Pengumpan ASM dengan sensor 12MM 00141391

Mesin ASM SMT 12MM dengan pengumpan sensor (model: 00141391) adalah perangkat pengumpan presisi tinggi yang dirancang untuk jalur produksi SMT, cocok untuk pita komponen rol selebar 12mm. Pengumpan mengintegrasikan teknologi penginderaan canggih untuk memastikan stabilitas dan keakuratan pasokan komponen, dan merupakan aksesori utama yang sangat diperlukan dalam manufaktur elektronik modern.

2. Keunggulan produk

Pemberian makan presisi tinggi: mengadopsi desain struktur mekanis presisi untuk memastikan langkah pemberian makan yang akurat setiap saat, dan kesalahan dikontrol dalam ± 0,05mm

Sistem penginderaan cerdas: sensor sensitivitas tinggi internal, Pemantauan status pita dan posisi komponen secara real-time

Kompatibilitas luas: beradaptasi dengan berbagai mesin SMT seri ASM, seperti seri ASM SIPLACE X, seri D, dll.

Daya tahan yang kuat: komponen utama terbuat dari bahan paduan tahan aus, dengan masa pakai lebih dari 5 juta kali

Desain penggantian material cepat: mekanisme pemasangan sabuk material yang manusiawi, memperpendek waktu henti penggantian material

Hemat energi dan perlindungan lingkungan: desain konsumsi daya rendah, penghematan energi lebih dari 30% dibandingkan dengan pengumpan tradisional

III. Fitur teknis

Fitur struktur mekanis

Desain kompak, ukuran 150mm×45mm×60mm

Mekanisme pengumpanan rel pemandu ganda untuk memastikan pengoperasian sabuk material yang lancar

Sistem transmisi gigi presisi, rasio transmisi 16:1

Alat penekan material yang dapat disesuaikan, cocok untuk ketebalan sabuk material yang berbeda

Fitur sistem elektronik

Gunakan sensor efek Hall, deteksi non-kontak

Waktu respons <1ms

Tegangan kerja 24VDC±10%

Tingkat perlindungan IP54, anti-interferensi elektromagnetik

IV. Prinsip Kerja

Transmisi daya: Sistem kontrol utama mesin SMT menggerakkan motor stepper di dalam selebaran melalui sinyal listrik

Kemajuan pita material: Motor menggerakkan ratchet pengumpanan melalui set roda gigi, dan memajukan level material setiap kali memutar sudut tetap (biasanya 7,5°)

Deteksi posisi: Sensor memantau posisi lubang pita material secara real time untuk mengonfirmasi status pengumpanan

Kontrol umpan balik: Umpan balik sinyal deteksi ke sistem kontrol mesin SMT untuk membentuk kontrol loop tertutup

Paparan komponen: Saat pita material maju ke posisi yang ditentukan, pisau pengupas sedikit mengangkat pita penutup untuk membuat komponen dalam posisi yang terlihat Status hisap

V. Fungsi Inti

Pemberian pakan yang tepat: Pengiriman komponen yang stabil sesuai dengan jarak langkah yang ditetapkan program

Kurangnya alarm material: Peringatan dini saat sabuk material hampir habis

Pemantauan status sabuk material: Mendeteksi apakah sabuk material macet, terpelintir, atau putus

Deteksi keberadaan komponen: Konfirmasikan apakah ada komponen di setiap posisi material

Koreksi otomatis: Kompensasi otomatis untuk sedikit penyimpangan pemberian makan

Perekaman data: Merekam data pengoperasian seperti waktu makan dan informasi alarm

VI. Tindakan pencegahan penggunaan

Spesifikasi instalasi

Pastikan pengumpan dan antarmuka mesin penempatan sepenuhnya cocok sebelum mengencangkan sekrup pengencang

Periksa apakah konektor listrik terpasang di tempatnya untuk menghindari koneksi virtual

Pemuatan sabuk material

Periksa apakah sabuk material mengalami Deformasi atau kerusakan

Pastikan sabuk material lurus dan tidak terpelintir di rel pemandu

Atur posisi tuas pengatur lebar sabuk material dengan benar

Pengaturan parameter

Atur jarak langkah pengumpanan dengan benar sesuai dengan spesifikasi komponen (biasanya 4mm atau 2mm)

Atur gaya pengumpanan yang sesuai untuk menghindari terlalu ketat atau terlalu longgar

Operasi harian

Hindari intervensi manual yang dipaksakan saat pengumpan sedang berjalan

Bersihkan debu dan kotoran pada jalur sabuk material secara teratur

Lakukan operasi "feed reset" terlebih dahulu saat mengganti sabuk material

Persyaratan lingkungan

Suhu kerja 10-40℃, kelembaban 30-70%RH

Hindari penggunaan di lingkungan berdebu, berminyak atau dengan gangguan elektromagnetik yang kuat

VII. Pesan kesalahan umum dan solusinya

Kode kesalahan Deskripsi kesalahan Kemungkinan penyebab Solusi

E001 Waktu habis pengumpanan 1. Sabuk material macet

2. Kegagalan motorik

3. Kegagalan sensor 1. Periksa jalur sabuk material

2. Uji catu daya motor

3. Bersihkan atau ganti sensor

E002 Tidak ada alarm material 1. Sabuk material habis

2. Kesalahan penilaian sensor

3. Garis sinyal longgar 1. Ganti sabuk material baru

2. Sesuaikan sensitivitas sensor

3. Periksa jalur koneksi

E003 Pemberian pakan tidak pada tempatnya 1. Kesalahan pengaturan langkah

2. Resistensi mekanis terlalu besar

3. Tegangan drive tidak mencukupi 1. Periksa parameter program

2. Lumasi rel pemandu

3. Periksa keluaran daya

E004 Kegagalan sensor 1. Kontaminasi sensor

2. Kerusakan papan sirkuit

3. Gangguan sinyal 1. Bersihkan jendela sensor

2. Periksa PCB

3. Pasang pelindung

E005 Suhu terlalu tinggi 1. Kelebihan beban terus-menerus

2. Pembuangan panas yang buruk

3. Suhu sekitar tinggi 1. Hentikan pendinginan

2. Bersihkan lubang pembuangan panas

8. Metode pemeliharaan

Penyelamatan sehari

Pembersihan

Bersihkan permukaan pengumpan dengan kain bebas debu setiap hari

Bersihkan debu internal dengan pistol udara (tekanan <0,3MPa)

Bersihkan jendela sensor dengan kapas alkohol

Pelumasan dan perawatan

Tambahkan gemuk khusus (seperti Kluber Isoflex NBU15) ke rel pemandu dan bagian roda gigi setiap minggu

Periksa keausan ratchet umpan setiap bulan

Pengetatan inspeksi

Periksa secara teratur apakah semua sekrup pengencang longgar

Pastikan semua konektor memiliki kontak yang baik

Perawatan rutin (setiap 3 bulan atau 500.000 kali pemberian)

Bongkar dan bersihkan mekanisme internal

Ganti ratchet umpan dan pegas tekanan yang aus

Kalibrasi posisi deteksi sensor

Mengukur arus motor untuk menentukan keausan sikat karbon

Periksa koneksi papan sirkuit dan status komponen secara menyeluruh

9. Ide pemeliharaan

Proses diagnosis kesalahan

Amati fenomena: catat semua informasi alarm dan kinerja abnormal

Pemeriksaan awal: masalah yang nyata seperti catu daya, kabel penghubung, gangguan mekanis, dll.

Uji fungsi: uji setiap subsistem seperti pengumpanan dan penginderaan secara terpisah

Analisis parameter: periksa Temukan pola dalam data operasi historis

Uji penggantian: verifikasi silang dengan komponen yang diketahui bagus

Penanganan kesalahan umum

Pemberian pakan yang tidak akurat: periksa driver motor stepper, celah roda gigi, ketegangan sabuk material

Alarm palsu: sesuaikan ambang batas sensor, periksa tindakan anti-interferensi

Suara abnormal: periksa keausan bantalan, pemasangan roda gigi yang buruk, atau adanya benda asing

Tidak ada tindakan sama sekali: ukur tegangan catu daya, periksa sekring dan sinyal kontrol utama

Poin-poin penting untuk pemeliharaan mendalam

Perawatan motor: ganti sikat karbon, deteksi impedansi belitan (nilai normal sekitar 5-10Ω)

Perawatan papan sirkuit: fokus pada pemeriksaan kapasitor filter daya dan IC penguat sinyal

Pemulihan akurasi mekanis: gunakan indikator dial untuk mengkalibrasi akurasi posisi pengumpanan

X. Ringkasan parameter teknis

Kategori parameter Indikator spesifik

Lebar strip yang berlaku 12mm (dapat disesuaikan hingga 8-12mm)

Akurasi pemberian pakan ±0,05mm

Kecepatan makan maksimum 30 kali/detik

Jarak strip 2/4/8mm opsional

Tinggi komponen ≤6mm

Tegangan kerja 24VDC±10%

Konsumsi daya ≤15W

Berat Sekitar 0,8kg

Masa pakai ≥5 juta kali

Kesimpulan

Pengumpan sensor ASM 12MM 00141391 telah menjadi peralatan utama pada lini produksi SMT dengan presisi tinggi, keandalan tinggi, dan karakteristik cerdasnya. Penggunaan yang benar dan perawatan terstandarisasi tidak hanya dapat memperpanjang umur peralatan, tetapi juga memastikan stabilitas kualitas produksi. Jika terjadi kesalahan kompleks, disarankan untuk menghubungi penyedia layanan resmi ASM untuk perbaikan profesional guna menghindari kerusakan sekunder yang disebabkan oleh pembongkaran yang tidak tepat. Dengan perkembangan Industri 4.0, pengumpan masa depan akan berkembang ke arah yang lebih cerdas dan lebih adaptif, mengintegrasikan lebih banyak fungsi IoT dan kemampuan perawatan prediktif.