রধান নিয়ন্ত্রণ সংকেত পরীক্ষা করুন

গভীর রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল বিষয়গুলি

মোটর রক্ষণাবেক্ষণ: কার্বন ব্রাশ প্রতিস্থাপন করুন, ঘুরানোর প্রতিবন্ধকতা সনাক্ত করুন (স্বাভাবিক মান প্রায় 5-10Ω)

সার্কিট বোর্ড রক্ষণাবেক্ষণ: পাওয়ার ফিল্টার ক্যাপাসিটর এবং সিগন্যাল এমপ্লিফায়ার আইসি পরীক্ষা করার উপর মনোযোগ দিন

যান্ত্রিক নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার: খাওয়ানোর অবস্থানের নির্ভুলতা ক্যালিব্রেট করতে ডায়াল সূচক ব্যবহার করুন

X. প্রযুক্তিগত পরামিতি সারাংশ

প্যারামিটার বিভাগ নির্দিষ্ট সূচক

প্রযোজ্য স্ট্রিপ প্রস্থ ১২ মিমি (৮-১২ মিমি অভিযোজিত)

খাওয়ানোর সঠিকতা ±0.05 মিমি

সর্বোচ্চ খাওয়ানোর গতি 30 বার/সেকেন্ড

স্ট্রিপ ব্যবধান 2/4/8 মিমি ঐচ্ছিক

উপাদান উচ্চতা ≤6 মিমি

কাজের ভোল্টেজ 24VDC±10%

বিদ্যুৎ খরচ ≤15W

ওজন প্রায় ০.৮ কেজি

পরিষেবা জীবন ≥৫ মিলিয়ন বার

উপসংহার

ASM 12MM সেন্সর ফিডার 00141391 তার উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা এবং বুদ্ধিমান বৈশিষ্ট্যের কারণে SMT উৎপাদন লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। সঠিক ব্যবহার এবং মানসম্মত রক্ষণাবেক্ষণ কেবল সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে পারে না, বরং উৎপাদন মানের স্থিতিশীলতাও নিশ্চিত করতে পারে। যখন জটিল ত্রুটি দেখা দেয়, তখন অনুপযুক্ত বিচ্ছিন্নকরণের কারণে সৃষ্ট গৌণ ক্ষতি এড়াতে পেশাদার মেরামতের জন্য ASM অনুমোদিত পরিষেবা প্রদানকারীদের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ইন্ডাস্ট্রি 4.0 এর বিকাশের সাথে সাথে, ভবিষ্যতের ফিডারটি আরও স্মার্ট এবং আরও অভিযোজিত দিকে বিকশিত হবে, আরও IoT ফাংশন এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণ ক্ষমতা একীভূত করবে।