ASM Feeder dengan sensor 12MM 00141391

Mesin ASM SMT 12MM dengan penyuap sensor (model: 00141391) ialah peranti penyusuan berketepatan tinggi yang direka untuk barisan pengeluaran SMT, sesuai untuk pita komponen gulungan lebar 12mm. Pengumpan menyepadukan teknologi penderiaan termaju untuk memastikan kestabilan dan ketepatan bekalan komponen, dan merupakan aksesori utama yang amat diperlukan dalam pembuatan elektronik moden.

2. Kelebihan produk

Pemakanan berketepatan tinggi: menggunakan reka bentuk struktur mekanikal ketepatan untuk memastikan langkah penyusuan yang tepat setiap kali, dan ralat dikawal dalam ± 0.05mm

Sistem penderiaan pintar: sensor kepekaan tinggi terbina dalam, Pemantauan masa nyata status pita dan kedudukan komponen

Keserasian luas: menyesuaikan diri dengan pelbagai mesin SMT siri ASM, seperti siri ASM SIPLACE X, siri D, dsb.

Ketahanan yang kuat: komponen utama diperbuat daripada bahan aloi tahan haus, dengan hayat perkhidmatan lebih daripada 5 juta kali

Reka bentuk perubahan bahan pantas: mekanisme penetapan tali pinggang bahan yang dimanusiakan, memendekkan masa henti perubahan bahan

Penjimatan tenaga dan perlindungan alam sekitar: reka bentuk penggunaan kuasa rendah, lebih daripada 30% penjimatan tenaga berbanding dengan penyuap tradisional

III. Ciri teknikal

Ciri struktur mekanikal

Reka bentuk padat, saiz ialah 150mm × 45mm × 60mm

Mekanisme suapan rel panduan dwi untuk memastikan operasi lancar tali pinggang bahan

Sistem penghantaran gear ketepatan, nisbah penghantaran 16:1

Peranti menekan bahan boleh laras, sesuai untuk ketebalan tali pinggang bahan yang berbeza

Ciri sistem elektronik

Gunakan penderia kesan Hall, pengesanan bukan kenalan

Masa tindak balas <1ms

Voltan kerja 24VDC±10%

Tahap perlindungan IP54, gangguan anti-elektromagnet

IV. Prinsip kerja

Penghantaran kuasa: Sistem kawalan utama mesin SMT memacu motor stepper di dalam risalah melalui isyarat elektrik

Kemajuan pita bahan: Motor memacu ratchet suapan melalui set gear, dan memajukan tahap bahan setiap kali ia memutar sudut tetap (biasanya 7.5°)

Pengesanan kedudukan: Penderia memantau kedudukan lubang pita bahan dalam masa nyata untuk mengesahkan status penyusuan

Kawalan maklum balas: Maklum balas isyarat pengesanan kepada sistem kawalan mesin SMT untuk membentuk kawalan gelung tertutup

Pendedahan komponen: Apabila pita bahan maju ke kedudukan yang ditentukan, pisau pelucutan mengangkat sedikit pita penutup untuk menjadikan komponen dalam kedudukan yang boleh dilihat Status sedutan

V. Fungsi teras

Suapan tepat: Penghantaran komponen yang stabil mengikut jarak langkah yang ditetapkan program

Kekurangan penggera bahan: Amaran awal apabila tali pinggang bahan hampir habis

Pemantauan status tali pinggang bahan: Kesan sama ada tali pinggang bahan tersekat, berpintal atau patah

Pengesanan kehadiran komponen: Sahkan sama ada terdapat komponen pada setiap kedudukan bahan

Pembetulan automatik: Pampasan automatik untuk penyimpangan pemakanan yang sedikit

Rakaman data: Merekod data operasi seperti masa penyusuan dan maklumat penggera

VI. Langkah berjaga-jaga untuk digunakan

Spesifikasi pemasangan

Pastikan penyuap dan antara muka mesin penempatan dipadankan sepenuhnya sebelum mengetatkan skru penetapan

Periksa sama ada penyambung elektrik dipasang pada tempatnya untuk mengelakkan sambungan maya

Pemuatan tali pinggang bahan

Periksa sama ada tali pinggang bahan mempunyai Ubah bentuk atau kerosakan

Pastikan tali pinggang bahan lurus dan tidak berpusing dalam rel panduan

Tetapkan kedudukan tuil pelarasan lebar tali pinggang bahan dengan betul

Tetapan parameter

Tetapkan jarak langkah penyusuan dengan betul mengikut spesifikasi komponen (biasanya 4mm atau 2mm)

Tetapkan daya suapan yang sesuai untuk mengelakkan terlalu ketat atau terlalu longgar

Operasi harian

Elakkan campur tangan manual paksa apabila penyuap sedang berjalan

Bersihkan habuk dan serpihan secara kerap pada laluan tali pinggang bahan

Lakukan operasi "set semula suapan" dahulu apabila menukar tali pinggang bahan

Keperluan alam sekitar

Suhu kerja 10-40 ℃, kelembapan 30-70% RH

Elakkan menggunakan dalam persekitaran gangguan elektromagnet yang berdebu, berminyak atau kuat

VII. Mesej ralat biasa dan penyelesaian

Kod ralat Keterangan ralat Punca yang mungkin Penyelesaian

E001 Tamat masa penyusuan 1. Tali pinggang bahan tersangkut

2. Kegagalan motor

3. Kegagalan sensor 1. Periksa laluan tali pinggang bahan

2. Uji bekalan kuasa motor

3. Bersihkan atau gantikan penderia

E002 Tiada penggera bahan 1. Tali pinggang bahan telah digunakan

2. Salah penilaian sensor

3. Garis isyarat longgar 1. Gantikan tali pinggang bahan baru

2. Laraskan sensitiviti penderia

3. Periksa talian sambungan

E003 Memberi makan tidak ada 1. Ralat tetapan langkah

2. Rintangan mekanikal terlalu besar

3. Voltan pemacu tidak mencukupi 1. Semak parameter program

2. Lubricate rail panduan

3. Periksa output kuasa

E004 Kegagalan penderia 1. Pencemaran penderia

2. Kerosakan papan litar

3. Gangguan isyarat 1. Bersihkan tetingkap sensor

2. Periksa PCB

3. Pasang perisai

E005 Suhu terlalu tinggi 1. Beban berlebihan berterusan

2. Pelesapan haba yang lemah

3. Suhu persekitaran tinggi 1. Hentikan penyejukan

2. Bersihkan lubang pelesapan haba

8. Kaedah penyelenggaraan

Penyelamatan sehari

Pembersihan

Lap permukaan penyuap dengan kain bebas habuk setiap hari

Keluarkan habuk dalaman dengan pistol udara (tekanan <0.3MPa)

Bersihkan tingkap sensor dengan swab alkohol

Pelinciran dan penyelenggaraan

Tambahkan gris khas (seperti Kluber Isoflex NBU15) pada rel pemandu dan bahagian gear setiap minggu

Periksa kehausan ratchet suapan setiap bulan

Mengetatkan pemeriksaan

Periksa dengan kerap sama ada semua skru penetapan longgar

Sahkan bahawa semua penyambung mempunyai hubungan yang baik

Penyelenggaraan tetap (setiap 3 bulan atau 500,000 suapan)

Buka dan bersihkan mekanisme dalaman

Gantikan ratchet suapan yang haus dan spring tekanan

Kalibrasi kedudukan pengesanan sensor

Ukur arus motor untuk menentukan haus berus karbon

Semak sambungan papan litar dan status komponen secara menyeluruh

9. Idea penyelenggaraan

Proses diagnosis kesalahan

Perhatikan fenomena: rekod semua maklumat penggera dan prestasi tidak normal

Pemeriksaan awal: masalah yang jelas seperti bekalan kuasa, wayar penyambung, kesesakan mekanikal, dsb.

Ujian fungsi: menguji setiap subsistem seperti penyusuan dan penderiaan secara berasingan

Analisis parameter: semak Cari corak dalam data operasi sejarah

Ujian penggantian: sahkan silang dengan bahagian yang diketahui baik

Pengendalian kesalahan biasa

Pemberian makanan yang tidak tepat: periksa pemandu motor stepper, jurang gear, ketegangan tali pinggang bahan

Penggera palsu: laraskan ambang penderia, semak langkah anti-gangguan

Bunyi tidak normal: periksa kehausan galas, jaringan gear yang lemah atau bendasing

Tiada tindakan sama sekali: ukur voltan bekalan kuasa, periksa fius dan isyarat kawalan utama

Perkara utama untuk penyelenggaraan yang mendalam

Penyelenggaraan motor: ganti berus karbon, mengesan impedans penggulungan (nilai normal adalah kira-kira 5-10Ω)

Penyelenggaraan papan litar: fokus pada memeriksa kapasitor penapis kuasa dan IC penguat isyarat

Pemulihan ketepatan mekanikal: gunakan penunjuk dail untuk menentukur ketepatan kedudukan suapan

X. Ringkasan parameter teknikal

Kategori parameter Penunjuk khusus

Lebar jalur yang berkenaan 12mm (boleh disesuaikan dengan 8-12mm)

Ketepatan suapan ±0.05mm

Kelajuan penyusuan maksimum 30 kali/saat

Jarak jalur 2/4/8mm pilihan

Ketinggian komponen ≤6mm

Voltan kerja 24VDC±10%

Penggunaan kuasa ≤15W

Berat Kira-kira 0.8kg

Hayat perkhidmatan ≥5 juta kali

Kesimpulan

ASM 12MM sensor feeder 00141391 telah menjadi peralatan utama pada barisan pengeluaran SMT dengan ketepatan tinggi, kebolehpercayaan yang tinggi dan ciri-ciri pintar. Penggunaan yang betul dan penyelenggaraan standard bukan sahaja dapat memanjangkan hayat peralatan, tetapi juga memastikan kestabilan kualiti pengeluaran. Apabila kerosakan kompleks berlaku, adalah disyorkan untuk menghubungi pembekal perkhidmatan yang diberi kuasa ASM untuk pembaikan profesional bagi mengelakkan kerosakan sekunder yang disebabkan oleh pembongkaran yang tidak betul. Dengan pembangunan Industri 4.0, penyuap masa hadapan akan berkembang dalam arah yang lebih bijak dan lebih adaptif, menyepadukan lebih banyak fungsi IoT dan keupayaan penyelenggaraan ramalan.