מזין ASM עם חיישן 12 מ"מ 00141391

מכונת SMT ASM 12 מ"מ עם מזין חיישן (דגם: 00141391) היא מכשיר הזנה מדויק המיועד לקווי ייצור SMT, מתאים לסרט רכיבים ברוחב גלילי 12 מ"מ. המזין משלב טכנולוגיית חישה מתקדמת כדי להבטיח את היציבות והדיוק של אספקת הרכיבים, והוא אביזר מפתח הכרחי בייצור אלקטרוניקה מודרני.

2. יתרונות המוצר

הזנה מדויקת: מאמץ תכנון מבנה מכני מדויק כדי להבטיח שלב הזנה מדויק בכל פעם, והשגיאה נשלטת בתוך ±0.05 מ"מ

מערכת חישה חכמה: חיישן מובנה בעל רגישות גבוהה, ניטור בזמן אמת של מצב הקלטת ומיקום הרכיבים

תאימות רחבה: התאמה למגוון מכונות SMT מסדרת ASM, כגון סדרת ASM SIPLACE X, סדרת D וכו'.

עמידות חזקה: רכיבים מרכזיים עשויים מחומרי סגסוגת עמידים בפני שחיקה, עם חיי שירות של יותר מ-5 מיליון פעמים

עיצוב להחלפת חומרים מהירה: מנגנון תיקון חגורת חומרים אנושי, מקצר את זמן ההשבתה של החלפת חומרים

חיסכון באנרגיה והגנה על סביבה: עיצוב צריכת חשמל נמוכה, חיסכון באנרגיה של יותר מ-30% בהשוואה למזין מסורתי

ג. מאפיינים טכניים

מאפייני מבנה מכני

עיצוב קומפקטי, גודל הוא 150 מ"מ × 45 מ"מ × 60 מ"מ

מנגנון הזנה כפול של מסילת הנחיה להבטחת פעולה חלקה של רצועת החומר

מערכת הילוכים מדויקת, יחס העברה 16:1

מכשיר לחיצה מתכוונן לחומר, מתאים לעוביים שונים של חגורת חומר

תכונות מערכת אלקטרונית

שימוש בחיישן אפקט הול, זיהוי ללא מגע

זמן תגובה <1ms

מתח עבודה 24VDC±10%

רמת הגנה IP54, נגד הפרעות אלקטרומגנטיות

IV. עקרון פעולה

העברת כוח: מערכת הבקרה העיקרית של מכונת ה-SMT מניעה את מנוע הצעדים בתוך הפלייר באמצעות אות חשמלי.

קידום סרט חומר: המנוע מניע את מחגר ההזנה דרך מערכת ההילוכים, ומקדם מפלס חומר בכל פעם שהוא מסתובב בזווית קבועה (בדרך כלל 7.5°).

זיהוי מיקום: החיישן מנטר את מיקום החור של סרט החומר בזמן אמת כדי לאשר את מצב ההזנה

בקרת משוב: מחזיר את אות הגילוי למערכת בקרת מכונת SMT ליצירת בקרת לולאה סגורה

חשיפת רכיב: כאשר סרט החומר מתקדם למיקום שצוין, סכין ההפשלה מרימה מעט את סרט הכיסוי כדי שהרכיב יהיה במצב גלוי. מצב יניקה.

ה. פונקציות ליבה

הזנה מדויקת: אספקה ​​יציבה של רכיבים בהתאם למרחק הצעדים שנקבע על ידי התוכנית

אזעקת חוסר חומר: התרעה מוקדמת כאשר רצועת החומר עומדת להיגמר

ניטור מצב רצועת החומר: זיהוי האם רצועת החומר תקועה, מעוותת או שבורה

זיהוי נוכחות רכיבים: אישור האם ישנם רכיבים בכל מיקום חומר

תיקון אוטומטי: פיצוי אוטומטי על סטיות הזנה קלות

רישום נתונים: רישום נתוני הפעלה כגון זמני האכלה ומידע על אזעקות

ו. אמצעי זהירות לשימוש

מפרט התקנה

ודא שהממשק של המזין ומכונת ההשמה מתאימים לחלוטין לפני הידוק ברגי הקיבוע.

בדוק אם המחבר החשמלי מחובר למקומו כדי למנוע חיבור וירטואלי

טעינת חגורת חומר

בדוק האם יש עיוות או נזק ברצועת החומר

ודא שרצועת החומר ישרה ואינה מעוותת במסילה המובילה

כוונו נכון את מיקום ידית כוונון רוחב רצועת החומר

הגדרת פרמטרים

הגדר נכון את מרחק צעדי ההזנה בהתאם למפרטי הרכיב (בדרך כלל 4 מ"מ או 2 מ"מ)

הגדר את כוח ההזנה המתאים כדי למנוע הדוק מדי או רופף מדי

תפעול יומיומי

הימנעו מהתערבות ידנית כפויה כאשר המזין פועל

נקו באופן קבוע את האבק והפסולת בנתיב רצועת החומר

בצע תחילה את פעולת "איפוס הזנה" בעת החלפת רצועת החומר

דרישות סביבתיות

טמפרטורת עבודה 10-40℃, לחות 30-70% לחות יחסית

הימנעו משימוש בסביבות מאובקות, שמנוניות או עם הפרעות אלקטרומגנטיות חזקות

VII. הודעות שגיאה נפוצות ופתרונות

קוד שגיאה תיאור שגיאה סיבה אפשרית פתרון

E001 פסק זמן הזנה 1. רצועת החומר תקועה

2. כשל מנוע

3. כשל חיישן 1. בדוק את נתיב רצועת החומר

2. בדוק את ספק הכוח של המנוע

3. נקו או החליפו את החיישן

E002 אזעקת אין חומר 1. רצועת החומר נגמרת

2. שיפוט שגוי של החיישן

3. קו האיתות רופף 1. החלף את רצועת החומר החדשה

2. כוונן את רגישות החיישן

3. בדוק את קו החיבור

E003 הזנה אינה במקומה 1. שגיאת הגדרת שלב

2. התנגדות מכנית גדולה מדי

3. מתח הנעה לא מספיק 1. בדוק את פרמטרי התוכנית

2. שימון מסילת ההובלה

3. בדוק את תפוקת החשמל

E004 כשל חיישן 1. זיהום חיישן

2. נזק ללוח המעגלים

3. הפרעות אות 1. נקו את חלון החיישן

2. בדוק את המעגל המודפס

3. התקנת מיגון

E005 הטמפרטורה גבוהה מדי 1. עומס יתר מתמשך

2. פיזור חום לקוי

3. טמפרטורת הסביבה גבוהה 1. הפסק את הקירור

2. נקו את חורי פיזור החום

8. שיטות תחזוקה

תחזוקה יומית

ניקוי

נגבו את פני השטח של מתקן האכלה עם מטלית נטולת אבק מדי יום

הסירו אבק פנימי בעזרת אקדח אוויר (לחץ <0.3MPa)

נקו את חלון החיישן בעזרת מטלית אלכוהול

שימון ותחזוקה

הוסיפו גריז מיוחד (כגון Kluber Isoflex NBU15) למסילת ההובלה ולחלקי ההילוכים בכל שבוע.

בדוק את הבלאי של מחגר ההזנה מדי חודש

בדיקת הידוק

בדקו באופן קבוע האם כל ברגי הקיבוע רופפים

ודא שכל המחברים נמצאים במגע תקין

תחזוקה שוטפת (כל 3 חודשים או 500,000 הזנות)

לפרק ולנקות את המנגנון הפנימי

החלפת ראטר הזנה וקפיץ לחץ שחוקים

כיול מיקום זיהוי חיישן

מדוד זרם מנוע כדי לקבוע את שחיקת מברשות הפחמן

בדיקה מקיפה של חיבורי לוח המעגלים ומצב הרכיבים

9. רעיונות לתחזוקה

תהליך אבחון התקלות

התבוננות בתופעות: רשמו את כל מידע האזעקה והביצועים החריגים

בדיקה ראשונית: בעיות ברורות כגון אספקת חשמל, חוטי חיבור, חסימה מכנית וכו'.

בדיקת תפקוד: בדיקת כל תת-מערכת כגון הזנה וחישה בנפרד

ניתוח פרמטרים: בדיקה מצא דפוסים בנתוני פעולה היסטוריים

בדיקת החלפה: אימות צולב עם חלקים תקינים הידועים

טיפול בתקלות נפוצות

הזנה לא מדויקת: בדוק את מנהל ההתקן של מנוע הצעד, את מרווח ההילוכים, את מתח רצועת החומר.

אזעקת שווא: כוונן את סף החיישן, בדוק את אמצעי מניעת הפרעות

רעש חריג: בדוק שחיקה של המיסבים, רשת גלגלי שיניים לקויה או חומר זר

אין פעולה כלל: מדוד את מתח אספקת החשמל, בדוק את הנתיך ואת אות הבקרה הראשי

נקודות מפתח לתחזוקה מעמיקה

תחזוקת מנוע: החלפת מברשות פחמן, זיהוי עכבת סלילה (ערך רגיל הוא כ-5-10Ω)

תחזוקת מעגלים: התמקדות בבדיקת קבל מסנן הספק ומגבר אות מעגל משולב

שחזור דיוק מכני: השתמש במחוון חוגה כדי לכייל את דיוק מיקום ההזנה

סיכום פרמטרים טכניים

קטגוריית פרמטרים אינדיקטורים ספציפיים

רוחב רצועה רלוונטי 12 מ"מ (ניתן להתאמה ל-8-12 מ"מ)

דיוק הזנה ±0.05 מ"מ

מהירות הזנה מקסימלית 30 פעמים/שנייה

מרווח רצועות 2/4/8 מ"מ אופציונלי

גובה רכיב ≤6 מ"מ

מתח עבודה 24VDC±10%

צריכת חשמל ≤15W

משקל כ-0.8 ק"ג

חיי שירות ≥5 מיליון פעמים

מַסְקָנָה

מזין החיישן ASM 12MM 00141391 הפך לציוד מפתח בקו הייצור של SMT בזכות דיוק גבוה, אמינות גבוהה ומאפיינים חכמים. שימוש נכון ותחזוקה סטנדרטית יכולים לא רק להאריך את חיי הציוד, אלא גם להבטיח את יציבות איכות הייצור. כאשר מתרחשות תקלות מורכבות, מומלץ ליצור קשר עם ספקי שירות מורשים של ASM לתיקונים מקצועיים כדי למנוע נזק משני הנגרם מפירוק לא תקין. עם פיתוח Industry 4.0, מזין העתיד יתפתח בכיוון חכם ואדפטיבי יותר, תוך שילוב פונקציות IoT רבות יותר ויכולות תחזוקה חזויה.