ASM فیڈر 12MM 00141391 سینسر کے ساتھ

اے ایس ایم ایس ایم ٹی مشین 12 ایم ایم سینسر فیڈر کے ساتھ (ماڈل: 00141391) ایک اعلی صحت سے متعلق فیڈنگ ڈیوائس ہے جو ایس ایم ٹی پروڈکشن لائنوں کے لیے ڈیزائن کی گئی ہے، جو 12 ملی میٹر چوڑے رول کمپوننٹ ٹیپ کے لیے موزوں ہے۔ فیڈر اجزاء کی فراہمی کے استحکام اور درستگی کو یقینی بنانے کے لیے جدید سینسنگ ٹیکنالوجی کو مربوط کرتا ہے، اور یہ جدید الیکٹرانک مینوفیکچرنگ میں ایک ناگزیر کلیدی لوازمات ہے۔

2. مصنوعات کے فوائد

اعلی صحت سے متعلق کھانا کھلانا: ہر بار کھانا کھلانے کے درست مرحلے کو یقینی بنانے کے لیے درست مکینیکل ڈھانچہ ڈیزائن کو اپناتا ہے، اور غلطی کو ±0.05 ملی میٹر کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

ذہین سینسنگ سسٹم: بلٹ میں اعلی حساسیت کا سینسر، ٹیپ کی حیثیت اور اجزاء کی پوزیشن کی اصل وقت کی نگرانی

وسیع مطابقت: ASM سیریز کی SMT مشینوں کی ایک قسم، جیسے ASM SIPLACE X سیریز، D سیریز، وغیرہ کے مطابق بنائیں۔

مضبوط استحکام: کلیدی اجزاء لباس مزاحم مرکب مواد سے بنے ہیں، جس کی سروس لائف 5 ملین سے زیادہ گنا ہے

فوری مواد کی تبدیلی کا ڈیزائن: ہیومنائزڈ میٹریل بیلٹ فکسنگ میکانزم، مادی تبدیلی کے وقت کو کم کرنا

توانائی کی بچت اور ماحولیاتی تحفظ: کم بجلی کی کھپت کا ڈیزائن، روایتی فیڈر کے مقابلے میں 30 فیصد سے زیادہ توانائی کی بچت

III تکنیکی خصوصیات

مکینیکل ساخت کی خصوصیات

کومپیکٹ ڈیزائن، سائز 150mm × 45mm × 60mm ہے۔

میٹریل بیلٹ کے ہموار آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ڈوئل گائیڈ ریل فیڈنگ میکانزم

پریسجن گیئر ٹرانسمیشن سسٹم، ٹرانسمیشن ریشو 16:1

سایڈست مادی دبانے والا آلہ، مادی بیلٹ کی مختلف موٹائی کے لیے موزوں ہے۔

الیکٹرانک سسٹم کی خصوصیات

ہال ایفیکٹ سینسر، غیر رابطہ کا پتہ لگانے کا استعمال کریں۔

جوابی وقت <1ms

ورکنگ وولٹیج 24VDC±10%

تحفظ کی سطح IP54، مخالف برقی مقناطیسی مداخلت

چہارم کام کرنے کا اصول

پاور ٹرانسمیشن: ایس ایم ٹی مشین کا مرکزی کنٹرول سسٹم الیکٹریکل سگنل کے ذریعے سٹیپر موٹر کو فلائر کے اندر چلاتا ہے۔

میٹریل ٹیپ ایڈوانسمنٹ: موٹر گیئر سیٹ کے ذریعے فیڈنگ ریچیٹ کو چلاتی ہے، اور جب بھی یہ ایک مقررہ زاویہ (عام طور پر 7.5°) کو گھماتی ہے تو میٹریل لیول کو آگے بڑھاتی ہے۔

پوزیشن کا پتہ لگانا: سینسر فیڈنگ اسٹیٹس کی تصدیق کے لیے ریئل ٹائم میں میٹریل ٹیپ کے سوراخ کی پوزیشن کی نگرانی کرتا ہے۔

فیڈ بیک کنٹرول: بند لوپ کنٹرول بنانے کے لیے ایس ایم ٹی مشین کنٹرول سسٹم کو پتہ لگانے کے سگنل کو فیڈ بیک کریں۔

اجزاء کی نمائش: جب مواد کی ٹیپ مخصوص پوزیشن پر جاتی ہے، تو اسٹرپنگ چاقو کور ٹیپ کو تھوڑا سا اٹھاتا ہے تاکہ جزو کو ایک مرئی پوزیشن میں سکشن کی حالت میں بنایا جا سکے۔

V. بنیادی افعال

عین مطابق کھانا کھلانا: پروگرام کے طے شدہ فاصلے کے مطابق اجزاء کی مستحکم ترسیل

مادی الارم کی کمی: ابتدائی انتباہ جب میٹریل بیلٹ ختم ہونے والا ہو۔

مٹیریل بیلٹ کی حالت کی نگرانی: معلوم کریں کہ آیا میٹریل بیلٹ پھنس گیا ہے، مڑا ہوا ہے یا ٹوٹا ہوا ہے۔

اجزاء کی موجودگی کا پتہ لگانا: تصدیق کریں کہ آیا ہر مادی پوزیشن پر اجزاء موجود ہیں۔

خودکار اصلاح: کھانا کھلانے کے معمولی انحراف کے لیے خودکار معاوضہ

ڈیٹا ریکارڈنگ: آپریٹنگ ڈیٹا ریکارڈ کریں جیسے فیڈنگ کے اوقات اور الارم کی معلومات

VI استعمال کے لیے احتیاطی تدابیر

تنصیب کی وضاحتیں

اس بات کو یقینی بنائیں کہ فیڈر اور پلیسمنٹ مشین کا انٹرفیس فکسنگ پیچ کو سخت کرنے سے پہلے مکمل طور پر مماثل ہے۔

چیک کریں کہ آیا ورچوئل کنکشن سے بچنے کے لیے الیکٹریکل کنیکٹر جگہ پر لگا ہوا ہے۔

مواد بیلٹ لوڈنگ

چیک کریں کہ آیا میٹریل بیلٹ میں اخترتی یا نقصان ہے۔

اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کی پٹی سیدھی ہو اور گائیڈ ریل میں مڑی نہ ہو۔

مٹیریل بیلٹ چوڑائی ایڈجسٹمنٹ لیور کی پوزیشن کو درست طریقے سے سیٹ کریں۔

پیرامیٹر کی ترتیب

اجزاء کی تصریحات (عام طور پر 4 ملی میٹر یا 2 ملی میٹر) کے مطابق کھانا کھلانے کے مرحلے کا فاصلہ درست طریقے سے طے کریں۔

بہت زیادہ تنگ یا بہت ڈھیلے ہونے سے بچنے کے لیے مناسب خوراک کی قوت مقرر کریں۔

روزانہ آپریشن

جب فیڈر چل رہا ہو تو زبردستی دستی مداخلت سے گریز کریں۔

مٹیریل بیلٹ پاتھ پر مٹی اور ملبے کو باقاعدگی سے صاف کریں۔

میٹریل بیلٹ کو تبدیل کرتے وقت پہلے "فیڈ ری سیٹ" آپریشن کریں۔

ماحولیاتی ضروریات

کام کرنے کا درجہ حرارت 10-40℃، نمی 30-70%RH

دھول دار، تیل یا مضبوط برقی مقناطیسی مداخلت والے ماحول میں استعمال کرنے سے گریز کریں۔

VII عام غلطی کے پیغامات اور حل

غلطی کا کوڈ غلطی کی تفصیل ممکنہ وجہ حل

E001 فیڈنگ ٹائم آؤٹ 1. میٹریل بیلٹ پھنس گیا ہے۔

2. موٹر کی ناکامی

3. سینسر کی ناکامی 1. میٹریل بیلٹ کا راستہ چیک کریں۔

2. موٹر پاور سپلائی کی جانچ کریں۔

3. سینسر کو صاف کریں یا تبدیل کریں۔

E002 کوئی مادی الارم نہیں 1. میٹریل بیلٹ استعمال ہو چکی ہے۔

2. سینسر کی غلط فہمی۔

3. سگنل لائن ڈھیلی ہے 1. نئی مٹیریل بیلٹ کو تبدیل کریں۔

2. سینسر کی حساسیت کو ایڈجسٹ کریں۔

3. کنکشن لائن چیک کریں۔

E003 فیڈنگ جگہ پر نہیں ہے 1. مرحلہ وار ترتیب میں خرابی۔

2. مکینیکل مزاحمت بہت بڑی ہے۔

3. ناکافی ڈرائیو وولٹیج 1. پروگرام کے پیرامیٹرز کو چیک کریں۔

2. گائیڈ ریل کو چکنا کریں۔

3. پاور آؤٹ پٹ چیک کریں۔

E004 سینسر کی ناکامی 1. سینسر کی آلودگی

2. سرکٹ بورڈ کا نقصان

3. سگنل کی مداخلت 1. سینسر ونڈو کو صاف کریں۔

2. پی سی بی کو چیک کریں۔

3. شیلڈنگ انسٹال کریں۔

E005 درجہ حرارت بہت زیادہ ہے 1. مسلسل اوورلوڈ

2. گرمی کی ناقص کھپت

3. محیطی درجہ حرارت زیادہ ہے 1. ٹھنڈا ہونا بند کریں۔

2. گرمی کی کھپت کے سوراخوں کو صاف کریں۔

8. دیکھ بھال کے طریقے

روزانہ کی دیکھ بھال

صفائی

فیڈر کی سطح کو ہر روز دھول سے پاک کپڑے سے صاف کریں۔

ایئر گن کے ساتھ اندرونی دھول کو ہٹا دیں (دباؤ <0.3MPa)

سینسر کی کھڑکی کو الکحل کے جھاڑو سے صاف کریں۔

چکنا اور دیکھ بھال

ہر ہفتے گائیڈ ریل اور گیئر پارٹس میں خصوصی چکنائی (جیسے Kluber Isoflex NBU15) شامل کریں۔

ہر ماہ فیڈ شافٹ کے پہننے کی جانچ کریں۔

معائنہ سخت کرنا

باقاعدگی سے چیک کریں کہ آیا تمام فکسنگ پیچ ڈھیلے ہیں۔

تصدیق کریں کہ تمام کنیکٹرز کا رابطہ اچھا ہے۔

باقاعدگی سے دیکھ بھال (ہر 3 ماہ یا 500,000 فیڈز)

اندرونی میکانزم کو جدا اور صاف کریں۔

پہنی ہوئی فیڈ شافٹ اور پریشر اسپرنگ کو تبدیل کریں۔

سینسر کا پتہ لگانے کی پوزیشن کیلیبریٹ کریں۔

کاربن برش پہننے کا تعین کرنے کے لیے موٹر کرنٹ کی پیمائش کریں۔

سرکٹ بورڈ کے کنکشن اور اجزاء کی حیثیت کو جامع طور پر چیک کریں۔

9. بحالی کے خیالات

غلطی کی تشخیص کا عمل

مظاہر کا مشاہدہ کریں: الارم کی تمام معلومات اور غیر معمولی کارکردگی کو ریکارڈ کریں۔

ابتدائی معائنہ: واضح مسائل جیسے بجلی کی فراہمی، تاروں کو جوڑنے، مکینیکل جیمنگ وغیرہ۔

فنکشن ٹیسٹ: ہر ذیلی نظام کی جانچ کریں جیسے کھانا کھلانا اور سینس کرنا الگ الگ

پیرامیٹر تجزیہ: تاریخی آپریشن کے اعداد و شمار میں نمونوں کو تلاش کریں۔

متبادل ٹیسٹ: معروف اچھے حصوں کے ساتھ کراس تصدیق کریں۔

عام غلطی ہینڈلنگ

غلط فیڈنگ: سٹیپر موٹر ڈرائیور، گیئر گیپ، میٹریل بیلٹ ٹینشن چیک کریں۔

غلط الارم: سینسر کی حد کو ایڈجسٹ کریں، مداخلت مخالف اقدامات کی جانچ کریں۔

غیر معمولی آواز: بیئرنگ پہننا، ناقص گیئر میشنگ یا غیر ملکی مادہ چیک کریں۔

کوئی کارروائی نہیں: پاور سپلائی وولٹیج کی پیمائش کریں، فیوز اور مین کنٹرول سگنل چیک کریں۔

گہرائی سے دیکھ بھال کے لیے اہم نکات

موٹر کی بحالی: کاربن برش کو تبدیل کریں، سمیٹنے میں رکاوٹ کا پتہ لگائیں (عام قدر تقریباً 5-10Ω ہے)

سرکٹ بورڈ کی دیکھ بھال: پاور فلٹر کیپسیٹر اور سگنل یمپلیفائر آئی سی کی جانچ پر توجہ دیں

مکینیکل درستگی کی بازیابی: فیڈنگ پوزیشن کی درستگی کیلیبریٹ کرنے کے لیے ڈائل انڈیکیٹر کا استعمال کریں

X. تکنیکی پیرامیٹر کا خلاصہ

پیرامیٹر زمرہ کے مخصوص اشارے

قابل اطلاق پٹی چوڑائی 12 ملی میٹر (8-12 ملی میٹر کے مطابق)

فیڈنگ کی درستگی ±0.05 ملی میٹر

زیادہ سے زیادہ کھانا کھلانے کی رفتار 30 بار/سیکنڈ

پٹی کی جگہ 2/4/8 ملی میٹر اختیاری

اجزاء کی اونچائی ≤6 ملی میٹر

ورکنگ وولٹیج 24VDC±10%

بجلی کی کھپت ≤15W

وزن تقریباً 0.8 کلوگرام

سروس کی زندگی ≥5 ملین بار

نتیجہ

ASM 12MM سینسر فیڈر 00141391 اپنی اعلیٰ درستگی، اعلیٰ وشوسنییتا اور ذہین خصوصیات کے ساتھ SMT پروڈکشن لائن کا ایک اہم سامان بن گیا ہے۔ درست استعمال اور معیاری دیکھ بھال نہ صرف سامان کی زندگی کو بڑھا سکتی ہے بلکہ پیداواری معیار کے استحکام کو بھی یقینی بنا سکتی ہے۔ جب پیچیدہ خرابیاں ہوتی ہیں، تو پیشہ ورانہ مرمت کے لیے ASM کے مجاز سروس فراہم کنندگان سے رابطہ کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ غلط طریقے سے جدا کرنے سے ہونے والے ثانوی نقصان سے بچا جا سکے۔ انڈسٹری 4.0 کی ترقی کے ساتھ، مستقبل کا فیڈر بہتر اور زیادہ موافقت پذیر سمت میں ترقی کرے گا، مزید IoT فنکشنز اور پیشن گوئی کی دیکھ بھال کی صلاحیتوں کو مربوط کرے گا۔