सेंसर 12MM 00141391 सहित एएसएम फीडर

सेंसर फीडर (मॉडल: 00141391) सह एएसएम एसएमटी मशीन 12MM एसएमटी उत्पादन रेखानां कृते डिजाइनं कृतं उच्च-सटीकता फीडिंग उपकरणम् अस्ति, यत् 12mm विस्तृत रोल घटक टेपस्य कृते उपयुक्तम् अस्ति। फीडरः घटक-आपूर्तिस्य स्थिरतां सटीकताम् च सुनिश्चित्य उन्नत-संवेदन-प्रौद्योगिकीम् एकीकृत्य, आधुनिक-इलेक्ट्रॉनिक-निर्माणे च एकः अनिवार्यः प्रमुखः सहायकः अस्ति

2. उत्पादस्य लाभाः

उच्च-सटीकता-पोषणम्: प्रत्येकं समये सटीक-फीडिंग-पदं सुनिश्चित्य सटीक-यान्त्रिक-संरचना-निर्माणं स्वीकुर्वति, तथा च त्रुटिः ±0.05mm-अन्तर्गतं नियन्त्रिता भवति

बुद्धिमान् संवेदनप्रणाली: अन्तः निर्मितः उच्चसंवेदनशीलतासंवेदकः, वास्तविकसमयः टेपस्थितेः घटकस्थानस्य च निरीक्षणम्

व्यापक संगतता: एएसएम श्रृङ्खला एसएमटी मशीनानां विविधानां अनुकूलतां, यथा एएसएम SIPLACE X श्रृङ्खला, डी श्रृङ्खला इत्यादयः ।

दृढस्थायित्वं : प्रमुखघटकाः धारणप्रतिरोधी मिश्रधातुसामग्रीभिः निर्मिताः सन्ति, यस्य सेवाजीवनं ५० लक्षगुणाधिकं भवति

त्वरित सामग्री परिवर्तन डिजाइन: मानवीयकृत सामग्री मेखला निर्धारण तन्त्रम्, सामग्री परिवर्तनस्य अवकाशसमयं लघुकरणम्

ऊर्जाबचनं पर्यावरणसंरक्षणं च : न्यूनविद्युत्उपभोगस्य डिजाइनः, पारम्परिकफीडरस्य तुलने ३०% अधिका ऊर्जाबचना

III. तकनीकी विशेषताएँ

यांत्रिकसंरचनाविशेषताः

संकुचितः डिजाइनः, आकारः १५०मिमी×४५मिमी×६०मिमी अस्ति

सामग्रीमेखलायाः सुचारुसञ्चालनं सुनिश्चित्य द्वयमार्गदर्शकरेलभोजनतन्त्रम्

परिशुद्धता गियर संचरण प्रणाली, संचरण अनुपात 16:1

समायोज्य सामग्री दबाने यन्त्र, सामग्री मेखला भिन्न मोटाई उपयुक्त

इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली विशेषताएँ

Hall effect sensor, non-contact detection इत्यस्य उपयोगं कुर्वन्तु

प्रतिक्रिया समय <1ms

कार्य वोल्टेज 24VDC±10%

संरक्षणस्तर IP54, विद्युत् चुम्बकीयविरोधी हस्तक्षेप

IV. कार्यसिद्धान्त

विद्युत् संचरणम् : एस एम टी यन्त्रस्य मुख्यनियन्त्रणप्रणाली विद्युत्संकेतद्वारा फ्लायरस्य अन्तः स्टेपरमोटरं चालयति

सामग्रीपट्टिका उन्नतिः : मोटरः फीडिंग्-रैचेट्-इत्येतत् गियर-सेट्-द्वारा चालयति, तथा च प्रत्येकं नियत-कोणं (प्रायः ७.५°) परिभ्रमति चेत् सामग्री-स्तरं उन्नतयति

स्थितिपरिचयः : संवेदकः भोजनस्य स्थितिं पुष्टयितुं वास्तविकसमये सामग्रीपट्टिकायाः ​​छिद्रस्थानस्य निरीक्षणं करोति

प्रतिक्रियानियन्त्रणम् : बन्द-पाशनियन्त्रणं निर्मातुं SMT यन्त्रनियन्त्रणप्रणाल्यां अन्वेषणसंकेतं प्रतिक्रियां ददातु

घटकस्य संसर्गः : यदा सामग्रीपट्टिका निर्दिष्टस्थानं प्रति गच्छति तदा स्ट्रिपिंग-छुरी आवरण-पट्टिकां किञ्चित् उत्थापयति यत् घटकं दृश्यमानस्थाने Suction-स्थितिं करोति

V. कोर फंक्शन्स

सटीकं फीडिंग् : कार्यक्रम-निर्धारित-चरण-दूरतानुसारं घटकानां स्थिर-वितरणम्

सामग्रीसङ्केतस्य अभावः : यदा सामग्रीमेखला समाप्तुं प्रवृत्ता भवति तदा पूर्वमेव चेतावनी

सामग्रीमेखलास्थितिनिरीक्षणम् : सामग्रीमेखला अटत्, मुड़िता वा भग्नं वा इति ज्ञापयन्तु

घटकस्य उपस्थितिपरिचयः : प्रत्येकस्मिन् सामग्रीस्थाने घटकाः सन्ति वा इति पुष्टिं कुर्वन्तु

स्वचालितशुद्धिः : मामूली आहारविचलनानां स्वचालितक्षतिपूर्तिः

आँकडा अभिलेखनम् : संचालनदत्तांशः यथा फीडिंगसमयः अलार्मसूचना च अभिलेखयन्तु

VI. उपयोगस्य सावधानताः

संस्थापनविनिर्देशाः

स्थिरीकरणपेचकान् कठिनीकर्तुं पूर्वं फीडरः प्लेसमेण्ट् मशीन् अन्तरफलकं च पूर्णतया मेलनं भवति इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु

आभासीसंयोजनं परिहरितुं विद्युत्संयोजकः स्थाने प्लग् कृतः अस्ति वा इति पश्यन्तु

सामग्री मेखला भार

सामग्रीमेखलायाम् विकृतिः अस्ति वा क्षतिः अस्ति वा इति पश्यन्तु

मार्गदर्शकरेले सामग्रीमेखला ऋजुः न तु विकृष्यते इति सुनिश्चितं कुर्वन्तु

सामग्रीमेखलाविस्तारसमायोजनलीवरस्य स्थितिं सम्यक् सेट् कुर्वन्तु

पैरामीटर सेटिंग्

घटकविनिर्देशानुसारं फीडिंग स्टेप दूरी सम्यक् सेट् कुर्वन्तु (प्रायः 4mm अथवा 2mm)

अत्यधिकं कठिनं वा अतिशिथिलं वा न भवेत् इति समुचितं आहारबलं स्थापयन्तु

दैनिक संचालन

यदा फीडरः चालितः भवति तदा बलात् हस्तहस्तक्षेपं परिहरन्तु

सामग्रीमेखलामार्गे रजः, मलिनमवशेषं च नियमितरूपेण स्वच्छं कुर्वन्तु

सामग्रीमेखलां परिवर्तयन् प्रथमं "फीड रीसेट्" कार्यं कुर्वन्तु

पर्यावरणीय आवश्यकताएँ

कार्य तापमान 10-40°C, आर्द्रता 30-70%RH

धूलयुक्तेषु, तैलयुक्तेषु वा प्रबलविद्युत्चुम्बकीयहस्तक्षेपवातावरणेषु उपयोगं परिहरन्तु

VII. सामान्यदोषसन्देशाः समाधानं च

त्रुटिसङ्केतः त्रुटिविवरणं सम्भाव्यकारणं समाधानम्

E001 फीडिंग टाइमआउट 1. सामग्री मेखला अटति

2. मोटरस्य विफलता

3. संवेदकस्य विफलता 1. सामग्रीमेखलामार्गस्य जाँचं कुर्वन्तु

2. मोटरविद्युत्प्रदायस्य परीक्षणं कुर्वन्तु

3. संवेदकं स्वच्छं कुर्वन्तु अथवा प्रतिस्थापयन्तु

E002 न सामग्री अलार्म 1. सामग्री मेखला उपयुज्यते

2. संवेदकस्य दुर्विचारः

3. संकेतरेखा शिथिला अस्ति 1. नूतनसामग्रीमेखलां प्रतिस्थापयन्तु

2. संवेदकसंवेदनशीलतां समायोजयन्तु

3. संयोजनरेखां पश्यन्तु

E003 फीडिंग् स्थाने नास्ति 1. Step setting error

2. यांत्रिकप्रतिरोधः अतीव विशालः भवति

3. अपर्याप्तं ड्राइव् वोल्टेज 1. प्रोग्राम पैरामीटर्स् जाँचयन्तु

2. मार्गदर्शकरेलं स्नेहयन्तु

3. शक्तिनिर्गमस्य जाँचं कुर्वन्तु

E004 संवेदकविफलता 1. संवेदकदूषणम्

2. सर्किट बोर्ड क्षति

3. संकेतहस्तक्षेपः 1. संवेदकविण्डो स्वच्छं कुर्वन्तु

2. PCB इत्यस्य जाँचं कुर्वन्तु

3. कवचं स्थापयतु

E005 तापमानम् अत्यधिकं भवति 1. निरन्तरं अतिभारः

2. दुर्बलतापविसर्जनम्

3. परिवेशस्य तापमानं अधिकं भवति 1. शीतलनं स्थगयन्तु

2. तापविसर्जनच्छिद्राणि स्वच्छानि कुर्वन्तु

8. अनुरक्षणविधयः

नित्यं परिपालनम्

शोधनम्

प्रतिदिनं रजःरहितेन पटेन फीडरस्य पृष्ठभागं मार्जयेत्

वायुबन्दूकेन आन्तरिकधूलिं निष्कासयन्तु (दाबः <0.3MPa) ।

संवेदकजालकं मद्यपानेन स्वच्छं कुर्वन्तु

स्नेहनं, परिपालनं च

प्रतिसप्ताहं गाइडरेल् तथा गियर भागेषु विशेषं ग्रीस (यथा Kluber Isoflex NBU15) योजयन्तु

प्रतिमासं फीड-रचेट्-परिधानस्य धारणं पश्यन्तु

निरीक्षणं कसयन्

नियमितरूपेण पश्यन्तु यत् सर्वे स्थिरीकरणपेचकाः शिथिलाः सन्ति वा इति

सर्वेषां संयोजकानाम् उत्तमः सम्पर्कः अस्ति इति पुष्टिं कुर्वन्तु

नियमितरूपेण अनुरक्षणं (प्रत्येकं ३ मासेषु अथवा ५,००,००० फीड्स्) २.

आन्तरिकं तन्त्रं विच्छिद्य स्वच्छं कुर्वन्तु

जीर्णं फीड् रैचेट्, प्रेशर स्प्रिंग् च प्रतिस्थापयन्तु

संवेदकपरिचयस्थानं मापनं कुर्वन्तु

कार्बनब्रशस्य धारणं निर्धारयितुं मोटरधारा मापनं कुर्वन्तु

सर्किटबोर्डसंयोजनानि घटकस्य स्थितिं च व्यापकरूपेण पश्यन्तु

9. अनुरक्षणविचाराः

दोषनिदानप्रक्रिया

घटनानां अवलोकनं कुर्वन्तु: सर्वाणि अलार्मसूचनाः असामान्यप्रदर्शनं च अभिलेखयन्तु

प्रारम्भिकनिरीक्षणम् : विद्युत् आपूर्तिः, ताराः संयोजयितुं, यांत्रिकजमम् इत्यादयः स्पष्टाः समस्याः।

कार्यपरीक्षा : प्रत्येकं उपतन्त्रं यथा भोजनं संवेदनं च पृथक् पृथक् परीक्षणं कुर्वन्तु

पैरामीटर् विश्लेषणम्: check ऐतिहासिकसञ्चालनदत्तांशेषु प्रतिमानं ज्ञातव्यम्

प्रतिस्थापनपरीक्षा : ज्ञातैः उत्तमभागैः सह पारसत्यापनं कुर्वन्तु

सामान्यदोषनिवारणम्

अशुद्धं फीडिंग् : स्टेपर मोटर चालकस्य, गियर-अन्तरस्य, सामग्री-मेखला-तनावस्य च जाँचं कुर्वन्तु

मिथ्या अलार्म: संवेदकदहलीजं समायोजयन्तु, हस्तक्षेपविरोधी उपायान् जाँचयन्तु

असामान्यः ध्वनिः : असरस्य धारणं, दुर्बलं गियरजालं वा विदेशीयं पदार्थं वा जाँचयन्तु

सर्वथा कोऽपि क्रिया नास्ति: विद्युत् आपूर्तिवोल्टेजं मापयन्तु, फ्यूजं मुख्यनियन्त्रणसंकेतं च जाँचयन्तु

गहन-रक्षणार्थं मुख्यबिन्दवः

मोटरस्य अनुरक्षणम्: कार्बनब्रशं प्रतिस्थापयन्तु, घुमावदारप्रतिबाधां ज्ञात्वा (सामान्यमूल्यं प्रायः 5-10Ω भवति)

सर्किट बोर्डस्य अनुरक्षणम् : पावर फिल्टर कैपेसिटर तथा सिग्नल एम्पलीफायर IC इत्यस्य जाँचं कर्तुं ध्यानं दत्तव्यम्

यांत्रिकसटीकतापुनर्प्राप्तिः : आहारस्थानसटीकतां मापनार्थं डायलसूचकस्य उपयोगं कुर्वन्तु

X. तकनीकी पैरामीटर सारांश

पैरामीटर् श्रेणी विशिष्टसूचकाः

प्रयोज्य पट्टी चौड़ाई 12mm (8-12mm अनुकूल)

फीडिंग सटीकता ± 0.05mm

अधिकतमं भोजनवेगः ३० गुणाः/सेकेण्ड्

पट्टी अन्तराल 2/4/8mm वैकल्पिक

घटक ऊंचाई ≤6mm

कार्य वोल्टेज 24VDC±10%

बिजली खपत ≤15W

भारः प्रायः ०.८किलोग्रामः

सेवाजीवन ≥5 मिलियन गुणा

निगमन

एएसएम 12MM सेंसर फीडर 00141391 उच्चसटीकता, उच्चविश्वसनीयता, बुद्धिमान् विशेषता च सह एसएमटी उत्पादनरेखायां प्रमुखं उपकरणं जातम् अस्ति। सम्यक् उपयोगः मानकीकृतं अनुरक्षणं च न केवलं उपकरणस्य आयुः विस्तारयितुं शक्नोति, अपितु उत्पादनस्य गुणवत्तायाः स्थिरतां अपि सुनिश्चितं कर्तुं शक्नोति । यदा जटिलदोषाः भवन्ति तदा अनुचितविच्छेदनेन गौणक्षतिं परिहरितुं व्यावसायिकमरम्मतार्थं एएसएम अधिकृतसेवाप्रदातृभिः सह सम्पर्कं कर्तुं अनुशंसितम् अस्ति उद्योग 4.0 इत्यस्य विकासेन सह भविष्यस्य फीडरः अधिकानि IoT कार्याणि भविष्यसूचक-रक्षणक्षमतां च एकीकृत्य चतुरतर-अनुकूली-दिशि विकसितं भविष्यति