एएसएम फीडर सेंसर के साथ 12MM 00141391

ASM SMT मशीन 12MM सेंसर फीडर के साथ (मॉडल: 00141391) SMT उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन किया गया एक उच्च परिशुद्धता वाला फीडिंग डिवाइस है, जो 12 मिमी चौड़े रोल कंपोनेंट टेप के लिए उपयुक्त है। फीडर घटक आपूर्ति की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत सेंसिंग तकनीक को एकीकृत करता है, और आधुनिक इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण में एक अपरिहार्य प्रमुख सहायक है।

2. उत्पाद लाभ

उच्च परिशुद्धता फीडिंग: प्रत्येक बार सटीक फीडिंग चरण सुनिश्चित करने के लिए सटीक यांत्रिक संरचना डिजाइन को अपनाता है, और त्रुटि को ± 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है

बुद्धिमान संवेदन प्रणाली: अंतर्निर्मित उच्च संवेदनशीलता सेंसर, टेप स्थिति और घटक स्थिति की वास्तविक समय निगरानी

व्यापक अनुकूलता: विभिन्न ASM श्रृंखला SMT मशीनों के लिए अनुकूल, जैसे ASM SIPLACE X श्रृंखला, D श्रृंखला, आदि।

मजबूत स्थायित्व: प्रमुख घटक पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं, जिनकी सेवा अवधि 5 मिलियन से अधिक बार होती है

त्वरित सामग्री परिवर्तन डिजाइन: मानवीकृत सामग्री बेल्ट फिक्सिंग तंत्र, सामग्री परिवर्तन के डाउनटाइम को छोटा करता है

ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण: कम बिजली खपत डिजाइन, पारंपरिक फीडर की तुलना में 30% से अधिक ऊर्जा की बचत

III. तकनीकी विशेषताएं

यांत्रिक संरचना विशेषताएँ

कॉम्पैक्ट डिजाइन, आकार 150mm×45mm×60mm

सामग्री बेल्ट के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दोहरी गाइड रेल फीडिंग तंत्र

परिशुद्ध गियर ट्रांसमिशन प्रणाली, ट्रांसमिशन अनुपात 16:1

समायोज्य सामग्री दबाने डिवाइस, सामग्री बेल्ट की विभिन्न मोटाई के लिए उपयुक्त

इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली की विशेषताएं

हॉल प्रभाव सेंसर, गैर-संपर्क पहचान का उपयोग करें

प्रतिक्रिया समय <1ms

कार्यशील वोल्टेज 24VDC±10%

सुरक्षा स्तर IP54, विद्युत-चुंबकीय हस्तक्षेप रोधी

IV. कार्य सिद्धांत

पावर ट्रांसमिशन: एसएमटी मशीन की मुख्य नियंत्रण प्रणाली एक विद्युत संकेत के माध्यम से फ्लायर के अंदर स्टेपर मोटर को चलाती है

सामग्री टेप उन्नति: मोटर फीडिंग रैचेट को गियर सेट के माध्यम से चलाता है, और प्रत्येक बार जब यह एक निश्चित कोण (आमतौर पर 7.5 डिग्री) घूमता है तो सामग्री स्तर को आगे बढ़ाता है

स्थिति का पता लगाना: सेंसर फीडिंग स्थिति की पुष्टि करने के लिए वास्तविक समय में सामग्री टेप की छेद स्थिति की निगरानी करता है

फीडबैक नियंत्रण: बंद लूप नियंत्रण बनाने के लिए एसएमटी मशीन नियंत्रण प्रणाली को पता लगाने वाले सिग्नल को फीडबैक करें

घटक एक्सपोजर: जब सामग्री टेप निर्दिष्ट स्थिति में आगे बढ़ता है, तो स्ट्रिपिंग चाकू घटक को दृश्यमान स्थिति में लाने के लिए कवर टेप को थोड़ा ऊपर उठाता है सक्शन स्थिति

V. मुख्य कार्य

सटीक फीडिंग: प्रोग्राम-सेट चरण दूरी के अनुसार घटकों की स्थिर डिलीवरी

सामग्री अलार्म का अभाव: जब सामग्री बेल्ट समाप्त होने वाली हो तो पूर्व चेतावनी

सामग्री बेल्ट स्थिति की निगरानी: पता लगाएं कि क्या सामग्री बेल्ट अटक गई है, मुड़ गई है या टूट गई है

घटक उपस्थिति का पता लगाना: पुष्टि करें कि क्या प्रत्येक सामग्री स्थान पर घटक मौजूद हैं

स्वचालित सुधार: मामूली फीडिंग विचलन के लिए स्वचालित क्षतिपूर्ति

डेटा रिकॉर्डिंग: ऑपरेटिंग डेटा रिकॉर्ड करें जैसे कि फीडिंग समय और अलार्म जानकारी

VI. उपयोग हेतु सावधानियां

स्थापना विनिर्देश

फिक्सिंग स्क्रू को कसने से पहले सुनिश्चित करें कि फीडर और प्लेसमेंट मशीन इंटरफ़ेस पूरी तरह से मेल खाते हैं

वर्चुअल कनेक्शन से बचने के लिए जाँच करें कि विद्युत कनेक्टर सही स्थान पर लगा है या नहीं

सामग्री बेल्ट लोडिंग

जाँच करें कि क्या बेल्ट में कोई विकृति या क्षति है

सुनिश्चित करें कि सामग्री बेल्ट सीधी हो और गाइड रेल में मुड़ी हुई न हो

सामग्री बेल्ट चौड़ाई समायोजन लीवर की स्थिति को सही ढंग से सेट करें

पैरामीटर सेटिंग

घटक विनिर्देशों के अनुसार फीडिंग चरण दूरी को सही ढंग से सेट करें (आमतौर पर 4 मिमी या 2 मिमी)

बहुत अधिक टाइट या बहुत अधिक ढीला होने से बचने के लिए उचित फीडिंग बल सेट करें

दैनिक संचालन

जब फीडर चल रहा हो तो जबरन मैन्युअल हस्तक्षेप से बचें

सामग्री बेल्ट पथ पर धूल और मलबे को नियमित रूप से साफ करें

सामग्री बेल्ट बदलते समय सबसे पहले "फीड रीसेट" ऑपरेशन करें

पर्यावरण आवश्यकताएं

कार्य तापमान 10-40℃, आर्द्रता 30-70%RH

धूल भरे, तैलीय या मजबूत विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप वाले वातावरण में उपयोग करने से बचें

VII. सामान्य त्रुटि संदेश और समाधान

त्रुटि कोड त्रुटि विवरण संभावित कारण समाधान

E001 फीडिंग टाइमआउट 1. सामग्री बेल्ट अटक गई है

2. मोटर खराब होना

3. सेंसर विफलता 1. सामग्री बेल्ट पथ की जाँच करें

2. मोटर पावर सप्लाई का परीक्षण करें

3. सेंसर को साफ़ करें या बदलें

E002 कोई सामग्री अलार्म नहीं 1. सामग्री बेल्ट का उपयोग किया जाता है

2. सेंसर का गलत निर्णय

3. सिग्नल लाइन ढीली है 1. नई मटेरियल बेल्ट बदलें

2. सेंसर संवेदनशीलता समायोजित करें

3. कनेक्शन लाइन की जाँच करें

E003 फीडिंग सही जगह पर नहीं है 1. स्टेप सेटिंग त्रुटि

2. यांत्रिक प्रतिरोध बहुत अधिक है

3. अपर्याप्त ड्राइव वोल्टेज 1. प्रोग्राम पैरामीटर जांचें

2. गाइड रेल को लुब्रिकेट करें

3. पावर आउटपुट की जांच करें

E004 सेंसर विफलता 1. सेंसर संदूषण

2. सर्किट बोर्ड क्षति

3. सिग्नल में व्यवधान 1. सेंसर विंडो को साफ करें

2. पीसीबी की जांच करें

3. परिरक्षण स्थापित करें

E005 तापमान बहुत अधिक है 1. निरंतर ओवरलोड

2. खराब गर्मी अपव्यय

3. परिवेश का तापमान अधिक है 1. ठंडा करना बंद करें

2. गर्मी हटाने वाले छिद्रों को साफ करें

8. रखरखाव के तरीके

दैनिक रखरखाव

सफाई

फीडर की सतह को प्रतिदिन धूल रहित कपड़े से पोंछें

एयर गन से आंतरिक धूल हटाएं (दबाव <0.3MPa)

सेंसर विंडो को अल्कोहल वाले स्वैब से साफ करें

स्नेहन और रखरखाव

गाइड रेल और गियर भागों में हर सप्ताह विशेष ग्रीस (जैसे क्लुबर आइसोफ्लेक्स NBU15) डालें

हर महीने फीड रैचेट के घिसाव की जांच करें

कसावट निरीक्षण

नियमित रूप से जांचें कि क्या सभी फिक्सिंग स्क्रू ढीले हैं

पुष्टि करें कि सभी कनेक्टरों का संपर्क अच्छा है

नियमित रखरखाव (प्रत्येक 3 माह या 500,000 फीड)

आंतरिक तंत्र को अलग करें और साफ करें

घिसे हुए फीड रैचेट और प्रेशर स्प्रिंग को बदलें

सेंसर पहचान स्थिति को कैलिब्रेट करें

कार्बन ब्रश के घिसाव का पता लगाने के लिए मोटर करंट को मापें

सर्किट बोर्ड कनेक्शन और घटक की स्थिति की व्यापक जांच करें

9. रखरखाव के विचार

दोष निदान प्रक्रिया

घटनाओं का निरीक्षण करें: सभी अलार्म जानकारी और असामान्य प्रदर्शन रिकॉर्ड करें

प्रारंभिक निरीक्षण: स्पष्ट समस्याएं जैसे बिजली आपूर्ति, कनेक्टिंग तार, यांत्रिक जामिंग आदि।

कार्य परीक्षण: प्रत्येक उपप्रणाली जैसे फीडिंग और सेंसिंग का अलग-अलग परीक्षण करें

पैरामीटर विश्लेषण: ऐतिहासिक ऑपरेशन डेटा में पैटर्न खोजें

प्रतिस्थापन परीक्षण: ज्ञात अच्छे भागों के साथ क्रॉस-सत्यापन करें

सामान्य दोष प्रबंधन

गलत फीडिंग: स्टेपर मोटर ड्राइवर, गियर गैप, मटेरियल बेल्ट टेंशन की जांच करें

गलत अलार्म: सेंसर थ्रेशहोल्ड समायोजित करें, हस्तक्षेप-विरोधी उपायों की जांच करें

असामान्य ध्वनि: बियरिंग घिसाव, खराब गियर मेशिंग या विदेशी पदार्थ की जांच करें

कोई कार्रवाई नहीं: बिजली आपूर्ति वोल्टेज को मापें, फ्यूज और मुख्य नियंत्रण सिग्नल की जांच करें

गहन रखरखाव के लिए मुख्य बिंदु

मोटर रखरखाव: कार्बन ब्रश बदलें, वाइंडिंग प्रतिबाधा का पता लगाएं (सामान्य मान लगभग 5-10Ω है)

सर्किट बोर्ड रखरखाव: पावर फिल्टर कैपेसिटर और सिग्नल एम्पलीफायर आईसी की जांच पर ध्यान दें

यांत्रिक सटीकता पुनर्प्राप्ति: फीडिंग स्थिति सटीकता को कैलिब्रेट करने के लिए डायल इंडिकेटर का उपयोग करें

X. तकनीकी पैरामीटर सारांश

पैरामीटर श्रेणी विशिष्ट संकेतक

लागू पट्टी की चौड़ाई 12 मिमी (8-12 मिमी तक अनुकूलनीय)

फीडिंग सटीकता ±0.05 मिमी

अधिकतम फीडिंग गति 30 बार/सेकंड

पट्टी की दूरी 2/4/8 मिमी वैकल्पिक

घटक ऊंचाई ≤6मिमी

कार्यशील वोल्टेज 24VDC±10%

बिजली की खपत ≤15W

वजन लगभग 0.8 किग्रा

सेवा जीवन ≥5 मिलियन बार

निष्कर्ष

ASM 12MM सेंसर फीडर 00141391 अपनी उच्च परिशुद्धता, उच्च विश्वसनीयता और बुद्धिमान विशेषताओं के साथ SMT उत्पादन लाइन पर एक महत्वपूर्ण उपकरण बन गया है। सही उपयोग और मानकीकृत रखरखाव न केवल उपकरण के जीवन को बढ़ा सकता है, बल्कि उत्पादन की गुणवत्ता की स्थिरता भी सुनिश्चित कर सकता है। जब जटिल दोष होते हैं, तो अनुचित तरीके से अलग करने के कारण होने वाले द्वितीयक नुकसान से बचने के लिए पेशेवर मरम्मत के लिए ASM अधिकृत सेवा प्रदाताओं से संपर्क करने की सिफारिश की जाती है। उद्योग 4.0 के विकास के साथ, भविष्य का फीडर अधिक स्मार्ट और अधिक अनुकूली दिशा में विकसित होगा, और अधिक IoT फ़ंक्शन और भविष्य कहनेवाला रखरखाव क्षमताओं को एकीकृत करेगा।