en
id
sk
srp
swe
it
pt
ben
may
bel
nl
fra
th
vie
ru
jp
kor
de
arm
aze
bos
bul
bur
cs
dan
div
el
est
fil
fin
gle
glg
grn
heb
hi
hkm
hrv
hu
ice
kan
kin
lao
lav
lit
ltz
lug
mao
mlt
nep
nor
nya
ori
orm
per
pl
rom
san
som
spa
swa
tam
tr
ukr
urd
wel
xho
सेन्सर फिडर सहितको ASM SMT मेसिन १२MM (मोडेल: ००१४१३९१) SMT उत्पादन लाइनहरूको लागि डिजाइन गरिएको उच्च-परिशुद्धता फिडिङ उपकरण हो, जुन १२mm चौडा रोल कम्पोनेन्ट टेपको लागि उपयुक्त छ। कम्पोनेन्ट आपूर्तिको स्थिरता र शुद्धता सुनिश्चित गर्न फिडरले उन्नत सेन्सिङ प्रविधिलाई एकीकृत गर्दछ, र आधुनिक इलेक्ट्रोनिक निर्माणमा एक अपरिहार्य प्रमुख सहायक उपकरण हो।
२. उत्पादनका फाइदाहरू
उच्च-परिशुद्धता खुवाउने: प्रत्येक पटक सही खुवाउने चरण सुनिश्चित गर्न सटीक मेकानिकल संरचना डिजाइन अपनाउँछ, र त्रुटि ±०.०५ मिमी भित्र नियन्त्रण गरिन्छ।
बुद्धिमान सेन्सिङ प्रणाली: निर्मित उच्च-संवेदनशीलता सेन्सर, टेप स्थिति र घटक स्थितिको वास्तविक-समय निगरानी।
व्यापक अनुकूलता: ASM SIPLACE X श्रृंखला, D श्रृंखला, आदि जस्ता विभिन्न ASM श्रृंखला SMT मेसिनहरूमा अनुकूलन गर्नुहोस्।
बलियो स्थायित्व: मुख्य कम्पोनेन्टहरू पहिरन प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्रीबाट बनेका हुन्छन्, जसको सेवा जीवन ५० लाख पटक भन्दा बढी हुन्छ।
द्रुत सामग्री परिवर्तन डिजाइन: मानवीकृत सामग्री बेल्ट फिक्सिंग संयन्त्र, सामग्री परिवर्तनको डाउनटाइम छोटो पार्दै
ऊर्जा बचत र वातावरणीय संरक्षण: कम बिजुली खपत डिजाइन, परम्परागत फिडरको तुलनामा ३०% भन्दा बढी ऊर्जा बचत
III. प्राविधिक सुविधाहरू
मेकानिकल संरचना सुविधाहरू
कम्प्याक्ट डिजाइन, आकार १५० मिमी × ४५ मिमी × ६० मिमी छ
सामग्री बेल्टको सहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न दोहोरो गाइड रेल फिडिङ संयन्त्र
प्रेसिजन गियर ट्रान्समिसन प्रणाली, ट्रान्समिसन अनुपात १६:१
समायोज्य सामग्री थिच्ने उपकरण, सामग्री बेल्टको विभिन्न मोटाईको लागि उपयुक्त
इलेक्ट्रोनिक प्रणाली सुविधाहरू
हल इफेक्ट सेन्सर, गैर-सम्पर्क पत्ता लगाउने प्रयोग गर्नुहोस्
प्रतिक्रिया समय <१ मिलिसेकेन्ड
काम गर्ने भोल्टेज २४VDC±१०%
सुरक्षा स्तर IP54, विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप विरोधी
IV. काम गर्ने सिद्धान्त
पावर ट्रान्समिसन: SMT मेसिनको मुख्य नियन्त्रण प्रणालीले विद्युतीय संकेत मार्फत फ्लायर भित्र स्टेपर मोटर चलाउँछ।
मटेरियल टेपको उन्नति: मोटरले गियर सेट मार्फत फिडिङ र्याचेट चलाउँछ, र प्रत्येक पटक निश्चित कोण (सामान्यतया ७.५°) घुमाउँदा मटेरियलको स्तर उन्नत बनाउँछ।
स्थिति पत्ता लगाउने: सेन्सरले फिडिङ स्थिति पुष्टि गर्न वास्तविक समयमा सामग्री टेपको प्वाल स्थिति निगरानी गर्दछ।
प्रतिक्रिया नियन्त्रण: बन्द-लूप नियन्त्रण बनाउन SMT मेसिन नियन्त्रण प्रणालीमा पत्ता लगाउने संकेतलाई प्रतिक्रिया दिनुहोस्।
कम्पोनेन्ट एक्सपोजर: जब मटेरियल टेप तोकिएको स्थितिमा अगाडि बढ्छ, स्ट्रिपिङ चक्कुले कभर टेपलाई थोरै उठाउँछ ताकि कम्पोनेन्टलाई दृश्यात्मक स्थितिमा सक्शन स्थितिमा राखियोस्।
V. मुख्य कार्यहरू
सटीक खुवाउने: कार्यक्रम-सेट चरण दूरी अनुसार घटकहरूको स्थिर डेलिभरी
सामग्रीको अभावको चेतावनी: सामग्रीको बेल्ट सकिन लागेको बेलामा प्रारम्भिक चेतावनी
सामग्री बेल्ट स्थिति अनुगमन: सामग्री बेल्ट अड्किएको छ, मुडिएको छ वा भाँचिएको छ कि छैन पत्ता लगाउनुहोस्
कम्पोनेन्ट उपस्थिति पत्ता लगाउने: प्रत्येक सामग्री स्थितिमा कम्पोनेन्टहरू छन् कि छैनन् भनेर पुष्टि गर्नुहोस्।
स्वचालित सुधार: थोरै खुवाउने विचलनहरूको लागि स्वचालित क्षतिपूर्ति
डाटा रेकर्डिङ: खुवाउने समय र अलार्म जानकारी जस्ता सञ्चालन डेटा रेकर्ड गर्नुहोस्
VI. प्रयोगको लागि सावधानीहरू
स्थापना विशिष्टताहरू
फिक्सिङ स्क्रूहरू कस्नु अघि फिडर र प्लेसमेन्ट मेसिनको इन्टरफेस पूर्ण रूपमा मिलेको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
भर्चुअल जडानबाट बच्न विद्युतीय कनेक्टर प्लग इन गरिएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
सामग्री बेल्ट लोड गर्दै
सामग्रीको बेल्टमा विकृति वा क्षति छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
सुनिश्चित गर्नुहोस् कि सामग्रीको बेल्ट सीधा छ र गाइड रेलमा मोडिएको छैन।
सामग्री बेल्ट चौडाइ समायोजन लिभरको स्थिति सही रूपमा सेट गर्नुहोस्
प्यारामिटर सेटिङ
कम्पोनेन्ट स्पेसिफिकेशनहरू (सामान्यतया ४ मिमी वा २ मिमी) अनुसार फिडिङ स्टेप दूरी सही रूपमा सेट गर्नुहोस्।
धेरै कसिलो वा धेरै खुकुलो हुनबाट जोगिन उपयुक्त खुवाउने बल सेट गर्नुहोस्।
दैनिक सञ्चालन
फिडर चलिरहेको बेला जबरजस्ती म्यानुअल हस्तक्षेपबाट बच्नुहोस्
सामग्री बेल्ट मार्गमा रहेको धुलो र फोहोर नियमित रूपमा सफा गर्नुहोस्
सामग्री बेल्ट परिवर्तन गर्दा पहिले "फिड रिसेट" अपरेशन गर्नुहोस्।
वातावरणीय आवश्यकताहरू
काम गर्ने तापक्रम १०-४० ℃, आर्द्रता ३०-७०% RH
धुलो, तेलयुक्त वा बलियो विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप वातावरणमा प्रयोग नगर्नुहोस्।
VII. सामान्य त्रुटि सन्देश र समाधानहरू
त्रुटि कोड त्रुटि विवरण सम्भावित कारण समाधान
E001 खुवाउने समय समाप्त १. सामग्रीको बेल्ट अड्किएको छ
२. मोटर विफलता
३. सेन्सर विफलता १. सामग्री बेल्ट मार्ग जाँच गर्नुहोस्
२. मोटर पावर सप्लाई परीक्षण गर्नुहोस्
३. सेन्सर सफा गर्नुहोस् वा बदल्नुहोस्
E002 कुनै सामग्री अलार्म छैन १. सामग्री बेल्ट प्रयोग भइसकेको छ
२. सेन्सरको गलत अनुमान
३. सिग्नल लाइन खुकुलो छ १. नयाँ सामग्री बेल्ट बदल्नुहोस्
२. सेन्सर संवेदनशीलता समायोजन गर्नुहोस्
३. जडान लाइन जाँच गर्नुहोस्
E003 फिडिङ ठाउँमा छैन १. चरण सेटिङ त्रुटि
२. मेकानिकल प्रतिरोध धेरै ठूलो छ
३. अपर्याप्त ड्राइभ भोल्टेज १. कार्यक्रम प्यारामिटरहरू जाँच गर्नुहोस्
२. गाइड रेललाई लुब्रिकेट गर्नुहोस्
३. पावर आउटपुट जाँच गर्नुहोस्
E004 सेन्सर विफलता १. सेन्सर प्रदूषण
२. सर्किट बोर्ड क्षति
३. सिग्नल हस्तक्षेप १. सेन्सर विन्डो सफा गर्नुहोस्
२. PCB जाँच गर्नुहोस्
३. शिल्डिङ जडान गर्नुहोस्
E005 तापक्रम धेरै उच्च छ १. निरन्तर ओभरलोड
२. कम ताप अपव्यय
३. परिवेशको तापक्रम उच्च छ १. चिसो हुनबाट रोक्नुहोस्
२. तातो अपव्यय प्वालहरू सफा गर्नुहोस्
८. मर्मत विधिहरू
दैनिक मर्मतसम्भार
सरसफाई
हरेक दिन फिडरको सतहलाई धुलो-रहित कपडाले पुछ्नुहोस्।
एयर गनको प्रयोग गरेर आन्तरिक धुलो हटाउनुहोस् (दबाव <0.3MPa)
सेन्सर विन्डोलाई अल्कोहल स्वाबले सफा गर्नुहोस्।
स्नेहन र मर्मतसम्भार
गाइड रेल र गियर पार्टपुर्जामा हरेक हप्ता विशेष ग्रीस (जस्तै क्लुबर आइसोफ्लेक्स NBU15) थप्नुहोस्।
प्रत्येक महिना फिड र्याचेटको पहिरन जाँच गर्नुहोस्
कडाइका साथ निरीक्षण
सबै फिक्सिङ स्क्रूहरू खुकुलो छन् कि छैनन् भनेर नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
सबै कनेक्टरहरूसँग राम्रो सम्पर्क छ भनी पुष्टि गर्नुहोस्।
नियमित मर्मतसम्भार (हरेक ३ महिनामा वा ५,००,००० फिडहरू)
आन्तरिक संयन्त्र छुट्याउनुहोस् र सफा गर्नुहोस्
जीर्ण फिड र्याचेट र प्रेसर स्प्रिङ बदल्नुहोस्
सेन्सर पत्ता लगाउने स्थिति क्यालिब्रेट गर्नुहोस्
कार्बन ब्रशको पहिरन निर्धारण गर्न मोटरको करेन्ट मापन गर्नुहोस्
सर्किट बोर्ड जडानहरू र कम्पोनेन्ट स्थितिको विस्तृत रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
९. मर्मतसम्भार विचारहरू
त्रुटि निदान प्रक्रिया
घटना अवलोकन गर्नुहोस्: सबै अलार्म जानकारी र असामान्य प्रदर्शन रेकर्ड गर्नुहोस्
प्रारम्भिक निरीक्षण: बिजुली आपूर्ति, जडान तारहरू, मेकानिकल जाम, आदि जस्ता स्पष्ट समस्याहरू।
प्रकार्य परीक्षण: प्रत्येक उपप्रणाली जस्तै खुवाउने र सेन्सिङ छुट्टाछुट्टै परीक्षण गर्नुहोस्
प्यारामिटर विश्लेषण: ऐतिहासिक सञ्चालन डेटामा ढाँचाहरू फेला पार्नुहोस् जाँच गर्नुहोस्
प्रतिस्थापन परीक्षण: ज्ञात राम्रो भागहरूसँग क्रस-प्रमाणीकरण गर्नुहोस्
सामान्य गल्ती ह्यान्डलिङ
गलत फिडिङ: स्टेपर मोटर ड्राइभर, गियर ग्याप, मटेरियल बेल्ट टेन्सन जाँच गर्नुहोस्।
गलत अलार्म: सेन्सर थ्रेसहोल्ड समायोजन गर्नुहोस्, हस्तक्षेप विरोधी उपायहरू जाँच गर्नुहोस्
असामान्य आवाज: बेयरिङको बिग्रिएको अवस्था, गियरको जाली कमजोर भएको वा बाहिरी पदार्थको जाँच गर्नुहोस्
कुनै पनि कार्य नगर्नुहोस्: पावर सप्लाई भोल्टेज मापन गर्नुहोस्, फ्यूज र मुख्य नियन्त्रण सिग्नल जाँच गर्नुहोस्
गहन मर्मतसम्भारका लागि मुख्य बुँदाहरू
मोटर मर्मत: कार्बन ब्रशहरू बदल्नुहोस्, घुमाउरो प्रतिबाधा पत्ता लगाउनुहोस् (सामान्य मान लगभग 5-10Ω छ)
सर्किट बोर्ड मर्मत: पावर फिल्टर क्यापेसिटर र सिग्नल एम्पलीफायर आईसी जाँचमा ध्यान केन्द्रित गर्नुहोस्
मेकानिकल शुद्धता पुन: प्राप्ति: फिडिङ स्थिति शुद्धता क्यालिब्रेट गर्न डायल सूचक प्रयोग गर्नुहोस्।
X. प्राविधिक प्यारामिटर सारांश
प्यारामिटर श्रेणी विशिष्ट सूचकहरू
लागू हुने स्ट्रिप चौडाइ १२ मिमी (८-१२ मिमीमा अनुकूलनीय)
खुवाउने शुद्धता ±०.०५ मिमी
अधिकतम खुवाउने गति ३० पटक/सेकेन्ड
स्ट्रिप स्पेसिङ २/४/८ मिमी वैकल्पिक
कम्पोनेन्ट उचाइ ≤6mm
काम गर्ने भोल्टेज २४VDC±१०%
बिजुली खपत ≤१५ वाट
तौल लगभग ०.८ किलोग्राम
सेवा जीवन ≥५ मिलियन पटक
निष्कर्ष
ASM १२MM सेन्सर फिडर ००१४१३९१ यसको उच्च परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता र बुद्धिमान विशेषताहरूको साथ SMT उत्पादन लाइनमा एक प्रमुख उपकरण बनेको छ। सही प्रयोग र मानकीकृत मर्मतसम्भारले उपकरणको आयु बढाउन मात्र होइन, उत्पादन गुणस्तरको स्थिरता पनि सुनिश्चित गर्न सक्छ। जब जटिल त्रुटिहरू हुन्छन्, अनुचित विघटनबाट हुने माध्यमिक क्षतिबाट बच्न व्यावसायिक मर्मतको लागि ASM अधिकृत सेवा प्रदायकहरूलाई सम्पर्क गर्न सिफारिस गरिन्छ। उद्योग ४.० को विकाससँगै, भविष्यको फिडर थप IoT कार्यहरू र भविष्यवाणी गर्ने मर्मत क्षमताहरू एकीकृत गर्दै, स्मार्ट र अधिक अनुकूली दिशामा विकास हुनेछ।
