ಸಂವೇದಕ 12MM 00141391 ಹೊಂದಿರುವ ASM ಫೀಡರ್

ಸಂವೇದಕ ಫೀಡರ್ ಹೊಂದಿರುವ ASM SMT ಯಂತ್ರ 12MM (ಮಾದರಿ: 00141391) SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರತೆಯ ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, 12mm ಅಗಲದ ರೋಲ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಟೇಪ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಘಟಕ ಪೂರೈಕೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಫೀಡರ್ ಸುಧಾರಿತ ಸಂವೇದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಧುನಿಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪ್ರಮುಖ ಪರಿಕರವಾಗಿದೆ.

2. ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕೂಲಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಆಹಾರ: ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ನಿಖರವಾದ ಆಹಾರ ಹಂತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ± 0.05mm ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಬುದ್ಧಿವಂತ ಸಂವೇದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಸಂವೇದಕ, ಟೇಪ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸ್ಥಾನದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ASM SIPLACE X ಸರಣಿ, D ಸರಣಿ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ASM ಸರಣಿ SMT ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಬಲವಾದ ಬಾಳಿಕೆ: ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವು 5 ಮಿಲಿಯನ್ ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.

ತ್ವರಿತ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆ ವಿನ್ಯಾಸ: ಮಾನವೀಕೃತ ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ: ಕಡಿಮೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ.

III ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು

ಯಾಂತ್ರಿಕ ರಚನೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಗಾತ್ರ 150mm×45mm×60mm

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಡ್ಯುಯಲ್ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ

ನಿಖರ ಗೇರ್ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಪ್ರಸರಣ ಅನುಪಾತ 16:1

ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪದ ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ವಸ್ತು ಒತ್ತುವ ಸಾಧನ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಹಾಲ್ ಎಫೆಕ್ಟ್ ಸೆನ್ಸರ್, ಸಂಪರ್ಕ ರಹಿತ ಪತ್ತೆ ಬಳಸಿ

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ <1ಮಿಸೆಂ

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 24VDC±10%

ರಕ್ಷಣೆಯ ಮಟ್ಟ IP54, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ

IV. ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ: SMT ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತದ ಮೂಲಕ ಫ್ಲೈಯರ್ ಒಳಗೆ ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟೇಪ್ ಅಡ್ವಾನ್ಸ್‌ಮೆಂಟ್: ಮೋಟಾರ್ ಫೀಡಿಂಗ್ ರಾಟ್‌ಚೆಟ್ ಅನ್ನು ಗೇರ್ ಸೆಟ್ ಮೂಲಕ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಸ್ಥಿರ ಕೋನವನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 7.5°) ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತು ಮಟ್ಟವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ: ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಸಂವೇದಕವು ವಸ್ತು ಟೇಪ್‌ನ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಮುಚ್ಚಿದ-ಲೂಪ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು SMT ಯಂತ್ರ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪತ್ತೆ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನೀಡಿ.

ಘಟಕದ ಒಡ್ಡಿಕೆ: ವಸ್ತುವಿನ ಟೇಪ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋದಾಗ, ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಚಾಕು ಕವರ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಘಟಕವನ್ನು ಗೋಚರಿಸುವ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಕ್ಷನ್ ಸ್ಥಿತಿ

V. ಕೋರ್ ಕಾರ್ಯಗಳು

ನಿಖರವಾದ ಆಹಾರ: ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ-ಸೆಟ್ ಹಂತದ ಅಂತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಘಟಕಗಳ ಸ್ಥಿರ ವಿತರಣೆ.

ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಕೊರತೆ: ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪಟ್ಟಿ ಖಾಲಿಯಾಗುವ ಹಂತದಲ್ಲಿದ್ದಾಗ ಮೊದಲೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡಿ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆಯೇ, ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಮುರಿದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ.

ಘಟಕಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿ ಪತ್ತೆ: ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಘಟಕಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.

ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತಿದ್ದುಪಡಿ: ಸ್ವಲ್ಪ ಆಹಾರ ವಿಚಲನಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪರಿಹಾರ

ಡೇಟಾ ರೆಕಾರ್ಡಿಂಗ್: ಆಹಾರ ನೀಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಾಹಿತಿಯಂತಹ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಡೇಟಾವನ್ನು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ

VI ಬಳಕೆಗೆ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವರ್ಚುವಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತಿದೆ

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ನೇರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಗೈಡ್ ರೈಲಿನಲ್ಲಿ ತಿರುಚಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗಲ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಲಿವರ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.

ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

ಘಟಕ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಫೀಡಿಂಗ್ ಹಂತದ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4mm ಅಥವಾ 2mm)

ತುಂಬಾ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿರುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಫೀಡಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

ದೈನಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ

ಫೀಡರ್ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ಬಲವಂತದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಹಾದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಭಗ್ನಾವಶೇಷಗಳನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಮೊದಲು "ಫೀಡ್ ರೀಸೆಟ್" ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

ಪರಿಸರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ 10-40℃, ಆರ್ದ್ರತೆ 30-70% RH

ಧೂಳಿನ, ಎಣ್ಣೆಯುಕ್ತ ಅಥವಾ ಬಲವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

VII. ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ಸಂದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ದೋಷ ಕೋಡ್ ದೋಷ ವಿವರಣೆ ಸಂಭವನೀಯ ಕಾರಣ ಪರಿಹಾರ

E001 ಫೀಡಿಂಗ್ ಸಮಯ ಮೀರಿದೆ 1. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಿಲುಕಿಕೊಂಡಿದೆ

2. ಮೋಟಾರ್ ವೈಫಲ್ಯ

3. ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ 1. ವಸ್ತು ಬೆಲ್ಟ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2. ಮೋಟಾರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ

3. ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಿ

E002 ಯಾವುದೇ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅಲಾರಾಂ ಇಲ್ಲ 1. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.

2. ಸಂವೇದಕ ತಪ್ಪು ನಿರ್ಣಯ

3. ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ 1. ಹೊಸ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

2. ಸಂವೇದಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

3. ಸಂಪರ್ಕ ರೇಖೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

E003 ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಲ್ಲ 1. ಹಂತ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ದೋಷ

2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ

3. ಸಾಕಷ್ಟು ಡ್ರೈವ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಇಲ್ಲ 1. ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

2. ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸಿ

3. ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

E004 ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ 1. ಸಂವೇದಕ ಮಾಲಿನ್ಯ

2. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹಾನಿ

3. ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ 1. ಸಂವೇದಕ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

2. ಪಿಸಿಬಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

3. ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

E005 ತಾಪಮಾನ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ 1. ನಿರಂತರ ಓವರ್‌ಲೋಡ್

2. ಕಳಪೆ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆ

3. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ 1. ತಂಪಾಗಿಸುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ

2. ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ

8. ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

ದೈನಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ

ಪ್ರತಿದಿನ ಧೂಳು ರಹಿತ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಫೀಡರ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒರೆಸಿ.

ಏರ್ ಗನ್ ಬಳಸಿ ಆಂತರಿಕ ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ (ಒತ್ತಡ <0.3MPa)

ಸೆನ್ಸರ್ ವಿಂಡೋವನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ವ್ಯಾಬ್‌ನಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ

ಪ್ರತಿ ವಾರ ಗೈಡ್ ರೈಲ್ ಮತ್ತು ಗೇರ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗ್ರೀಸ್ (ಕ್ಲುಬರ್ ಐಸೊಫ್ಲೆಕ್ಸ್ NBU15 ನಂತಹ) ಸೇರಿಸಿ.

ಪ್ರತಿ ತಿಂಗಳು ಫೀಡ್ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಸವೆದುಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಬಿಗಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಪರಿಶೀಲನೆ

ಎಲ್ಲಾ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿವೆಯೇ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಎಲ್ಲಾ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ (ಪ್ರತಿ 3 ತಿಂಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಅಥವಾ 500,000 ಫೀಡ್‌ಗಳು)

ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.

ಸವೆದ ಫೀಡ್ ರಾಟ್ಚೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಶರ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ.

ಸೆನ್ಸರ್ ಪತ್ತೆ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿ

ಕಾರ್ಬನ್ ಬ್ರಷ್ ಉಡುಗೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಮೋಟಾರ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

9. ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಲ್ಪನೆಗಳು

ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿದ್ಯಮಾನಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ: ಎಲ್ಲಾ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಅಸಹಜ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿ

ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಪಾಸಣೆ: ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು, ತಂತಿಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜಾಮಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.

ಕಾರ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಆಹಾರ ನೀಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದನೆಯಂತಹ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉಪವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ.

ನಿಯತಾಂಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ: ಐತಿಹಾಸಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಡೇಟಾದಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಬದಲಿ ಪರೀಕ್ಷೆ: ತಿಳಿದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಡ್ಡ-ಪರಿಶೀಲನೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷ ನಿರ್ವಹಣೆ

ತಪ್ಪಾದ ಫೀಡಿಂಗ್: ಸ್ಟೆಪ್ಪರ್ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವರ್, ಗೇರ್ ಗ್ಯಾಪ್, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ತಪ್ಪು ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಸಂವೇದಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ-ವಿರೋಧಿ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಅಸಹಜ ಧ್ವನಿ: ಬೇರಿಂಗ್ ಸವೆತ, ಕಳಪೆ ಗೇರ್ ಜಾಲರಿ ಅಥವಾ ವಿದೇಶಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಯಾವುದೇ ಕ್ರಮ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಡಿ: ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ, ಫ್ಯೂಸ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ಆಳವಾದ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು

ಮೋಟಾರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಇಂಗಾಲದ ಕುಂಚಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ (ಸಾಮಾನ್ಯ ಮೌಲ್ಯವು ಸುಮಾರು 5-10Ω ಆಗಿದೆ)

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಿರ್ವಹಣೆ: ಪವರ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಆಂಪ್ಲಿಫಯರ್ ಐಸಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಿ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿಖರತೆಯ ಚೇತರಿಕೆ: ಫೀಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಡಯಲ್ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿ.

X. ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕ ಸಾರಾಂಶ

ನಿಯತಾಂಕ ವರ್ಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚಕಗಳು

ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಗಲ 12mm (8-12mm ಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು)

ಫೀಡಿಂಗ್ ನಿಖರತೆ ± 0.05mm

ಗರಿಷ್ಠ ಆಹಾರ ವೇಗ 30 ಬಾರಿ/ಸೆಕೆಂಡ್

ಪಟ್ಟಿ ಅಂತರ 2/4/8mm ಐಚ್ಛಿಕ

ಘಟಕದ ಎತ್ತರ ≤6mm

ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ 24VDC±10%

ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ≤15W

ತೂಕ ಸುಮಾರು 0.8 ಕೆ.ಜಿ.

ಸೇವಾ ಜೀವನ ≥5 ಮಿಲಿಯನ್ ಬಾರಿ

ತೀರ್ಮಾನ

ASM 12MM ಸೆನ್ಸರ್ ಫೀಡರ್ 00141391 ತನ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಬುದ್ಧಿವಂತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ SMT ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಉಪಕರಣಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ದೋಷಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಅನುಚಿತ ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದ್ವಿತೀಯಕ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವೃತ್ತಿಪರ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ASM ಅಧಿಕೃತ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭವಿಷ್ಯದ ಫೀಡರ್ ಹೆಚ್ಚು IoT ಕಾರ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಚುರುಕಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.