Alimentatore ASM con sensore 12MM 00141391

La macchina ASM SMT da 12 mm con alimentatore a sensore (modello: 00141391) è un dispositivo di alimentazione ad alta precisione progettato per linee di produzione SMT, adatto per componenti in rotolo da 12 mm di larghezza. L'alimentatore integra una tecnologia di rilevamento avanzata per garantire la stabilità e la precisione dell'alimentazione dei componenti ed è un accessorio chiave indispensabile nella moderna produzione elettronica.

2. Vantaggi del prodotto

Alimentazione ad alta precisione: adotta un design della struttura meccanica di precisione per garantire ogni volta un passaggio di alimentazione accurato e l'errore è controllato entro ± 0,05 mm

Sistema di rilevamento intelligente: sensore ad alta sensibilità integrato, monitoraggio in tempo reale dello stato del nastro e della posizione dei componenti

Ampia compatibilità: si adatta a una varietà di macchine SMT della serie ASM, come ASM SIPLACE serie X, serie D, ecc.

Elevata durata: i componenti chiave sono realizzati in materiali in lega resistenti all'usura, con una durata utile di oltre 5 milioni di volte

Progettazione per il cambio rapido del materiale: meccanismo di fissaggio della cinghia del materiale umanizzato, che riduce i tempi di fermo per il cambio del materiale

Risparmio energetico e tutela ambientale: design a basso consumo energetico, risparmio energetico di oltre il 30% rispetto agli alimentatori tradizionali

III. Caratteristiche tecniche

Caratteristiche della struttura meccanica

Design compatto, dimensioni 150 mm × 45 mm × 60 mm

Meccanismo di alimentazione a doppia guida per garantire il funzionamento regolare del nastro trasportatore

Sistema di trasmissione ad ingranaggi di precisione, rapporto di trasmissione 16:1

Dispositivo di pressatura del materiale regolabile, adatto a diversi spessori di nastro del materiale

Caratteristiche del sistema elettronico

Utilizzare il sensore ad effetto Hall, rilevamento senza contatto

Tempo di risposta <1 ms

Tensione di lavoro 24 V CC ± 10%

Grado di protezione IP54, anti-interferenza elettromagnetica

IV. Principio di funzionamento

Trasmissione di potenza: il sistema di controllo principale della macchina SMT aziona il motore passo-passo all'interno del volantino tramite un segnale elettrico

Avanzamento del nastro del materiale: il motore aziona il cricchetto di alimentazione attraverso il set di ingranaggi e fa avanzare il materiale di un livello ogni volta che ruota di un angolo fisso (solitamente 7,5°)

Rilevamento della posizione: il sensore monitora in tempo reale la posizione del foro del nastro del materiale per confermare lo stato di alimentazione

Controllo di feedback: inviare il feedback del segnale di rilevamento al sistema di controllo della macchina SMT per formare un controllo a circuito chiuso

Esposizione del componente: quando il nastro del materiale avanza nella posizione specificata, il coltello spelafili solleva leggermente il nastro di copertura per rendere il componente in una posizione visibile Stato di aspirazione

V. Funzioni principali

Alimentazione precisa: consegna stabile dei componenti in base alla distanza di passo impostata nel programma

Allarme mancanza materiale: avviso tempestivo quando il nastro del materiale sta per esaurirsi

Monitoraggio dello stato della cinghia del materiale: rileva se la cinghia del materiale è bloccata, attorcigliata o rotta

Rilevamento della presenza dei componenti: conferma se sono presenti componenti in ogni posizione del materiale

Correzione automatica: compensazione automatica per piccole deviazioni di alimentazione

Registrazione dei dati: registra i dati operativi come gli orari di alimentazione e le informazioni di allarme

VI. Precauzioni per l'uso

Specifiche di installazione

Assicurarsi che l'alimentatore e l'interfaccia della macchina di posizionamento siano completamente abbinati prima di serrare le viti di fissaggio

Controllare se il connettore elettrico è collegato correttamente per evitare connessioni virtuali

Caricamento del nastro del materiale

Controllare se la cinghia del materiale presenta deformazioni o danni

Assicurarsi che la cinghia del materiale sia dritta e non attorcigliata nella guida

Impostare correttamente la posizione della leva di regolazione della larghezza della cinghia del materiale

Impostazione dei parametri

Impostare correttamente la distanza del passo di alimentazione in base alle specifiche del componente (solitamente 4 mm o 2 mm)

Impostare la forza di alimentazione appropriata per evitare che sia troppo stretta o troppo lenta

Operazione quotidiana

Evitare l'intervento manuale forzato quando l'alimentatore è in funzione

Pulire regolarmente la polvere e i detriti sul percorso del nastro trasportatore del materiale

Eseguire prima l'operazione di "reset dell'alimentazione" quando si cambia la cinghia del materiale

Requisiti ambientali

Temperatura di lavoro 10-40℃, umidità 30-70%RH

Evitare l'uso in ambienti polverosi, oleosi o con forti interferenze elettromagnetiche

VII. Messaggi di errore comuni e soluzioni

Codice errore Descrizione errore Possibile causa Soluzione

E001 Timeout di alimentazione 1. La cinghia del materiale è bloccata

2. Guasto al motore

3. Guasto del sensore 1. Controllare il percorso del nastro trasportatore del materiale

2. Testare l'alimentazione del motore

3. Pulire o sostituire il sensore

E002 Allarme mancanza materiale 1. Il nastro del materiale è esaurito

2. Errore di valutazione del sensore

3. La linea del segnale è allentata 1. Sostituire la nuova cinghia del materiale

2. Regolare la sensibilità del sensore

3. Controllare la linea di collegamento

E003 L'alimentazione non è in posizione 1. Errore di impostazione del passo

2. La resistenza meccanica è troppo grande

3. Tensione di azionamento insufficiente 1. Controllare i parametri del programma

2. Lubrificare la guida

3. Controllare la potenza in uscita

E004 Guasto del sensore 1. Contaminazione del sensore

2. Danni al circuito stampato

3. Interferenza del segnale 1. Pulire la finestra del sensore

2. Controllare il PCB

3. Installare la schermatura

E005 Temperatura troppo alta 1. Sovraccarico continuo

2. Scarsa dissipazione del calore

3. La temperatura ambiente è alta 1. Interrompere il raffreddamento

2. Pulire i fori di dissipazione del calore

8. Metodi di manutenzione

Manutenzione giornaliera

Pulizia

Pulisci ogni giorno la superficie della mangiatoia con un panno antipolvere

Rimuovere la polvere interna con una pistola ad aria compressa (pressione <0,3 MPa)

Pulisci la finestra del sensore con un tampone imbevuto di alcol

Lubrificazione e manutenzione

Aggiungere ogni settimana grasso speciale (ad esempio Kluber Isoflex NBU15) alla guida e alle parti degli ingranaggi

Controllare ogni mese l'usura del cricchetto di avanzamento

Ispezione di serraggio

Controllare regolarmente che tutte le viti di fissaggio siano allentate

Verificare che tutti i connettori abbiano un buon contatto

Manutenzione regolare (ogni 3 mesi o 500.000 alimentazioni)

Smontare e pulire il meccanismo interno

Sostituire il cricchetto di alimentazione usurato e la molla di pressione

Calibrare la posizione di rilevamento del sensore

Misurare la corrente del motore per determinare l'usura delle spazzole di carbone

Controllare in modo completo le connessioni del circuito stampato e lo stato dei componenti

9. Idee di manutenzione

Processo di diagnosi dei guasti

Osservare i fenomeni: registrare tutte le informazioni di allarme e le prestazioni anomale

Ispezione preliminare: problemi evidenti quali alimentazione, cavi di collegamento, inceppamenti meccanici, ecc.

Test funzionale: testare separatamente ciascun sottosistema, come alimentazione e rilevamento

Analisi dei parametri: verifica Trova modelli nei dati operativi storici

Test di sostituzione: verifica incrociata con parti note per essere funzionanti

Gestione dei guasti comuni

Alimentazione imprecisa: controllare il driver del motore passo-passo, il gioco degli ingranaggi, la tensione della cinghia del materiale

Falso allarme: regolare la soglia del sensore, verificare le misure anti-interferenza

Suono anomalo: controllare l'usura dei cuscinetti, il cattivo accoppiamento degli ingranaggi o la presenza di corpi estranei

Nessuna azione: misurare la tensione di alimentazione, controllare il fusibile e il segnale di controllo principale

Punti chiave per una manutenzione approfondita

Manutenzione del motore: sostituire le spazzole di carbone, rilevare l'impedenza dell'avvolgimento (il valore normale è circa 5-10Ω)

Manutenzione del circuito stampato: attenzione al controllo del condensatore del filtro di potenza e del circuito integrato dell'amplificatore di segnale

Recupero della precisione meccanica: utilizzare l'indicatore a quadrante per calibrare la precisione della posizione di alimentazione

X. Riepilogo dei parametri tecnici

Categoria di parametri Indicatori specifici

Larghezza della striscia applicabile 12 mm (adattabile a 8-12 mm)

Precisione di alimentazione ±0,05 mm

Velocità massima di alimentazione 30 volte/secondo

Spaziatura delle strisce 2/4/8 mm opzionale

Altezza del componente ≤6mm

Tensione di lavoro 24 V CC ± 10%

Consumo energetico ≤15W

Peso circa 0,8 kg

Durata utile ≥5 milioni di volte

Conclusione

L'alimentatore per sensori ASM da 12 mm 00141391 è diventato un'apparecchiatura chiave nella linea di produzione SMT grazie alla sua elevata precisione, elevata affidabilità e caratteristiche intelligenti. Un utilizzo corretto e una manutenzione standardizzata non solo prolungano la durata dell'apparecchiatura, ma garantiscono anche la stabilità della qualità della produzione. In caso di guasti complessi, si consiglia di contattare i centri di assistenza autorizzati ASM per riparazioni professionali, al fine di evitare danni secondari causati da uno smontaggio improprio. Con lo sviluppo dell'Industria 4.0, l'alimentatore del futuro si evolverà in una direzione più intelligente e adattiva, integrando più funzioni IoT e capacità di manutenzione predittiva.