ASM söötja anduriga 12MM 00141391

ASM SMT masin 12MM andurisöötjaga (mudel: 00141391) on SMT tootmisliinidele mõeldud täppis-söötmisseade, mis sobib 12 mm laiuse rullkomponentlindi jaoks. Söötja integreerib täiustatud sensoritehnoloogia, et tagada komponentide etteande stabiilsus ja täpsus, ning on tänapäeva elektroonikatööstuses asendamatu lisatarvik.

2. Toote eelised

Ülitäpne söötmine: võtab vastu täppismehaanilise konstruktsiooni, et tagada iga kord täpne söötmisetapp, ja viga kontrollitakse ±0,05 mm piires

Intelligentne andurisüsteem: sisseehitatud ülitundlik andur, lindi oleku ja komponendi asukoha reaalajas jälgimine

Lai ühilduvus: sobib mitmesuguste ASM-seeria SMT-masinatega, näiteks ASM SIPLACE X-seeria, D-seeria jne.

Tugev vastupidavus: põhikomponendid on valmistatud kulumiskindlast sulamist materjalidest, mille kasutusiga on üle 5 miljoni korra

Kiire materjalivahetuse disain: humaniseeritud materjalirihma kinnitusmehhanism, mis lühendab materjalivahetuse seisakuid

Energiasääst ja keskkonnakaitse: väikese energiatarbega disain, üle 30% energiasääst võrreldes traditsioonilise söötjaga

III. Tehnilised omadused

Mehaanilise konstruktsiooni omadused

Kompaktne disain, suurus on 150 mm × 45 mm × 60 mm

Kahe juhtrööpaga söötmismehhanism materjalilindi sujuva töö tagamiseks

Täppiskäigukastiga käigukast, ülekandearv 16:1

Reguleeritav materjali pressimisseade, sobib erineva paksusega materjalilindile

Elektroonilise süsteemi omadused

Kasutage Halli efekti andurit, kontaktivaba tuvastamist

Reaktsiooniaeg <1 ms

Tööpinge 24VDC±10%

Kaitsetase IP54, elektromagnetiliste häirete vastane

IV. Tööpõhimõte

Jõuülekanne: SMT-masina peamine juhtimissüsteem juhib flaieri sees olevat astmemootorit elektrilise signaali kaudu

Materjalilindi edasiliikumine: mootor paneb hammasratta hammasratta abil liikuma ja liigutab materjali iga kord, kui see pöörleb fikseeritud nurga (tavaliselt 7,5°) võrra, ühe astme võrra edasi.

Asukoha tuvastamine: andur jälgib materjalilindi augu asukohta reaalajas, et kinnitada söötmise olekut

Tagasiside juhtimine: edastage tuvastussignaal SMT masina juhtimissüsteemile, et moodustada suletud ahela juhtimine

Komponendi nähtavus: Kui materjalilint liigub ettenähtud asendisse, tõstab koorimisnuga kattelinti veidi, et komponent nähtavale tuleks. Imemisolek.

V. Põhifunktsioonid

Täpne söötmine: komponentide stabiilne tarnimine vastavalt programmi poolt seatud sammupikkusele

Materjali puudumise alarm: varajane hoiatus, kui materjalilint hakkab otsa saama

Materjalilindi oleku jälgimine: tuvastab, kas materjalilint on kinni jäänud, keerdunud või katki

Komponentide olemasolu tuvastamine: kinnitage, kas igas materjalipositsioonis on komponente

Automaatne korrektsioon: Automaatne kompensatsioon väikeste söötmiskõrvalekallete korral

Andmete salvestamine: salvestage tööandmeid, näiteks söötmisaegu ja häireteavet

VI. Kasutamise ettevaatusabinõud

Paigaldusspetsifikatsioonid

Enne kinnituskruvide pingutamist veenduge, et söötja ja paigutusmasina liides on täielikult ühilduvad.

Virtuaalse ühenduse vältimiseks kontrollige, kas elektripistik on ühendatud.

Materjali lindi laadimine

Kontrollige, kas materjalilindil on deformatsioone või kahjustusi

Veenduge, et materjalilint on sirge ja juhtsiinil keerdumata.

Materjalilindi laiuse reguleerimishoova õige asend

Parameetrite seadistamine

Määrake söötmisetapi kaugus õigesti vastavalt komponendi spetsifikatsioonidele (tavaliselt 4 mm või 2 mm)

Seadke sobiv söötmisjõud, et vältida liiga tihedat või liiga lõdvat olekut

Igapäevane töö

Vältige sunnitud käsitsi sekkumist söötja töötamise ajal

Puhastage materjalilindi rada regulaarselt tolmust ja prahist

Materjalilindi vahetamisel tehke esmalt toiming "etteande lähtestamine".

Keskkonnanõuded

Töötemperatuur 10–40 ℃, õhuniiskus 30–70% suhteline õhuniiskus

Vältige kasutamist tolmuses, õlises või tugeva elektromagnetilise häirega keskkonnas

VII. Levinumad veateated ja lahendused

Veakood Vea kirjeldus Võimalik põhjus Lahendus

E001 Söötmise ajalõpp 1. Materjalilindil on kinni jäänud

2. Mootori rike

3. Anduri rike 1. Kontrollige materjalilindi rada

2. Kontrollige mootori toiteallikat

3. Puhastage või vahetage andur välja

E002 Materjali puudumise alarm 1. Materjalilindi on kasutatud

2. Anduri valehinnang

3. Signaaliliin on lahti. 1. Vahetage uus materjalirihm välja.

2. Reguleerige anduri tundlikkust

3. Kontrollige ühendusjuhet

E003 Söötmine pole paigas 1. Astme seadistusviga

2. Mehaaniline takistus on liiga suur

3. Ebapiisav ajamipinge 1. Kontrollige programmi parameetreid

2. Määrige juhtrööpa

3. Kontrollige väljundvõimsust

E004 Anduri rike 1. Anduri saastumine

2. Trükkplaadi kahjustused

3. Signaalihäired 1. Puhastage anduri aken

2. Kontrollige trükkplaati

3. Paigaldage varjestus

E005 Temperatuur on liiga kõrge 1. Pidev ülekoormus

2. Halb soojuseraldus

3. Ümbritseva õhu temperatuur on kõrge 1. Lõpetage jahutus

2. Puhastage soojuseraldusavad

8. Hooldusmeetodid

Igapäevane hooldus

Puhastamine

Pühkige söötja pinda iga päev tolmuvaba lapiga.

Eemaldage sisemine tolm õhupüstoliga (rõhk <0,3 MPa)

Puhastage sensori akent alkoholiga immutatud vatitupsuga

Määrimine ja hooldus

Lisage juhtrööpale ja käigukasti osadele igal nädalal spetsiaalset määret (näiteks Kluber Isoflex NBU15).

Kontrollige söötmismehhanismi kulumist iga kuu

Pingutuskontroll

Kontrollige regulaarselt, kas kõik kinnituskruvid on lahti

Veenduge, et kõigil pistikutel on hea kontakt

Regulaarne hooldus (iga 3 kuu või 500 000 söötmise järel)

Sisemise mehhanismi lahtivõtmine ja puhastamine

Vahetage kulunud etteandehammas ja survevedru välja

Anduri tuvastamise asendi kalibreerimine

Mootori voolutugevuse mõõtmine süsinikharjade kulumise määramiseks

Kontrollige põhjalikult trükkplaadi ühendusi ja komponentide olekut

9. Hoolduse ideed

Vea diagnoosimise protsess

Jälgige nähtusi: registreerige kogu häireinfo ja ebanormaalne jõudlus

Eelkontroll: ilmsed probleemid, näiteks toiteallikas, ühendusjuhtmed, mehaaniline ummistus jne.

Funktsioonitest: testige iga alamsüsteemi, näiteks toitmist ja tuvastamist, eraldi

Parameetrite analüüs: kontrollige mustrite leidmist ajaloolistes tööandmetes

Asendustest: ristkontroll teadaolevalt heade osadega

Levinud rikete käsitlemine

Ebatäpne söötmine: kontrollige astmelise mootori ajamit, käiguvahe, materjalirihma pinget

Valehäire: reguleerige anduri läve, kontrollige häiretevastaseid meetmeid

Ebanormaalne heli: kontrollige laagrite kulumist, hammasrataste halb haakumine või võõrkehad

Mingit tegevust pole vaja teha: mõõtke toitepinget, kontrollige kaitset ja peamist juhtsignaali

Põhjaliku hoolduse põhipunktid

Mootori hooldus: vahetage süsinikharjad, kontrollige mähise impedantsi (normaalväärtus on umbes 5–10 Ω)

Trükkplaadi hooldus: keskenduge võimsusfiltri kondensaatori ja signaalivõimendi integraallülituse kontrollimisele

Mehaanilise täpsuse taastamine: söötmisasendi täpsuse kalibreerimiseks kasutage indikaatorit

X. Tehniliste parameetrite kokkuvõte

Parameetri kategooria Spetsiifilised näitajad

Kohaldatav riba laius 12 mm (kohandatav 8–12 mm-ni)

Söötmise täpsus ±0,05 mm

Maksimaalne söötmiskiirus 30 korda sekundis

Ribade vahekaugus 2/4/8 mm valikuline

Komponendi kõrgus ≤6mm

Tööpinge 24VDC±10%

Energiatarve ≤15W

Kaal umbes 0,8 kg

Kasutusiga ≥5 miljonit korda

Järeldus

ASM 12MM anduriga söötja 00141391 on oma suure täpsuse, töökindluse ja intelligentsete omaduste tõttu saanud SMT tootmisliini võtmeseadmeks. Õige kasutamine ja standardiseeritud hooldus mitte ainult ei pikenda seadme eluiga, vaid tagavad ka tootmise kvaliteedi stabiilsuse. Keeruliste rikete ilmnemisel on soovitatav pöörduda professionaalse remondi saamiseks ASM-i volitatud teenusepakkujate poole, et vältida ebaõige lahtivõtmise tagajärjel tekkinud sekundaarseid kahjustusi. Tööstus 4.0 arenguga areneb tulevane söötja targemas ja kohanemisvõimelisemas suunas, integreerides rohkem asjade interneti funktsioone ja ennustava hoolduse võimalusi.