ASM ฟีดเดอร์พร้อมเซนเซอร์ 12MM 00141391

เครื่องป้อนเซนเซอร์ ASM 12 มม. (รุ่น: 00141391) เป็นอุปกรณ์ป้อนความแม่นยำสูงที่ออกแบบมาสำหรับสายการผลิต SMT เหมาะสำหรับม้วนเทปส่วนประกอบกว้าง 12 มม. เครื่องป้อนผสานเทคโนโลยีการตรวจจับขั้นสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรและความแม่นยำของการจ่ายส่วนประกอบ และเป็นอุปกรณ์เสริมสำคัญที่ขาดไม่ได้ในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์สมัยใหม่

2. ข้อดีของผลิตภัณฑ์

การป้อนที่แม่นยำสูง: ใช้การออกแบบโครงสร้างกลไกที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนการป้อนแม่นยำทุกครั้ง และควบคุมข้อผิดพลาดได้ภายใน ±0.05 มม.

ระบบตรวจจับอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์ความไวสูงในตัว การตรวจสอบสถานะเทปและตำแหน่งส่วนประกอบแบบเรียลไทม์

ความเข้ากันได้กว้าง: ปรับให้เข้ากับเครื่อง SMT ซีรีส์ ASM หลากหลาย เช่น ASM SIPLACE ซีรีส์ X, ซีรีส์ D เป็นต้น

ความทนทานแข็งแกร่ง: ส่วนประกอบหลักทำจากวัสดุโลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอ มีอายุการใช้งานมากกว่า 5 ล้านครั้ง

การออกแบบการเปลี่ยนวัสดุอย่างรวดเร็ว: กลไกการยึดสายพานวัสดุที่คำนึงถึงมนุษย์ ช่วยลดระยะเวลาหยุดเปลี่ยนวัสดุ

ประหยัดพลังงานและปกป้องสิ่งแวดล้อม: การออกแบบใช้พลังงานต่ำ ประหยัดพลังงานได้มากกว่า 30% เมื่อเทียบกับเครื่องป้อนแบบดั้งเดิม

III. คุณสมบัติทางเทคนิค

ลักษณะโครงสร้างทางกล

ดีไซน์กะทัดรัด ขนาด 150mm×45mm×60mm

กลไกการป้อนรางนำคู่เพื่อให้แน่ใจว่าสายพานวัสดุทำงานได้อย่างราบรื่น

ระบบส่งกำลังแบบเฟืองแม่นยำ อัตราทดเกียร์ 16:1

อุปกรณ์กดวัสดุแบบปรับได้ เหมาะสำหรับสายพานวัสดุที่มีความหนาต่างกัน

คุณสมบัติระบบอิเล็คทรอนิกส์

ใช้เซ็นเซอร์เอฟเฟกต์ฮอลล์ ตรวจจับโดยไม่ต้องสัมผัส

เวลาตอบสนอง <1ms

แรงดันไฟทำงาน 24VDC±10%

ระดับการป้องกัน IP54 ป้องกันการรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้า

IV. หลักการทำงาน

การส่งกำลัง: ระบบควบคุมหลักของเครื่อง SMT ขับเคลื่อนมอเตอร์สเต็ปเปอร์ภายในเครื่องบินผ่านสัญญาณไฟฟ้า

การเลื่อนเทปวัสดุ: มอเตอร์ขับเคลื่อนกลไกการป้อนผ่านชุดเฟือง และเลื่อนระดับวัสดุไปข้างหน้าทุกครั้งที่หมุนเป็นมุมคงที่ (ปกติคือ 7.5°)

การตรวจจับตำแหน่ง: เซ็นเซอร์ตรวจสอบตำแหน่งรูของเทปวัสดุแบบเรียลไทม์เพื่อยืนยันสถานะการป้อน

การควบคุมป้อนกลับ: ป้อนกลับสัญญาณการตรวจจับไปยังระบบควบคุมเครื่อง SMT เพื่อสร้างการควบคุมแบบวงปิด

การเปิดเผยส่วนประกอบ: เมื่อเทปวัสดุเลื่อนไปยังตำแหน่งที่กำหนด มีดลอกจะยกเทปปิดขึ้นเล็กน้อยเพื่อทำให้ส่วนประกอบอยู่ในตำแหน่งที่มองเห็นได้ สถานะการดูด

V. ฟังก์ชันหลัก

การป้อนที่แม่นยำ: การส่งมอบส่วนประกอบที่เสถียรตามระยะห่างของขั้นตอนที่ตั้งโปรแกรมไว้

ขาดสัญญาณเตือนวัสดุ: แจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่อสายพานวัสดุใกล้จะหมด

การตรวจสอบสถานะสายพานวัสดุ: ตรวจจับว่าสายพานวัสดุติด บิด หรือขาดหรือไม่

การตรวจจับการมีอยู่ของส่วนประกอบ: ยืนยันว่ามีส่วนประกอบอยู่ที่ตำแหน่งวัสดุแต่ละตำแหน่งหรือไม่

การแก้ไขอัตโนมัติ: การชดเชยอัตโนมัติสำหรับการเบี่ยงเบนการป้อนเล็กน้อย

การบันทึกข้อมูล: บันทึกข้อมูลการทำงาน เช่น เวลาการป้อนอาหารและข้อมูลสัญญาณเตือน

VI. ข้อควรระวังในการใช้

ข้อมูลจำเพาะการติดตั้ง

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวป้อนและอินเทอร์เฟซเครื่องวางตรงกันอย่างสมบูรณ์ก่อนที่จะขันสกรูยึด

ตรวจสอบว่าขั้วต่อไฟฟ้าเสียบเข้าที่หรือไม่เพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมต่อเสมือนจริง

การโหลดสายพานวัสดุ

ตรวจสอบว่าสายพานวัสดุมีการเสียรูปหรือชำรุดหรือไม่

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายพานวัสดุตรงและไม่บิดเบี้ยวในรางนำ

ตั้งตำแหน่งคันปรับความกว้างสายพานวัสดุให้ถูกต้อง

การตั้งค่าพารามิเตอร์

ตั้งระยะการป้อนให้ถูกต้องตามข้อกำหนดของส่วนประกอบ (โดยทั่วไปคือ 4 มม. หรือ 2 มม.)

ตั้งค่าแรงป้อนให้เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงการแน่นหรือหลวมเกินไป

การดำเนินงานรายวัน

หลีกเลี่ยงการแทรกแซงด้วยตนเองแบบบังคับเมื่อเครื่องป้อนกำลังทำงาน

ทำความสะอาดฝุ่นละอองและเศษขยะบนเส้นทางสายพานวัสดุเป็นประจำ

ดำเนินการ "รีเซ็ตฟีด" ก่อนเมื่อเปลี่ยนสายพานวัสดุ

ข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม

อุณหภูมิในการทำงาน 10-40℃ ความชื้น 30-70%RH

หลีกเลี่ยงการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละออง น้ำมัน หรือมีสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้ารุนแรง

VII. ข้อความแสดงข้อผิดพลาดทั่วไปและวิธีแก้ไข

รหัสข้อผิดพลาด คำอธิบายข้อผิดพลาด สาเหตุที่เป็นไปได้ วิธีแก้ไข

E001 การหมดเวลาการป้อนวัสดุ 1. สายพานวัสดุติดขัด

2. มอเตอร์ขัดข้อง

3. เซ็นเซอร์เสีย 1. ตรวจสอบเส้นทางสายพานวัสดุ

2. ทดสอบแหล่งจ่ายไฟของมอเตอร์

3. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเซ็นเซอร์

E002 ไม่มีสัญญาณเตือนวัสดุ 1. สายพานวัสดุถูกใช้จนหมด

2. เซ็นเซอร์ประเมินผิดพลาด

3. สายสัญญาณหลวม 1. เปลี่ยนสายพานวัสดุใหม่

2. ปรับความไวของเซ็นเซอร์

3. ตรวจสอบสายเชื่อมต่อ

E003 การป้อนอาหารไม่เข้าที่ 1. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าขั้นตอน

2. ความต้านทานทางกลสูงเกินไป

3. แรงดันไฟไดรฟ์ไม่เพียงพอ 1. ตรวจสอบพารามิเตอร์โปรแกรม

2. หล่อลื่นรางนำ

3. ตรวจสอบกำลังไฟฟ้าออก

E004 เซ็นเซอร์เสีย 1. เซ็นเซอร์ปนเปื้อน

2. แผงวงจรเสียหาย

3. สัญญาณรบกวน 1. ทำความสะอาดหน้าต่างเซนเซอร์

2. ตรวจสอบ PCB

3. ติดตั้งแผ่นป้องกัน

E005 อุณหภูมิสูงเกินไป 1. เกิดการโอเวอร์โหลดอย่างต่อเนื่อง

2. การกระจายความร้อนไม่ดี

3.อุณหภูมิโดยรอบสูง 1.หยุดการทำความเย็น

2. ทำความสะอาดรูระบายความร้อน

8. วิธีการบำรุงรักษา

การบำรุงรักษาประจำวัน

การทำความสะอาด

เช็ดพื้นผิวของเครื่องป้อนอาหารด้วยผ้าเช็ดฝุ่นทุกวัน

กำจัดฝุ่นภายในด้วยปืนลม (แรงดัน <0.3MPa)

ทำความสะอาดหน้าต่างเซนเซอร์ด้วยสำลีแอลกอฮอล์

การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา

เติมจารบีพิเศษ (เช่น Kluber Isoflex NBU15) ลงบนรางนำและชิ้นส่วนเฟืองทุกสัปดาห์

ตรวจสอบการสึกหรอของเฟืองฟีดทุกเดือน

การตรวจสอบความกระชับ

ตรวจสอบเป็นประจำว่าสกรูยึดทั้งหมดหลวมหรือไม่

ยืนยันว่าขั้วต่อทั้งหมดมีการสัมผัสที่ดี

การบำรุงรักษาตามปกติ (ทุก 3 เดือนหรือ 500,000 ฟีด)

ถอดประกอบและทำความสะอาดกลไกภายใน

เปลี่ยนเฟืองฟีดและสปริงแรงดันที่สึกหรอ

ปรับเทียบตำแหน่งการตรวจจับเซนเซอร์

วัดกระแสมอเตอร์เพื่อตรวจสอบการสึกหรอของแปรงถ่าน

ตรวจสอบการเชื่อมต่อแผงวงจรและสถานะส่วนประกอบอย่างครอบคลุม

9. ไอเดียการดูแลรักษา

กระบวนการวินิจฉัยความผิดพลาด

สังเกตปรากฏการณ์: บันทึกข้อมูลการเตือนภัยและประสิทธิภาพที่ผิดปกติทั้งหมด

การตรวจสอบเบื้องต้น: ปัญหาที่เห็นได้ชัด เช่น แหล่งจ่ายไฟ สายไฟที่เชื่อมต่อ การติดขัดทางกล ฯลฯ

การทดสอบการทำงาน: ทดสอบแต่ละระบบย่อย เช่น การป้อนอาหารและการตรวจจับแยกกัน

การวิเคราะห์พารามิเตอร์: ตรวจสอบค้นหารูปแบบในข้อมูลการดำเนินงานในประวัติศาสตร์

การทดสอบทดแทน: ตรวจสอบซ้ำกับชิ้นส่วนที่ทราบว่าดี

การจัดการข้อผิดพลาดทั่วไป

การป้อนอาหารไม่แม่นยำ: ตรวจสอบไดรเวอร์มอเตอร์สเต็ปเปอร์ ช่องว่างของเฟือง ความตึงของสายพานวัสดุ

สัญญาณเตือนเท็จ: ปรับเกณฑ์เซ็นเซอร์ ตรวจสอบมาตรการป้องกันการรบกวน

เสียงผิดปกติ: ตรวจสอบการสึกหรอของตลับลูกปืน เฟืองเข้ากันไม่ดี หรือมีสิ่งแปลกปลอม

ไม่มีการดำเนินการใดๆ: วัดแรงดันไฟฟ้าของแหล่งจ่ายไฟ ตรวจสอบฟิวส์และสัญญาณควบคุมหลัก

จุดสำคัญสำหรับการบำรุงรักษาเชิงลึก

การบำรุงรักษามอเตอร์: เปลี่ยนแปรงถ่าน ตรวจจับค่าอิมพีแดนซ์ของขดลวด (ค่าปกติอยู่ที่ประมาณ 5-10Ω)

การบำรุงรักษาแผงวงจร: เน้นการตรวจสอบตัวเก็บประจุกรองไฟและไอซีขยายสัญญาณ

การกู้คืนความแม่นยำทางกล: ใช้ตัวบ่งชี้หน้าปัดเพื่อปรับเทียบความแม่นยำของตำแหน่งการป้อน

X. สรุปพารามิเตอร์ทางเทคนิค

หมวดหมู่พารามิเตอร์ ตัวบ่งชี้เฉพาะ

ความกว้างแถบที่ใช้งานได้ 12 มม. (ปรับให้เข้ากับ 8-12 มม.)

ความแม่นยำในการป้อน ±0.05 มม.

ความเร็วในการป้อนสูงสุด 30 ครั้ง/วินาที

ระยะห่างของแถบ 2/4/8 มม. เป็นทางเลือก

ความสูงของส่วนประกอบ ≤6มม.

แรงดันไฟทำงาน 24VDC±10%

อัตราการกินไฟ ≤15W

น้ำหนักประมาณ 0.8กก.

อายุการใช้งาน ≥5 ล้านครั้ง

บทสรุป

เซ็นเซอร์ป้อน ASM 12MM 00141391 ได้กลายเป็นอุปกรณ์สำคัญในสายการผลิต SMT ด้วยความแม่นยำสูง ความน่าเชื่อถือสูง และคุณลักษณะอัจฉริยะ การใช้งานที่ถูกต้องและการบำรุงรักษาที่ได้มาตรฐานไม่เพียงแต่จะยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังช่วยรับประกันความเสถียรของคุณภาพการผลิตอีกด้วย เมื่อเกิดข้อผิดพลาดที่ซับซ้อน ขอแนะนำให้ติดต่อผู้ให้บริการที่ได้รับอนุญาตจาก ASM เพื่อซ่อมแซมโดยมืออาชีพ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายรองที่เกิดจากการถอดประกอบที่ไม่เหมาะสม ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรม 4.0 ฟีดเดอร์ในอนาคตจะพัฒนาไปในทิศทางที่ชาญฉลาดและปรับตัวได้มากขึ้น โดยผสานรวมฟังก์ชัน IoT และความสามารถในการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์มากขึ้น