Postojeća proizvodnja iz 830. godine nove ere
Procijenite zamjensku ili dodatnu mašinu bez pretpostavke da je svaka AD830 konfiguracija identična.
ostvarite do 70% popusta na SMT dijelove – na lageru i spremni za isporuku
Zatražite ponudu →Razumjeti kako se ASM AD830 Plus mašina za spajanje čipova prilagođava procesu srebro-epoksidne smole od pločice do okvira izvoda. Pregledati kompatibilnost paketa, instalirane module, alate, transfer proizvodnje i zahtjeve za prihvatanje uzoraka prije uvođenja AD830 platforme u montažu poluprovodnika.
TheASM AD830 vezivacje automatska platforma za montažu poluprovodnika razvijena za prenos pojedinačnih čipova sa pločice i njihovo postavljanje na pripremljene pozicije za spajanje okvira s izvodnim elementima. Model se u zapisima mašina obično identificira kao ASM AD830 Plus, AD830PLUS ili ASM AD 830 PLUS.
Njegov smjer proizvodnje kombinuje rukovanje okvirom za izvode, nanošenje srebro-epoksida, pozicioniranje pločice, prepoznavanje čipa, odvajanje čipa pomoću izbacivača, vakuumsko podizanje, programirano postavljanje i optičku inspekciju. Međutim, naziv modela ne pokazuje koji su ulazni utovarivač, sistem pločica, epoksidni proces, kamere, izlazni lift ili alati instalirani na određenoj mašini.
Procijenite zamjensku ili dodatnu mašinu bez pretpostavke da je svaka AD830 konfiguracija identična.
Utvrdite da li čip, pločica, okvir izvoda, epoksidna metoda i kriteriji inspekcije odgovaraju AD830 platformi.
Napravite jasnu datoteku za prijenos paketa koja pokriva alate, postavke materijala, reference vizije i uzorke prihvatanja.
AD830 Plus je najpraktičniji kada je kompletan tok pakovanja kompatibilan sa arhitekturom njegove pločice, okvira za izvode, epoksidne smole, vezne glave i inspekcije. Koristite sljedeće tačke provjere prije nego što zatražite mašinu ili pripremite transfer proizvodnje.
Platforma može biti pogodan smjer kada se primjenjuje većina sljedećih uvjeta:
U sljedećim situacijama može biti potrebna drugačija platforma ili modificirani proces:
Rezultat proizvodnje zavisi od interakcije između rukovanja materijalom, pripreme epoksidne smole, otpuštanja kalupa, vakuumskog usisavanja, poravnanja vida i programiranog postavljanja. Svaka faza treba da se procijeni kao dio jednog kompletnog procesa.
Dizalo za časopise ili konfigurirani utovarivač slagalica dovodi neobrađeni vodeći okvir na tračnicu držača obratka.
Igla za doziranje ili alat za žigosanje nanosi srebrni epoksid na programirana mjesta lijepljenja.
Stol pločica i sistem za prepoznavanje lociraju odabrani čip i izračunavaju potrebnu korekciju.
Izbacivač i stezna čahura rade zajedno kako bi oslobodili čip od trake pločice i uspostavili stabilno vakuumsko preuzimanje.
Glava za spajanje prenosi matricu i postavlja je koristeći programirani položaj, visinu, orijentaciju i silu.
Rezultat procesa se provjerava prema receptu prije nego što se završeni olovni okvir premjesti u izlazni magazin.
Prijenos proizvodnje ne bi trebao započeti kopiranjem paketne datoteke i neposrednim korištenjem materijala. Prvo treba dokumentirati originalnu konfiguraciju stroja, mehaničke alate, potrošni materijal za proces, reference kamere i standarde prihvatanja.
Dokumentujte dimenzije čipa, traku za pločice, crtež okvira za izvode, srebrni epoksid, redoslijed ciklusa, kriterije postavljanja i poznata ograničenja procesa.
Uporedite izvorne i odredišne mašine po ulaznom utovarivaču, držaču obradka, stolu za pločice, epoksidnim stanicama, kamerama, glavi za vezivanje, softveru i izlaznom sistemu.
Potvrdite geometriju stezne čahure, iglu izbacivača, poklopac izbacivača, magnetni nakovanj, stezaljku za prozor, spremnike i alate za kalibraciju za predviđeni paket.
Podučavanje širine staze, položaja spremnika, koordinata pločice, položaja epoksida, visine podizača, visine vezivanja i razmaka alata.
Provjerite fokus i osvjetljenje prije podučavanja promjene smjera pločice (PPR), referenci okvira izvoda, poravnanja epoksidne smole, prepoznavanja čipa i inspekcije nakon spajanja.
Počnite s ograničenim količinama uzoraka, pregledajte cijeli proces i pustite proizvodnju tek nakon što se ispune dogovoreni kriteriji prihvatljivosti.
Mašinu AD830 Plus treba tretirati kao kompletan konfigurisani proizvodni sistem. Ovih šest područja određuju da li oprema može podržati predviđeni paket.
Utvrdite kako neobrađeni olovni okviri ulaze u mašinu i da li utovarivač odgovara proizvodnom magazinu ili složenom materijalu.
Provjerite veličinu pločice, dimenzije okvira, kretanje stola, theta korekciju, ekspanziju i opciono automatsko učitavanje pločice.
Utvrdite da li mašina koristi doziranje, štancanje ili neki drugi konfigurisani sistem za nanošenje srebro-epoksidne smole.
Provjerite kretanje, vakuum, spojnu ruku, kontrolu sile i mehaničko stanje kompletnog sistema za odabir i postavljanje matrice.
Potvrdite koje su kamere, objektivi, rasvjetne jedinice i funkcije prepoznavanja fizički instalirane i u funkciji.
Osigurajte da tračnica, nakovanj, stezaljka, komponente za prenos i izlazni elevator podržavaju stvarni format olovnog okvira.
Kriteriji prihvatanja trebaju se dogovoriti prije početka testiranja uzorka. Test bi trebao procijeniti ponovljivo ponašanje proizvodnje, a ne jedno uspješno postavljanje.
| Područje evaluacije | Šta provjeriti | Zašto je to važno | Preporučeni dokazi |
|---|---|---|---|
| Prijenos materijalaKretanje ulaza, tragova i izlaza | Punjenje spremnika, kretanje potiskivača, indeksiranje, podrška i pozicioniranje izlaza | Mehaničke smetnje ili nestabilan transfer mogu zaustaviti proizvodnju čak i kada je lijepljenje ispravno. | Kontinuirano probno prebacivanje korištenjem stvarnih olovnih okvira i spremnika |
| Oslobađanje matricePonašanje vafer trake i izbacivača | Razdvajanje matrice, visina izbacivača, kretanje matrice i znaci krhotina ili pucanja | Nestabilnost otpuštanja uzrokuje nedostajuće matrice, oštećene matrice i varijacije u položaju. | Probno preuzimanje na reprezentativnim lokacijama za proizvodnju pločica |
| Vakuumsko usisavanjeOdziv stezne čahure i protoka zraka | Konzistentnost preuzimanja, stabilnost vakuuma, odziv na propuštenu matricu i automatsko ponovno preuzimanje | Suhi ciklus ne može reproducirati ponašanje vakuuma i otpuštanja trake kod pravih matrica. | Zabilježeni rezultati hvatanja korištenjem matrica ekvivalentnih proizvodnji |
| Epoksidni depozitIzdavanje ili žigosanje | Lokacija taloga, konzistentnost volumena, oblik, premošćivanje i ponovljivost procesa | Nestabilna epoksidna smola utiče na kvalitet spoja, kontaminaciju i pouzdanost nizvodnog sistema. | Mikroskopski pregled ponovljenih nanosa prije postavljanja kalupa |
| Postavljanje matricePoložaj i orijentacija | Pomak, rotacija, postavljanje matrice, sila vezivanja i ponovljivost preko olovnog okvira | Kvalitet postavljanja direktno utiče na sastavljanje paketa i spajanje žica nizvodno. | Izmjereni uzorci s više pozicija i ponovljenih ciklusa |
| Vizualna inspekcijaStabilnost odnosa s javnošću | Fokus slike, osvjetljenje, prepoznavanje referenci, ponovljivost pretrage i odgovor na odbacivanje | Sama vidljiva slika ne potvrđuje stabilno prepoznavanje ili performanse inspekcije. | Ponovljene PR pretrage i kontrolirani uzorci nedostataka |
Procijenite više ciklusa i pozicija materijala umjesto da odobrite jedan uspješan niz.
Sačuvajte postavke mašine, brojeve alata, serije materijala i reference inspekcije.
Koristite optičku ili procesnu inspekciju koja je prikladna za materijal pakovanja i pričvršćivanja.
Dogovorite se ko odobrava uzorak i koja su mjerenja potrebna prije proizvodnje.
Alarm mašine često identifikuje fazu u kojoj je proces zaustavljen, ali ne nužno i osnovni uzrok. Mehaničke, materijalne, alatne, vakuumske, vizualne i recepturne uslove treba provjeriti zajedno.
Istražikontaminacija stezne čahure, curenje iz vakuuma, blokirani prolazi, visina hvatanja, stanje izbacivača, širenje pločice, prianjanje trakei postavke detekcije protoka zraka prije zamjene senzora.
Provjerigeometrija igle izbacivača, debljina matrice, stanje trake, nivo vakuuma, dimenzije stezne čahure, sila podizanjai koordinaciju između izbacivača i vezne ruke.
Recenzijaviskoznost epoksida, vrijeme rada, pritisak, igla ili alat za štancanje, visina nanosa, nivo posude, kašnjenjai kontaminacija oko procesne stanice.
Provjerifokus kamere, kontaminacija objektiva, osvjetljenje, kontrast slike, odabir reference, kretanje proizvodai da li je učitana ispravna datoteka paketa.
Potvrdiširina staze, položaj magazina, ravnost okvira, nakovanj za oslonac, razmak stezaljke, poravnanje potiskivačai nakupljeni epoksid ili ostaci u transportnom putu.
Istražireference vida, korekcija wafer-theta, stanje alata, kretanje matrice unutar stezne čahure, visina veze, nosač okvira za izvodei mehaničku kalibraciju.
Prilikom zamjene postojećeg AD830 Plus uređaja, samo usklađivanje proizvođača i modela nije dovoljno. Zamjenski uređaj treba uporediti s originalnim uređajem na nivou konfiguracije, alata, softvera, rukovanja materijalom i korisnosti.
Strukturirano poređenje smanjuje rizik od dobijanja mašine koja se ispravno uključuje, ali ne može da optereti postojeći okvir za spajanje, koristi trenutni prsten pločice, reprodukuje epoksidni proces ili prihvati postojeće fabričke alate.
Pregledajte stranicu posvećenu opremi za dostupnost polovnih mašina, provjeru instaliranih modula, funkcionalno testiranje, potvrdu alata, pakovanje za izvoz i podršku pri isporuci.
Česta pitanja o imenovanju AD830, primjenama, usklađivanju konfiguracija, transferu proizvodnje i testiranju uzoraka.
Pošaljite informacije o vašem čipu, pločici, okviru za izvode, procesu nanošenja srebro-epoksidne smole i postojećoj mašini za pregled konfiguracije AD830 i usklađivanje opreme.
Zašto toliko ljudi bira saradnju sa GeekValue-om?
Naš brend se širi iz grada u grad, a bezbrojni ljudi su me pitali: "Šta je GeekValue?" To proizilazi iz jednostavne vizije: osnažiti kineske inovacije najsavremenijom tehnologijom. Ovo je duh brenda koji se zasniva na kontinuiranom poboljšanju, skriven u našoj neumornoj potrazi za detaljima i oduševljenju prevazilaženjem očekivanja sa svakom isporukom. Ova gotovo opsesivna vještina i posvećenost nisu samo upornost naših osnivača, već i suština i toplina našeg brenda. Nadamo se da ćete ovdje početi i dati nam priliku da stvorimo savršenstvo. Hajde da zajedno radimo na stvaranju sljedećeg čuda "bez grešaka".
DetaljiKontaktirajte stručnjaka za prodaju
Obratite se našem prodajnom timu kako biste istražili prilagođena rješenja koja savršeno odgovaraju vašim poslovnim potrebama i odgovorili na sva vaša pitanja.