Distributeur ASM avec capteur 12MM 00141391

La machine ASM CMS 12 mm avec chargeur à capteur (modèle : 00141391) est un dispositif d'alimentation de haute précision conçu pour les lignes de production CMS, adapté aux rouleaux de composants de 12 mm de large. Ce chargeur intègre une technologie de détection avancée pour garantir la stabilité et la précision de l'alimentation en composants. Il est un accessoire indispensable dans la fabrication électronique moderne.

2. Avantages du produit

Alimentation de haute précision : adopte une conception de structure mécanique de précision pour garantir une étape d'alimentation précise à chaque fois, et l'erreur est contrôlée à ± 0,05 mm

Système de détection intelligent : capteur haute sensibilité intégré, surveillance en temps réel de l'état de la bande et de la position des composants

Large compatibilité : s'adapte à une variété de machines CMS de la série ASM, telles que les séries ASM SIPLACE X, D, etc.

Forte durabilité : les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux en alliage résistant à l'usure, avec une durée de vie de plus de 5 millions de fois

Conception de changement de matériau rapide : mécanisme de fixation de la courroie de matériau humanisé, réduisant le temps d'arrêt du changement de matériau

Économie d'énergie et protection de l'environnement : conception à faible consommation d'énergie, plus de 30 % d'économie d'énergie par rapport aux chargeurs traditionnels

III. Caractéristiques techniques

Caractéristiques de la structure mécanique

Conception compacte, taille 150 mm × 45 mm × 60 mm

Mécanisme d'alimentation à double rail de guidage pour assurer un fonctionnement fluide de la bande transporteuse

Système de transmission à engrenages de précision, rapport de transmission 16:1

Dispositif de pressage de matériau réglable, adapté à différentes épaisseurs de bande de matériau

Caractéristiques du système électronique

Utiliser un capteur à effet Hall, détection sans contact

Temps de réponse <1 ms

Tension de fonctionnement 24VDC±10%

Niveau de protection IP54, anti-interférences électromagnétiques

IV. Principe de fonctionnement

Transmission de puissance : Le système de contrôle principal de la machine SMT entraîne le moteur pas à pas à l'intérieur du flyer via un signal électrique

Avancement de la bande de matériau : Le moteur entraîne le cliquet d'alimentation à travers le jeu d'engrenages et fait avancer un niveau de matériau à chaque fois qu'il tourne d'un angle fixe (généralement 7,5°)

Détection de position : Le capteur surveille la position du trou de la bande de matériau en temps réel pour confirmer l'état d'alimentation

Contrôle par rétroaction : renvoie le signal de détection au système de contrôle de la machine SMT pour former un contrôle en boucle fermée

Exposition des composants : Lorsque la bande de matériau avance jusqu'à la position spécifiée, le couteau de décapage soulève légèrement la bande de protection pour rendre le composant dans une position visible. État d'aspiration

V. Fonctions principales

Alimentation précise : distribution stable des composants selon la distance de pas définie par le programme

Alarme de manque de matériau : alerte précoce lorsque la bande de matériau est sur le point de s'épuiser

Surveillance de l'état de la bande transporteuse : Détecte si la bande transporteuse est coincée, tordue ou cassée

Détection de présence de composants : confirmer s'il y a des composants à chaque position de matériau

Correction automatique : Compensation automatique des légers écarts d'alimentation

Enregistrement des données : enregistrez les données de fonctionnement telles que les heures d'alimentation et les informations d'alarme

VI. Précautions d'emploi

Spécifications d'installation

Assurez-vous que l'interface du chargeur et de la machine de placement correspondent parfaitement avant de serrer les vis de fixation

Vérifiez si le connecteur électrique est branché pour éviter une connexion virtuelle

Chargement de la bande de matériau

Vérifiez si la bande de matériau présente une déformation ou des dommages

Assurez-vous que la bande de matériau est droite et non tordue dans le rail de guidage

Régler correctement la position du levier de réglage de la largeur de la bande de matériau

Réglage des paramètres

Réglez correctement la distance de l'étape d'alimentation en fonction des spécifications du composant (généralement 4 mm ou 2 mm)

Réglez la force d'alimentation appropriée pour éviter d'être trop serré ou trop lâche

Fonctionnement quotidien

Évitez toute intervention manuelle forcée lorsque le chargeur est en marche

Nettoyez régulièrement la poussière et les débris sur le chemin de la bande transporteuse.

Effectuez d'abord l'opération de « réinitialisation de l'alimentation » lors du changement de la bande de matériau

Exigences environnementales

Température de fonctionnement 10-40℃, humidité 30-70%RH

Évitez d'utiliser dans des environnements poussiéreux, huileux ou soumis à de fortes interférences électromagnétiques.

VII. Messages d'erreur courants et solutions

Code d'erreur Description de l'erreur Cause possible Solution

E001 Délai d'alimentation dépassé 1. La bande transporteuse est bloquée

2. Panne de moteur

3. Défaillance du capteur 1. Vérifiez le chemin de la bande transporteuse

2. Testez l'alimentation du moteur

3. Nettoyez ou remplacez le capteur

E002 Alarme sans matériau 1. La bande transporteuse est épuisée

2. Mauvaise évaluation du capteur

3. La ligne de signal est lâche 1. Remplacez la nouvelle courroie de matériau

2. Réglez la sensibilité du capteur

3. Vérifiez la ligne de connexion

E003 L'alimentation n'est pas en place 1. Erreur de réglage de l'étape

2. La résistance mécanique est trop grande

3. Tension d'entraînement insuffisante 1. Vérifiez les paramètres du programme

2. Lubrifier le rail de guidage

3. Vérifiez la puissance de sortie

E004 Défaillance du capteur 1. Contamination du capteur

2. Dommages au circuit imprimé

3. Interférence du signal 1. Nettoyez la fenêtre du capteur

2. Vérifiez le PCB

3. Installer le blindage

E005 La température est trop élevée 1. Surcharge continue

2. Mauvaise dissipation de la chaleur

3. La température ambiante est élevée 1. Arrêtez le refroidissement

2. Nettoyez les trous de dissipation de chaleur

8. Méthodes d'entretien

Maintenance quotidienne

Nettoyage

Essuyez la surface de la mangeoire avec un chiffon sans poussière tous les jours

Enlever la poussière interne avec un pistolet à air (pression < 0,3 MPa)

Nettoyez la fenêtre du capteur avec un tampon imbibé d'alcool

Lubrification et entretien

Ajoutez de la graisse spéciale (telle que Kluber Isoflex NBU15) au rail de guidage et aux pièces d'engrenage chaque semaine

Vérifiez l'usure du cliquet d'alimentation tous les mois

Contrôle de serrage

Vérifiez régulièrement si toutes les vis de fixation sont desserrées

Vérifiez que tous les connecteurs ont un bon contact

Maintenance régulière (tous les 3 mois ou 500 000 flux)

Démonter et nettoyer le mécanisme interne

Remplacer le cliquet d'alimentation et le ressort de pression usés

Calibrer la position de détection du capteur

Mesurer le courant du moteur pour déterminer l'usure des balais de charbon

Vérifiez de manière exhaustive les connexions du circuit imprimé et l'état des composants

9. Idées d'entretien

Processus de diagnostic des pannes

Observer les phénomènes : enregistrer toutes les informations d'alarme et les performances anormales

Inspection préliminaire : problèmes évidents tels que l'alimentation électrique, les fils de connexion, le blocage mécanique, etc.

Test de fonctionnement : tester chaque sous-système, comme l'alimentation et la détection, séparément

Analyse des paramètres : vérifier la recherche de modèles dans les données d'exploitation historiques

Test de remplacement : vérification croisée avec des pièces connues pour être bonnes

Gestion des défauts courants

Alimentation imprécise : vérifiez le pilote du moteur pas à pas, l'écartement des engrenages, la tension de la courroie du matériau

Fausse alarme : ajuster le seuil du capteur, vérifier les mesures anti-interférences

Bruit anormal : vérifier l'usure des roulements, mauvais engrènement des engrenages ou corps étranger

Aucune action du tout : mesurer la tension d'alimentation, vérifier le fusible et le signal de commande principal

Points clés pour une maintenance approfondie

Entretien du moteur : remplacement des balais de charbon, détection de l'impédance de l'enroulement (la valeur normale est d'environ 5 à 10 Ω)

Maintenance des circuits imprimés : se concentrer sur la vérification du condensateur de filtrage de puissance et du circuit intégré de l'amplificateur de signal

Récupération de la précision mécanique : utilisez un indicateur à cadran pour calibrer la précision de la position d'alimentation

X. Résumé des paramètres techniques

Catégorie de paramètres Indicateurs spécifiques

Largeur de bande applicable 12 mm (adaptable à 8-12 mm)

Précision d'alimentation ± 0,05 mm

Vitesse d'alimentation maximale 30 fois/seconde

Espacement des bandes 2/4/8 mm en option

Hauteur du composant ≤ 6 mm

Tension de fonctionnement 24VDC±10%

Consommation électrique ≤ 15 W

Poids environ 0,8 kg

Durée de vie ≥ 5 millions de fois

Conclusion

Le chargeur de capteurs ASM 12 mm 00141391 est devenu un équipement clé sur la ligne de production CMS grâce à sa haute précision, sa fiabilité et ses caractéristiques intelligentes. Une utilisation correcte et une maintenance standardisée permettent non seulement de prolonger la durée de vie de l'équipement, mais aussi de garantir la stabilité de la qualité de production. En cas de panne complexe, il est recommandé de faire appel à des prestataires agréés ASM pour une réparation professionnelle afin d'éviter tout dommage secondaire dû à un démontage incorrect. Avec le développement de l'Industrie 4.0, le chargeur du futur évoluera vers une solution plus intelligente et plus adaptative, intégrant davantage de fonctions IoT et de maintenance prédictive.