ASM Feeder na may sensor 12MM 00141391

Ang ASM SMT machine 12MM na may sensor feeder (modelo: 00141391) ay isang high-precision feeding device na idinisenyo para sa mga linya ng produksyon ng SMT, na angkop para sa 12mm wide roll component tape. Pinagsasama ng feeder ang advanced sensing technology upang matiyak ang katatagan at katumpakan ng supply ng bahagi, at ito ay isang kailangang-kailangan na key accessory sa modernong electronic manufacturing.

2. Mga bentahe ng produkto

High-precision feeding: gumagamit ng precision mechanical structure na disenyo para matiyak ang tumpak na feeding step sa bawat oras, at ang error ay kinokontrol sa loob ng ±0.05mm

Intelligent sensing system: built-in na high-sensitivity sensor, real-time na Pagsubaybay sa katayuan ng tape at posisyon ng bahagi

Malawak na compatibility: umangkop sa iba't ibang ASM series na SMT machine, tulad ng ASM SIPLACE X series, D series, atbp.

Matibay na tibay: ang mga pangunahing bahagi ay gawa sa mga wear-resistant na haluang metal, na may buhay ng serbisyo na higit sa 5 milyong beses

Mabilis na disenyo ng pagbabago ng materyal: makatao ang mekanismo ng pag-aayos ng sinturon ng materyal, pinaikli ang downtime ng pagbabago ng materyal

Pagtitipid ng enerhiya at proteksyon sa kapaligiran: mababang disenyo ng pagkonsumo ng kuryente, higit sa 30% na pagtitipid ng enerhiya kumpara sa tradisyonal na feeder

III. Mga teknikal na tampok

Mga tampok ng mekanikal na istraktura

Compact na disenyo, ang laki ay 150mm×45mm×60mm

Dual guide rail feeding mechanism para matiyak ang maayos na operasyon ng material belt

Precision gear transmission system, transmission ratio 16:1

Adjustable material pressing device, na angkop para sa iba't ibang kapal ng materyal na sinturon

Mga tampok ng electronic system

Gumamit ng Hall effect sensor, non-contact detection

Oras ng pagtugon <1ms

Gumaganang boltahe 24VDC±10%

Antas ng proteksyon IP54, anti-electromagnetic interference

IV. Prinsipyo ng paggawa

Power transmission: Ang pangunahing control system ng SMT machine ay nagtutulak sa stepper motor sa loob ng flyer sa pamamagitan ng electrical signal

Pagsulong ng materyal na tape: Ang motor ay nagtutulak sa feeding ratchet sa pamamagitan ng gear set, at umuusad sa isang antas ng materyal sa bawat oras na ito ay umiikot sa isang nakapirming anggulo (karaniwan ay 7.5°)

Pagtukoy ng posisyon: Sinusubaybayan ng sensor ang posisyon ng butas ng materyal na tape sa real time upang kumpirmahin ang status ng pagpapakain

Feedback control: Feedback ang detection signal sa SMT machine control system upang bumuo ng closed-loop na kontrol

Pagkalantad ng bahagi: Kapag umusad ang materyal na tape sa tinukoy na posisyon, bahagyang itinataas ng stripping knife ang cover tape upang gawin ang bahagi sa isang nakikitang posisyon Katayuan ng pagsipsip

V. Mga pangunahing pag-andar

Tumpak na pagpapakain: Matatag na paghahatid ng mga bahagi ayon sa distansya ng hakbang na itinakda ng programa

Kakulangan ng materyal na alarma: Maagang babala kapag malapit nang maubusan ang materyal na sinturon

Pagsubaybay sa status ng materyal na sinturon: Tukuyin kung ang materyal na sinturon ay naipit, baluktot o sira

Pagtukoy sa presensya ng bahagi: Kumpirmahin kung mayroong mga bahagi sa bawat posisyon ng materyal

Awtomatikong pagwawasto: Awtomatikong kabayaran para sa mga bahagyang paglihis sa pagpapakain

Pag-record ng data: Itala ang data ng pagpapatakbo gaya ng mga oras ng pagpapakain at impormasyon ng alarma

VI. Mga pag-iingat para sa paggamit

Mga pagtutukoy sa pag-install

Tiyaking ganap na magkatugma ang feeder at ang placement machine interface bago higpitan ang fixing screws

Suriin kung ang electrical connector ay nakasaksak sa lugar upang maiwasan ang virtual na koneksyon

Paglo-load ng materyal na sinturon

Suriin kung ang materyal na sinturon ay may Deformation o pinsala

Tiyakin na ang materyal na sinturon ay tuwid at hindi baluktot sa gabay na riles

Tamang itakda ang posisyon ng materyal na belt width adjustment lever

Setting ng parameter

Itakda nang tama ang distansya ng hakbang sa pagpapakain ayon sa mga detalye ng bahagi (karaniwan ay 4mm o 2mm)

Itakda ang naaangkop na puwersa ng pagpapakain upang maiwasan ang pagiging masyadong masikip o masyadong maluwag

Araw-araw na operasyon

Iwasan ang sapilitang manu-manong interbensyon kapag tumatakbo ang feeder

Regular na linisin ang alikabok at mga labi sa landas ng materyal na sinturon

Gawin muna ang "feed reset" operation kapag pinapalitan ang material belt

Mga kinakailangan sa kapaligiran

Temperatura sa pagtatrabaho 10-40 ℃, halumigmig 30-70%RH

Iwasang gamitin sa maalikabok, madulas o malakas na electromagnetic interference na kapaligiran

VII. Mga karaniwang mensahe ng error at solusyon

Error code Error paglalarawan Posibleng dahilan Solusyon

E001 Timeout sa pagpapakain 1. Ang materyal na sinturon ay natigil

2. Pagkasira ng motor

3. Pagkabigo ng sensor 1. Suriin ang landas ng materyal na sinturon

2. Subukan ang power supply ng motor

3. Linisin o palitan ang sensor

E002 Walang materyal na alarma 1. Naubos na ang materyal na sinturon

2. Maling paghuhusga ng sensor

3. Maluwag ang linya ng signal 1. Palitan ang bagong materyal na sinturon

2. Ayusin ang sensitivity ng sensor

3. Suriin ang linya ng koneksyon

E003 Ang pagpapakain ay wala sa lugar 1. Step setting error

2. Masyadong malaki ang mekanikal na pagtutol

3. Hindi sapat na boltahe ng drive 1. Suriin ang mga parameter ng programa

2. Lubricate ang guide rail

3. Suriin ang power output

E004 Pagkabigo ng sensor 1. Kontaminasyon ng sensor

2. Pagkasira ng circuit board

3. Interference ng signal 1. Linisin ang window ng sensor

2. Suriin ang PCB

3. Mag-install ng shielding

E005 Masyadong mataas ang temperatura 1. Patuloy na labis na karga

2. Mahina ang pag-aalis ng init

3. Mataas ang ambient temperature 1. Itigil ang paglamig

2. Linisin ang mga butas sa pag-alis ng init

8. Mga paraan ng pagpapanatili

Araw-araw na pagsunod

Paglilinis

Punasan ang ibabaw ng feeder ng isang walang alikabok na tela araw-araw

Alisin ang panloob na alikabok gamit ang isang air gun (presyon <0.3MPa)

Linisin ang sensor window gamit ang alcohol swab

Lubrication at pagpapanatili

Magdagdag ng espesyal na grasa (tulad ng Kluber Isoflex NBU15) sa guide rail at mga bahagi ng gear bawat linggo

Suriin ang pagkasuot ng feed ratchet bawat buwan

Paghihigpit ng inspeksyon

Regular na suriin kung ang lahat ng pag-aayos ng mga turnilyo ay maluwag

Kumpirmahin na lahat ng connector ay may magandang contact

Regular na pagpapanatili (bawat 3 buwan o 500,000 feed)

I-disassemble at linisin ang panloob na mekanismo

Palitan ang pagod na feed ratchet at pressure spring

I-calibrate ang posisyon ng pagtuklas ng sensor

Sukatin ang agos ng motor upang matukoy ang pagkasuot ng carbon brush

Komprehensibong suriin ang mga koneksyon sa circuit board at katayuan ng bahagi

9. Mga ideya sa pagpapanatili

Proseso ng diagnosis ng pagkakamali

Pagmasdan ang mga phenomena: itala ang lahat ng impormasyon ng alarma at abnormal na pagganap

Paunang inspeksyon: halatang mga problema tulad ng power supply, connecting wires, mechanical jamming, atbp.

Pagsubok sa paggana: subukan ang bawat subsystem gaya ng pagpapakain at sensing nang hiwalay

Pagsusuri ng parameter: suriin ang Maghanap ng mga pattern sa makasaysayang data ng operasyon

Pagsusulit sa kapalit: cross-verify sa mga kilalang magagandang bahagi

Karaniwang paghawak ng kasalanan

Hindi tumpak na pagpapakain: suriin ang stepper motor driver, gear gap, material belt tension

Maling alarma: ayusin ang threshold ng sensor, suriin ang mga hakbang sa anti-interference

Abnormal na tunog: check bearing wear, mahinang gear meshing o foreign matter

Walang aksyon: sukatin ang boltahe ng power supply, suriin ang fuse at pangunahing signal ng kontrol

Mga pangunahing punto para sa malalim na pagpapanatili

Pagpapanatili ng motor: palitan ang mga carbon brush, tuklasin ang winding impedance (normal na halaga ay tungkol sa 5-10Ω)

Pagpapanatili ng circuit board: tumuon sa pagsuri sa power filter capacitor at signal amplifier IC

Pagbawi ng katumpakan ng mekanikal: gumamit ng dial indicator upang i-calibrate ang katumpakan ng posisyon ng pagpapakain

X. Buod ng teknikal na parameter

Kategorya ng parameter Mga tiyak na tagapagpahiwatig

Naaangkop na lapad ng strip na 12mm (naaangkop sa 8-12mm)

Katumpakan ng pagpapakain ±0.05mm

Pinakamataas na bilis ng pagpapakain 30 beses/segundo

Strip spacing 2/4/8mm opsyonal

Taas ng bahagi ≤6mm

Gumaganang boltahe 24VDC±10%

Pagkonsumo ng kuryente ≤15W

Timbang Mga 0.8kg

Buhay ng serbisyo ≥5 milyong beses

Konklusyon

Ang ASM 12MM sensor feeder 00141391 ay naging isang pangunahing kagamitan sa linya ng produksyon ng SMT na may mataas na katumpakan, mataas na pagiging maaasahan at matalinong mga katangian. Ang tamang paggamit at standardized na pagpapanatili ay hindi lamang maaaring pahabain ang buhay ng kagamitan, ngunit matiyak din ang katatagan ng kalidad ng produksyon. Kapag nagkaroon ng kumplikadong mga pagkakamali, inirerekomendang makipag-ugnayan sa mga awtorisadong service provider ng ASM para sa mga propesyonal na pagkukumpuni upang maiwasan ang pangalawang pinsalang dulot ng hindi tamang pagkalas. Sa pagbuo ng Industry 4.0, ang hinaharap na feeder ay bubuo sa isang mas matalinong at mas adaptive na direksyon, na magsasama ng higit pang IoT function at predictive maintenance na mga kakayahan.