ASM-feeder met sensor 12MM 00141391

De ASM SMT-machine 12 mm met sensorfeeder (model: 00141391) is een uiterst nauwkeurig feederapparaat, ontworpen voor SMT-productielijnen, geschikt voor 12 mm brede rollen componenttape. De feeder integreert geavanceerde sensortechnologie om de stabiliteit en nauwkeurigheid van de componenttoevoer te garanderen en is een onmisbaar accessoire in de moderne elektronicaproductie.

2. Productvoordelen

Zeer nauwkeurige invoer: het ontwerp van de precisiemechanische structuur zorgt ervoor dat de invoer elke keer nauwkeurig is en de fout wordt beperkt tot ±0,05 mm.

Intelligent sensorsysteem: ingebouwde sensor met hoge gevoeligheid, realtime bewaking van de tapestatus en de positie van de componenten

Brede compatibiliteit: geschikt voor diverse SMT-machines uit de ASM-serie, zoals de ASM SIPLACE X-serie, D-serie, enz.

Sterke duurzaamheid: belangrijke componenten zijn gemaakt van slijtvaste legeringsmaterialen, met een levensduur van meer dan 5 miljoen keer

Snel materiaalwisselontwerp: gehumaniseerd bevestigingsmechanisme voor de materiaalband, waardoor de stilstandtijd van de materiaalwissel wordt verkort

Energiebesparing en milieubescherming: ontwerp met laag stroomverbruik, meer dan 30% energiebesparing in vergelijking met traditionele feeders

III. Technische kenmerken

Mechanische structuurkenmerken

Compact ontwerp, afmetingen 150 mm x 45 mm x 60 mm

Dubbele geleiderail-toevoermechanisme voor een soepele werking van de materiaalband

Precisie tandwieloverbrengingssysteem, overbrengingsverhouding 16:1

Verstelbare materiaalpersinrichting, geschikt voor verschillende materiaaldiktes van de band

Kenmerken van het elektronische systeem

Gebruik Hall-effectsensor, contactloze detectie

Reactietijd <1ms

Werkspanning 24VDC±10%

Beschermingsniveau IP54, anti-elektromagnetische interferentie

IV. Werkingsprincipe

Krachtoverbrenging: Het belangrijkste besturingssysteem van de SMT-machine drijft de stappenmotor in de flyer aan via een elektrisch signaal

Transport van de materiaalband: De motor drijft de invoerratel door het tandwielstelsel aan en transporteert een materiaalniveau elke keer dat deze een vaste hoek (meestal 7,5°) draait.

Positiedetectie: De sensor bewaakt de positie van het gat in de materiaaltape in realtime om de invoerstatus te bevestigen

Terugkoppeling: koppel het detectiesignaal terug naar het SMT-machinebesturingssysteem om een ​​gesloten lusregeling te vormen

Componentblootstelling: Wanneer de materiaaltape naar de opgegeven positie wordt voortbewogen, tilt het stripmes de afdektape lichtjes op om het component in een zichtbare positie te brengen. Zuigstatus

V. Kernfuncties

Nauwkeurige toevoer: stabiele toevoer van componenten volgens de in het programma ingestelde stapafstand

Alarm bij materiaaltekort: vroegtijdige waarschuwing wanneer de materiaalband bijna op is

Bewaking van de status van de materiaalband: Detecteer of de materiaalband vastzit, verdraaid of gebroken is

Detectie van componentaanwezigheid: Bevestig of er componenten op elke materiaalpositie aanwezig zijn

Automatische correctie: Automatische compensatie bij kleine afwijkingen in de voeding

Gegevensregistratie: Registreer bedrijfsgegevens zoals voedertijden en alarminformatie

VI. Voorzorgsmaatregelen voor gebruik

Installatiespecificaties

Zorg ervoor dat de invoer en de interface van de plaatsingsmachine volledig op elkaar aansluiten voordat u de bevestigingsschroeven vastdraait

Controleer of de elektrische connector is aangesloten om een ​​virtuele verbinding te voorkomen

Materiaalband laden

Controleer of de materiaalband vervorming of schade heeft

Zorg ervoor dat de materiaalband recht en niet gedraaid in de geleiderail ligt

Stel de positie van de hendel voor de breedteverstelling van de materiaalband correct in

Parameterinstelling

Stel de invoerstapafstand correct in volgens de componentspecificaties (meestal 4 mm of 2 mm)

Stel de juiste invoerkracht in om te voorkomen dat de invoer te strak of te los zit

Dagelijkse werking

Vermijd gedwongen handmatige tussenkomst wanneer de feeder draait

Maak regelmatig het stof en vuil op het materiaaltransportpad schoon

Voer eerst de bewerking "feed reset" uit wanneer u de materiaalband vervangt

Milieueisen

Werktemperatuur 10-40℃, vochtigheid 30-70%RH

Vermijd gebruik in stoffige, olieachtige of sterk elektromagnetische interferentie-omgevingen.

VII. Veelvoorkomende foutmeldingen en oplossingen

Foutcode Foutbeschrijving Mogelijke oorzaak Oplossing

E001 Time-out bij invoer 1. De materiaalband zit vast

2. Motorstoring

3. Sensorstoring 1. Controleer het materiaaltransportpad

2. Test de motorvoeding

3. Maak de sensor schoon of vervang hem

E002 Geen materiaalalarm 1. De materiaalband is opgebruikt

2. Sensorfout

3. De signaalleiding zit los. 1. Vervang de nieuwe materiaalband.

2. Pas de sensorgevoeligheid aan

3. Controleer de verbindingslijn

E003 Voeding is niet aanwezig 1. Stapinstellingsfout

2. De mechanische weerstand is te groot

3. Onvoldoende aandrijfspanning 1. Controleer de programmaparameters

2. Smeer de geleiderail

3. Controleer het uitgangsvermogen

E004 Sensorstoring 1. Sensorverontreiniging

2. Schade aan de printplaat

3. Signaalinterferentie 1. Reinig het sensorvenster

2. Controleer de printplaat

3. Installeer afscherming

E005 Temperatuur is te hoog 1. Continue overbelasting

2. Slechte warmteafvoer

3. De omgevingstemperatuur is hoog. 1. Stop met koelen.

2. Reinig de warmteafvoergaten

8. Onderhoudsmethoden

Dagelijks onderhoud

Schoonmaak

Veeg het oppervlak van de voederbak dagelijks af met een stofvrije doek

Verwijder intern stof met een luchtpistool (druk <0,3 MPa)

Maak het sensorvenster schoon met een alcoholdoekje

Smering en onderhoud

Voeg wekelijks speciaal vet (zoals Kluber Isoflex NBU15) toe aan de geleiderail en tandwielonderdelen

Controleer maandelijks de slijtage van de invoerratel

Aanscherping inspectie

Controleer regelmatig of alle bevestigingsschroeven los zitten

Controleer of alle connectoren goed contact maken

Regelmatig onderhoud (elke 3 maanden of 500.000 voedingen)

Demonteer en reinig het interne mechanisme

Vervang versleten invoerratel en drukveer

Kalibreer de sensordetectiepositie

Motorstroom meten om slijtage van de koolborstel te bepalen

Controleer de aansluitingen van de printplaat en de status van de componenten grondig

9. Onderhoudstips

Foutdiagnoseproces

Observeer fenomenen: registreer alle alarminformatie en abnormale prestaties

Voorafgaande inspectie: zichtbare problemen zoals stroomtoevoer, verbindingsdraden, mechanische blokkeringen, etc.

Functietest: test elk subsysteem, zoals voeding en detectie, afzonderlijk

Parameteranalyse: controleer Patronen vinden in historische operationele gegevens

Vervangingstest: kruisverificatie met bekende goede onderdelen

Veelvoorkomende foutafhandeling

Onjuiste voeding: controleer de stappenmotoraandrijving, de tandwielspleet en de spanning van de materiaalband

Vals alarm: sensordrempel aanpassen, anti-interferentiemaatregelen controleren

Abnormaal geluid: controleer op slijtage van het lager, slechte tandwieloverbrenging of vreemde voorwerpen

Geen enkele actie: meet de voedingsspanning, controleer de zekering en het hoofdstuursignaal

Belangrijkste punten voor diepgaand onderhoud

Motoronderhoud: koolborstels vervangen, wikkelimpedantie detecteren (normale waarde is ongeveer 5-10Ω)

Onderhoud van printplaten: focus op controle van vermogensfiltercondensator en signaalversterker-IC

Herstel van mechanische nauwkeurigheid: gebruik een wijzerplaatindicator om de nauwkeurigheid van de invoerpositie te kalibreren

X. Samenvatting van technische parameters

Parametercategorie Specifieke indicatoren

Toepasbare stripbreedte 12 mm (aanpasbaar tot 8-12 mm)

Voedingsnauwkeurigheid ±0,05 mm

Maximale invoersnelheid 30 keer/seconde

Stripafstand 2/4/8mm optioneel

Componenthoogte ≤6 mm

Werkspanning 24VDC±10%

Stroomverbruik ≤15W

Gewicht Ongeveer 0,8 kg

Levensduur ≥5 miljoen keer

Conclusie

De ASM 12MM sensorfeeder (00141391) is een essentieel onderdeel geworden van de SMT-productielijn dankzij de hoge precisie, betrouwbaarheid en intelligente eigenschappen. Correct gebruik en gestandaardiseerd onderhoud kunnen niet alleen de levensduur van de apparatuur verlengen, maar ook de stabiliteit van de productiekwaliteit garanderen. Bij complexe storingen is het raadzaam om contact op te nemen met erkende ASM-serviceproviders voor professionele reparaties om secundaire schade door onjuiste demontage te voorkomen. Met de ontwikkeling van Industrie 4.0 zal de toekomstige feeder zich in een slimmere en adaptievere richting ontwikkelen, met meer IoT-functies en mogelijkheden voor voorspellend onderhoud.