ASM-syöttölaite anturilla 12MM 00141391

ASM SMT -kone 12MM anturisyöttimellä (malli: 00141391) on SMT-tuotantolinjoille suunniteltu erittäin tarkka syöttölaite, joka sopii 12 mm leveille rullakomponenttinauhoille. Syöttölaite yhdistää edistyneen tunnistustekniikan komponenttien syötön vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi, ja se on välttämätön lisävaruste nykyaikaisessa elektroniikkavalmistuksessa.

2. Tuotteen edut

Tarkka syöttö: Tarkka mekaaninen rakenne varmistaa tarkan syöttövaiheen joka kerta, ja virhettä hallitaan ±0,05 mm:n tarkkuudella

Älykäs tunnistusjärjestelmä: sisäänrakennettu herkkä anturi, nauhan tilan ja komponenttien sijainnin reaaliaikainen valvonta

Laaja yhteensopivuus: sopii useisiin ASM-sarjan SMT-koneisiin, kuten ASM SIPLACE X-sarjaan, D-sarjaan jne.

Vahva kestävyys: avainkomponentit on valmistettu kulutusta kestävistä metalliseosmateriaaleista, joiden käyttöikä on yli 5 miljoonaa kertaa

Nopea materiaalinvaihtosuunnittelu: humanisoitu materiaalihihnan kiinnitysmekanismi, joka lyhentää materiaalinvaihdon seisokkiaikaa

Energiansäästö ja ympäristönsuojelu: alhainen virrankulutus, yli 30 % energiansäästö perinteiseen syöttölaitteeseen verrattuna

III. Tekniset ominaisuudet

Mekaanisen rakenteen ominaisuudet

Kompakti muotoilu, koko 150 mm × 45 mm × 60 mm

Kaksinkertainen ohjauskiskosyöttömekanismi materiaalihihnan sujuvan toiminnan varmistamiseksi

Tarkkuusvaihteisto, välityssuhde 16:1

Säädettävä materiaalin puristuslaite, sopii eri paksuisille materiaalihihnoille

Elektronisen järjestelmän ominaisuudet

Käytä Hall-anturia, kosketuksetonta tunnistustoimintoa

Vasteaika <1 ms

Käyttöjännite 24VDC±10%

Suojaustaso IP54, kestää sähkömagneettisia häiriöitä

IV. Toimintaperiaate

Voimansiirto: SMT-koneen pääohjausjärjestelmä ohjaa askelmoottoria flyerin sisällä sähköisen signaalin kautta

Materiaalinauhan eteneminen: Moottori käyttää syöttöräikkää hammaspyörästön kautta ja siirtää materiaalia yhden tason eteenpäin joka kerta, kun se pyörii kiinteän kulman (yleensä 7,5°) verran.

Sijainnin tunnistus: Anturi valvoo materiaalinauhan reiän sijaintia reaaliajassa vahvistaakseen syöttötilan

Palauteohjaus: Palauta tunnistussignaali SMT-koneen ohjausjärjestelmään suljetun silmukan ohjauksen muodostamiseksi

Komponentin näkyvyys: Kun materiaalinauha etenee määritettyyn kohtaan, irrotusveitsi nostaa suojanauhaa hieman, jotta komponentti tulee näkyviin. Imutila

V. Ydintoiminnot

Tarkka syöttö: Komponenttien vakaa syöttö ohjelman asettaman askelmatkan mukaisesti

Materiaalin puutteen hälytys: Ennakkovaroitus, kun materiaalihihna on loppumassa

Materiaalihihnan tilanvalvonta: Havaitsee, onko materiaalihihna jumissa, kiertynyt tai rikki

Komponenttien läsnäolon tunnistus: Vahvista, onko kussakin materiaalipaikassa komponentteja

Automaattinen korjaus: Pienten syöttöpoikkeamien automaattinen kompensointi

Tiedon tallennus: Tallenna käyttötiedot, kuten ruokinta-ajat ja hälytystiedot

VI. Käyttöön liittyvät varotoimet

Asennustiedot

Varmista, että syöttölaitteen ja sijoittelukoneen liitäntäpinnat ovat täysin yhteensopivia ennen kiinnitysruuvien kiristämistä.

Tarkista, onko sähköliitin kytketty paikalleen virtuaalisen yhteyden välttämiseksi.

Materiaalihihnan lastaus

Tarkista, onko materiaalihihnassa muodonmuutoksia tai vaurioita

Varmista, että materiaalihihna on suora eikä kiertynyt ohjauskiskoon

Aseta materiaalihihnan leveyden säätövivun oikea asento

Parametrien asettaminen

Aseta syöttöaskeleen etäisyys oikein komponentin spesifikaatioiden mukaisesti (yleensä 4 mm tai 2 mm)

Aseta sopiva syöttövoima, jotta vältät liian tiukan tai löysän syöttön

Päivittäinen toiminta

Vältä pakotettua manuaalista puuttumista syöttölaitteeseen sen ollessa käynnissä.

Puhdista säännöllisesti pöly ja roskat materiaalihihnan reitiltä

Suorita "syötön nollaus" -toiminto ensin materiaalihihnaa vaihdettaessa.

Ympäristövaatimukset

Käyttölämpötila 10–40 ℃, kosteus 30–70 % suhteellinen kosteus

Vältä käyttöä pölyisissä, öljyisissä tai voimakkaissa sähkömagneettisissa häiriöissä

VII. Yleisiä virheilmoituksia ja ratkaisuja

Virhekoodi Virheen kuvaus Mahdollinen syy Ratkaisu

E001 Syöttöaikakatkaisu 1. Materiaalihihna on jumissa

2. Moottorivika

3. Anturivika 1. Tarkista materiaalihihnan kulku

2. Testaa moottorin virransyöttö

3. Puhdista tai vaihda anturi

E002 Ei materiaalia -hälytys 1. Materiaalihihna on käytetty loppuun

2. Anturin virhearviointi

3. Signaalilinja on löysällä. 1. Vaihda uusi materiaalihihna.

2. Säädä anturin herkkyyttä

3. Tarkista liitäntäjohto

E003 Syöttö ei ole paikallaan 1. Askelman asetusvirhe

2. Mekaaninen vastus on liian suuri

3. Riittämätön käyttöjännite 1. Tarkista ohjelmaparametrit

2. Voitele ohjauskisko

3. Tarkista teho

E004 Anturin vika 1. Anturin likaantuminen

2. Piirilevyn vauriot

3. Signaalihäiriö 1. Puhdista anturin ikkuna

2. Tarkista piirilevy

3. Asenna suojaus

E005 Lämpötila on liian korkea 1. Jatkuva ylikuormitus

2. Huono lämmönhukka

3. Ympäristön lämpötila on korkea 1. Lopeta jäähdytys

2. Puhdista lämmönpoistoaukot

8. Huoltomenetelmät

Päivittäinen huolto

Puhdistus

Pyyhi syöttölaitteen pinta pölyttömällä liinalla joka päivä

Poista sisäinen pöly paineilmapistoolilla (paine <0,3 MPa)

Puhdista anturin ikkuna alkoholipyyhkeellä

Voitelu ja huolto

Lisää erikoisrasvaa (kuten Kluber Isoflex NBU15) ohjainkiskoon ja vaihdeosiin joka viikko.

Tarkista syöttöräikkän kuluminen joka kuukausi

Kiristystarkastus

Tarkista säännöllisesti, ovatko kaikki kiinnitysruuvit löysällä

Varmista, että kaikilla liittimillä on hyvä kontakti

Säännöllinen huolto (3 kuukauden tai 500 000 ruokinnan välein)

Pura ja puhdista sisäinen mekanismi

Vaihda kulunut syöttöräikkä ja painejousi

Kalibroi anturin tunnistusasento

Mittaa moottorin virta hiiliharjojen kulumisen määrittämiseksi

Tarkista piirilevyjen liitännät ja komponenttien tila kattavasti

9. Huoltoideoita

Vianmääritysprosessi

Tarkkaile ilmiöitä: kirjaa kaikki hälytystiedot ja poikkeava suorituskyky

Alustava tarkastus: ilmeiset ongelmat, kuten virtalähde, liitäntäjohdot, mekaaninen juuttuminen jne.

Toimintotesti: testaa jokainen osajärjestelmä, kuten syöttö ja tunnistus, erikseen

Parametrianalyysi: tarkista Etsi säännönmukaisuuksia historiallisista toimintatiedoista

Vaihtotesti: ristiintarkistus tunnetusti hyvillä osilla

Yleinen viankäsittely

Epätarkka syöttö: tarkista askelmoottorin ohjain, vaihteiden välys, materiaalihihnan kireys

Väärä hälytys: säädä anturin kynnysarvoa, tarkista häiriönestotoimenpiteet

Epänormaali ääni: tarkista laakerin kuluminen, huono hammaspyöräkytkentä tai vieraita esineitä

Ei mitään toimenpidettä: mittaa virransyötön jännite, tarkista sulake ja pääohjaussignaali

Perusteellisen huollon keskeiset kohdat

Moottorin huolto: vaihda hiiliharjat, tarkista käämityksen impedanssi (normaaliarvo on noin 5–10 Ω)

Piirilevyn huolto: keskity tehosuodattimen kondensaattorin ja signaalivahvistimen IC:n tarkistamiseen

Mekaanisen tarkkuuden palautus: käytä osoitinta syöttöasennon tarkkuuden kalibrointiin

X. Teknisten parametrien yhteenveto

Parametriluokka Erityisindikaattorit

Sovellettava nauhan leveys 12 mm (sopeutettavissa 8–12 mm:iin)

Syöttötarkkuus ±0,05 mm

Suurin syöttönopeus 30 kertaa sekunnissa

Nauhojen väli 2/4/8 mm valinnainen

Komponentin korkeus ≤6 mm

Käyttöjännite 24VDC±10%

Virrankulutus ≤15W

Paino noin 0,8 kg

Käyttöikä ≥5 miljoonaa kertaa

Johtopäätös

ASM 12MM anturisyöttölaite 00141391 on tullut SMT-tuotantolinjan avainlaitteeksi sen korkean tarkkuuden, luotettavuuden ja älykkäiden ominaisuuksien ansiosta. Oikea käyttö ja standardoitu huolto voivat paitsi pidentää laitteen käyttöikää, myös varmistaa tuotannon laadun vakauden. Kun monimutkaisia ​​vikoja ilmenee, on suositeltavaa ottaa yhteyttä ASM:n valtuuttamiin huoltoliikkeisiin ammattimaisia ​​korjauksia varten, jotta vältetään virheellisestä purkamisesta johtuvat toissijaiset vahingot. Teollisuus 4.0:n kehityksen myötä tulevaisuuden syöttölaite kehittyy älykkäämpään ja mukautuvampaan suuntaan, integroimalla enemmän IoT-toimintoja ja ennakoivia huolto-ominaisuuksia.