EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhEksisterende AD830-produksjon
Evaluer en erstatnings- eller tilleggsmaskin uten å anta at alle AD830-konfigurasjoner er identiske.
AD830 Platform for feste av dyser
ASM AD830 BonderenProsess- og oppsettveiledning
Forstå hvordan ASM AD830 Plus-diebindingsmaskinen passer til en sølv-epoksy-prosess med wafer-til-ledningsramme. Gjennomgå pakkekompatibilitet, installerte moduler, verktøy, produksjonsoverføring og krav til prøveaksept før du introduserer en AD830-plattform i halvledermontering.
Prosessfokus
Automatisk feste av sølv-epoksy-dyse mellom wafer og blyramme.
Konfigurasjon først
Maskinalternativene må samsvare med den faktiske pakken og materialflyten.
Produksjonsoverføring
Gjennomgå verktøy, oppskrifter, blader, oblater og akseptprøver.
AD830 PLUS-PLATTFORM
ASM-DØBELIMINGSMASKIN
Direkte svar
Hva er ASM AD830-matrisemaskinen?
- Hva?ASM AD830 Bondener en automatisk halvledermonteringsplattform utviklet for å overføre individuelle brikker fra en wafer og plassere dem på forberedte lead-frame-bindingsposisjoner. Modellen er ofte identifisert i maskinregistreringer som ASM AD830 Plus, AD830PLUS eller ASM AD 830 PLUS.
Produksjonsretningen kombinerer håndtering av ledningsrammer, påføring av sølvepoksy, waferposisjonering, dysegjenkjenning, ejektorassistert dyseseparasjon, vakuumopptak, programmert plassering og optisk inspeksjon. Modellnavnet viser imidlertid ikke hvilken inngangslaster, wafersystem, epoksyprosess, kameraer, utgangsheis eller verktøy som er installert på en bestemt maskin.
Denne siden fokuserer på prosessegnethet, produksjonsoverføring og konfigurasjonsplanlegging. For gjeldende maskintilstand, lagerbeholdning, inspeksjon og kommersiell forsyning, se gjennom de separatebrukt ASM AD830 Plus-utstyrsside.
Ny pakkeintroduksjon
Avgjør om dysen, waferen, ledningsrammen, epoksymetoden og inspeksjonskriteriene passer til AD830-plattformen.
Prosessdokumentasjon
Lag en tydelig pakkeoverføringsfil som dekker verktøy, materialinnstillinger, visjonsreferanser og aksepteksempler.
Søknadsscreening
Er ASM AD830 den riktige plattformen for binding av stanse?
AD830 Plus er mest praktisk når hele pakkeflyten er kompatibel med wafer-, lead-frame-, epoxy-, bond-head- og inspeksjonsarkitekturen. Bruk følgende screeningspunkter før du ber om en maskin eller forbereder produksjonsoverføring.
✓
Sterk AD830 applikasjonsretning
Plattformen kan være en passende retning når de fleste av følgende forhold gjelder:
- Prosessen overfører singulerte brikker fra en wafer til ledningsrammer.
- Sølvepoxy påføres med en kompatibel dispenserings- eller stemplingsprosess.
- Produktet krever automatisk henting, plassering og inspeksjon av matriser.
- Leadframe-formatet kan støttes av arbeidsholderen og magasiner.
- Nødvendige spennhylser, utstøterverktøy, ambolter og klemmer kan klargjøres.
- Fabrikken bruker allerede en AD830-familieplattform eller kompatibel prosess.
- Pakken kan valideres gjennom representativ prøveproduksjon.
!
Søknader som krever ytterligere vurdering
En annen plattform eller modifisert prosess kan være nødvendig i følgende situasjoner:
- Prosessen krever eutektisk binding, myklodding eller termokompresjonsbinding.
- Produktet bruker brett, Gel-Pak, vaffelpakker eller uvanlige matriseinnganger.
- Substratformatet kan ikke bevege seg gjennom det installerte ledningsrammesporet.
- Den nødvendige plasseringsnøyaktigheten overstiger den verifiserte maskinens kapasitet.
- Matrisen er uvanlig tynn, skjør, skjev eller vanskelig å løsne fra tapen.
- Produktet trenger avansert flip-chip-justering eller kontrollert oppvarming.
- Den nødvendige inspeksjonen kan ikke utføres med den installerte optikken og programvaren.
Prosessarkitektur
ASM AD830 Prosessoversikt for binding av stanse
Produksjonsresultatet avhenger av samspillet mellom materialhåndtering, epoksyforberedelse, frigjøring av dyser, vakuumopptak, visjonsjustering og programmert plassering. Hvert trinn bør evalueres som en del av én komplett prosess.
Inndata for ledningsramme
En magasinheis eller konfigurert stakklaster forsyner den ubearbeidede blyrammen til arbeidsholdersporet.
Epoxy-påføring
En dispenseringsnål eller et stemplingsverktøy påfører sølvepoksy på de programmerte bindingsstedene.
Wafersøk
Waferbordet og gjenkjenningssystemet lokaliserer den valgte brikken og beregner den nødvendige korreksjonen.
Die-separasjon
Utstøteren og spennhylsen samarbeider for å frigjøre dysen fra waferbåndet og etablere stabil vakuumopptak.
Plassering av dyser
Bindingshodet overfører dysen og plasserer den ved hjelp av den programmerte posisjonen, høyden, retningen og kraften.
Inspeksjon og utdata
Prosessresultatet inspiseres i henhold til oppskriften før den ferdige ledningsrammen flyttes til utgangsmagasinet.
En vellykket tørkesyklus bekrefter ikke produksjonsegnethet. Stabil dysefrigjøring, vakuumopptak, epoksyavsetning, plassering og inspeksjon må verifiseres ved hjelp av representative wafere, ledningsrammer, verktøy og prosessmateriale.
Pakkens introduksjon
Overføring av produksjon til en ASM AD830
En produksjonsoverføring bør ikke starte med å kopiere en pakkefil og umiddelbart kjøre materiale. Den opprinnelige maskinkonfigurasjonen, mekaniske verktøy, prosessforbruksvarer, kamerareferanser og akseptstandarder bør først dokumenteres.
01
Registrer den eksisterende prosessgrunnlinjen
Dokumenter dysedimensjoner, wafertape, ledningsrammetegning, sølvepoksy, syklussekvens, plasseringskriterier og kjente prosessgrenser.
02
Sammenlign maskinkonfigurasjoner
Sammenlign kilde- og destinasjonsmaskinene etter inngangslaster, arbeidsholder, waferbord, epoksystasjoner, kameraer, bindingshode, programvare og utgangssystem.
03
Klargjør produktspesifikt verktøy
Bekreft spennhylsens geometri, utstøterpinne, utstøterhette, magnetisk ambolt, vindusklemme, magasiner og kalibreringsverktøy for den tiltenkte pakken.
04
Gjenoppbygg mekaniske referanser
Lær sporbredde, magasinposisjoner, waferkoordinater, epoksyposisjoner, opptakshøyde, bindingshøyde og verktøyklaringer.
05
Gjenskap visjon og prosessoppskrifter
Verifiser fokus og belysning før du lærer inn wafer-PR, ledningsrammereferanser, epoksyjustering, dysegjenkjenning og inspeksjon etter binding.
06
Komplette kontrollerte prøveforsøk
Start med begrensede prøvemengder, inspiser hele prosessen og frigi produksjonen først etter at de avtalte akseptkriteriene er oppfylt.
Maskinens fingeravtrykk
Seks AD830-konfigurasjonsområder som skal verifiseres
En AD830 Plus-maskin bør behandles som et komplett konfigurert produksjonssystem. Disse seks områdene avgjør om utstyret kan støtte den tiltenkte pakken.
Inndata for ledningsramme
Identifiser hvordan ubearbeidede blyrammer kommer inn i maskinen og om lasteren passer i produksjonsmagasinet eller stablet materiale.
- Magasininngangsheis
- Stabellastearrangement
- Magasinstørrelse og sporavstand
- Støtte og sensorer for blyramme
Håndtering av skiver
Verifiser waferstørrelse, rammedimensjoner, bordbevegelse, theta-korreksjon, ekspansjon og valgfri automatisk waferlasting.
- Kompatibilitet med waferringer eller rammer
- Waferbord og utvidelse
- Wafermagasin og griper
- Krav til waferkart
Epoksyprosess
Avgjør om maskinen bruker dispensering, stempling eller et annet konfigurert sølv-epoksy-påføringsopplegg.
- Sprøyte og dispenseringsnål
- Stemplings- eller dyppeverktøy
- Epoksybrett og nivåkontroll
- Trykk, motorer og sensorer
Bond-hode og pickup
Kontroller bevegelsen, vakuumet, bindingsarmen, kraftkontrollen og den mekaniske tilstanden til hele dyseopptaks- og plasseringssystemet.
- XYZ-bindingshodebevegelse
- Hylse og vakuumpassasje
- Utstøterpinne og utstøterhette
- Opptak og bindingskraftrespons
Visjon og inspeksjon
Bekreft hvilke kameraer, linser, lysenheter og gjenkjenningsfunksjoner som er fysisk installert og i drift.
- Wafer- og dysegjenkjenning
- Referansejustering for ledningsramme
- Epoxy-posisjonsoptikk
- Sjekker før og etter obligasjon
Arbeidsholder og utgang
Sørg for at skinnen, ambolten, klemmen, overføringskomponentene og utgangselevatoren støtter det faktiske ledningsrammeformatet.
- Sporbredde og transportmetode
- Magnetisk ambolt og vindusklemme
- Utgangsmagasinheis
- Overføring av ferdig materiale
Eksempelvalidering
AD830 Rammeverk for produksjonsaksept
Akseptkriterier bør avtales før prøvetesting starter. Testen bør evaluere repeterbar produksjonsatferd snarere enn én vellykket plassering.
| Evalueringsområde | Hva du bør sjekke | Hvorfor det er viktig | Anbefalt bevis |
|---|---|---|---|
| MaterialoverføringInngangs-, spor- og utgangsbevegelse | Magasinlasting, skyverbevegelse, indeksering, støtte og utgangsposisjonering | Mekanisk forstyrrelse eller ustabil overføring kan stoppe produksjonen selv når bindingen er riktig. | Kontinuerlig overføringstest med faktiske blyrammer og magasiner |
| Utgivelse av dyseWaferbånd og utstøtervirkemåte | Formavstand, utstøterhøyde, formbevegelse og tegn på avskalling eller sprekkdannelser | Ustabilitet i utløsning forårsaker manglende brikker, skadede brikker og variasjon i plassering. | Henteforsøk på tvers av representative waferlokasjoner |
| VakuumoppsamlingHylse og luftstrømrespons | Konsistens ved oppsamling, vakuumstabilitet, respons på manglende dyser og automatisk omplukking | En tørrsyklus kan ikke reprodusere vakuum- og tapefrigjøringsoppførselen til ekte matriser. | Registrerte oppsamlingsresultater ved bruk av produksjonsekvivalente matriser |
| EpoksyavleiringDispensering eller stempling | Avsetningsplassering, volumkonsistens, form, brodannelse og prosessrepeterbarhet | Ustabil epoksy påvirker kvaliteten på bindingsfugen, forurensning og nedstrøms pålitelighet. | Mikroskopinspeksjon av gjentatte avsetninger før plassering av dysen |
| Plassering av dyserPosisjon og orientering | Offset, rotasjon, dysesetning, bindingskraft og repeterbarhet på tvers av ledningsrammen | Plasseringskvaliteten påvirker direkte pakkemontering og nedstrøms ledningsbinding. | Målte prøver fra flere posisjoner og gjentatte sykluser |
| SynsinspeksjonPR-stabilitet | Bildefokus, belysning, referansegjenkjenning, søkerepeterbarhet og avvisningsrespons | Et synlig bilde alene bekrefter ikke stabil gjenkjenning eller inspeksjonsytelse. | Gjentatte PR-søk og kontrollerte defektprøver |
Gjenta forsøket
Evaluer flere sykluser og materialposisjoner i stedet for å godkjenne én vellykket sekvens.
Registrer oppskriften
Behold maskininnstillingene, verktøynumrene, materialbatchen og inspeksjonsreferansene.
Inspiser ekte prøver
Bruk optisk eller prosessinspeksjon som er passende for emballasjen og festematerialet.
Definer utgivelseskriterier
Avtal hvem som godkjenner prøven og hvilke målinger som kreves før produksjon.
Prosessdiagnose
Vanlige AD830-prosesssymptomer som bør undersøkes
En maskinalarm identifiserer ofte stadiet der prosessen stoppet, men ikke nødvendigvis den underliggende årsaken. Mekaniske, material-, verktøy-, vakuum-, visjons- og reseptforhold bør kontrolleres sammen.
Hyppige alarmer for manglende brikker
Undersøkforurensning av spennhylse, vakuumlekkasje, blokkerte passasjer, oppsamlingshøyde, utstøtertilstand, waferekspansjon, tapeheftog innstillinger for luftstrømdeteksjon før du bytter ut sensoren.
Ustabil die-opptak
Sjekkeutstøterpinnegeometri, dysetykkelse, båndtilstand, vakuumnivå, spennhylsedimensjoner, oppsamlingskraftog koordineringen mellom ejektoren og bindingsarmen.
Inkonsekvente epoksyavleiringer
Anmeldelseepoksyviskositet, arbeidstid, trykk, nål eller stemplingsverktøy, avsetningshøyde, brettnivå, forsinkelserog forurensning rundt prosessstasjonen.
Mønstergjenkjenningsfeil
Sjekkekamerafokus, linseforurensning, belysning, bildekontrast, referansevalg, produktbevegelseog om riktig pakkefil er lastet inn.
Papirstopp i overføringsrammen
VerifisereSporbredde, magasinposisjon, rammeflathet, støtteambolt, klemmeklaring, skyverjusteringog oppsamlet epoksy eller rusk i transportbanen.
Plasseringsforskyvning eller rotasjon
Undersøkvisjonsreferanser, wafer-theta-korreksjon, verktøytilstand, dysebevegelse inne i spennhylsen, bindingshøyde, ledningsrammestøtteog mekanisk kalibrering.
Maskinutskifting
Bytte ut en eksisterende ASM AD830 Plus
Når man skal bytte ut en eksisterende AD830 Plus, er det ikke nok å bare finne produsent og modell. Erstatningsmaskinen bør sammenlignes med den originale maskinen når det gjelder konfigurasjon, verktøy, programvare, materialhåndtering og bruk.
En strukturert sammenligning reduserer risikoen for å motta en maskin som slår seg på riktig, men som ikke kan belaste den eksisterende ledningsrammen, bruke den nåværende waferringen, reprodusere epoksyprosessen eller godta fabrikkens eksisterende verktøy.
- Maskinmodell, serienummer og år
- Krav til strømforsyning og forsyningstjenester
- Dimensjoner på innmatingslader og magasin
- Arbeidsholder og skinnekonfigurasjon
- Waferbord, ramme og lastesystem
- Epoxydispenserings- eller stemplingsutstyr
- Konfigurasjon av bindingshode og kraft
- Kameraer, objektiver og belysningsutstyr
- Programvareversjon og tilgjengelige sikkerhetskopier
- Pakkefiler og kalibreringsdata
- Hylser, utstøtere, ambolter og klemmer
- Utgangsheis og ferdige magasiner
Trenger du en tilgjengelig ASM AD830 Plus-maskin?
Se den dedikerte utstyrssiden for tilgjengelighet av brukte maskiner, verifisering av installerte moduler, funksjonstesting, verktøybekreftelse, eksportpakking og leveringsstøtte.
Ofte stilte spørsmål
ASM AD830 Bonder – Vanlige spørsmål
Vanlige spørsmål om AD830-navngiving, applikasjoner, konfigurasjonsmatching, produksjonsoverføring og prøvetesting.
Er ASM AD830 det samme som ASM AD830 Plus?
AD830 brukes ofte som et forkortet søk eller utstyrsreferanse for ASM AD830 Plus. Maskindokumenter og -registreringer kan også bruke AD830PLUS eller ASM AD 830 PLUS. Den nøyaktige modellbetegnelsen bør alltid bekreftes fra maskinens navneskilt.
Hvilken prosess er ASM AD830-formbinderen designet for?
Den primære produksjonsretningen er automatisk festing av wafer-til-ledningsramme-form ved bruk av sølvepoksy. Prosessen kan omfatte lasting av ledningsramme, epoksydispensering eller -stempling, waferposisjonering, formopptak, plassering, inspeksjon og utdatahåndtering.
Kan alle AD830 Plus kjøre det samme produktet?
Nei. Maskiner med samme modellnavn kan ha forskjellige waferlastere, leadframe-innganger, epoksymoduler, optikk, programvare, verktøy og utgangskonfigurasjoner. Produksjonspakken og den faktiske maskinkonfigurasjonen må sammenlignes.
Kan en AD830-pakkefil kopieres direkte til en annen maskin?
En pakkefil kan gi en nyttig prosessreferanse, men mekaniske posisjoner, kameraer, verktøy, lasteposisjoner, sporinnstillinger, oppsamlingshøyde, bindingshøyde og inspeksjonsreferanser må vanligvis verifiseres eller læres inn på destinasjonsmaskinen.
Hvilket verktøy blir vanligvis vurdert for en AD830-produksjonsoverføring?
Verktøyet kan omfatte dysehylse, utstøterpinne, utstøterhette, magnetisk ambolt, vindusklemme, waferramme, magasiner og epoxydispenserings- eller stemplingsverktøy. Kompatibiliteten avhenger av den faktiske dysen og ledningsrammedesignen.
Hvorfor er en prøveforsøk med ekte materiale viktig?
En tørrsyklus reproduserer ikke wafer-tape-adhesjon, dysefrigjøring, vakuumopptak, sølv-epoksy-oppførsel eller variasjon i ledningsramme. Representativt materiale er nødvendig for å evaluere hele produksjonssekvensen.
Hvilken informasjon kreves for å matche en AD830-maskin?
Oppgi dysemienasjoner og -tykkelse, waferstørrelse og -ramme, wafertape, tegning av ledningsramme, magasintegning, epoksyprosess, verktøyinformasjon, nødvendig nøyaktighet, inspeksjonskriterier, produksjonsmål og destinasjon.
Hvor kan jeg sjekke tilgjengeligheten av brukte ASM AD830 Plus?
Nåværende utstyrstilgjengelighet, inspeksjonsomfang og inkludert konfigurasjon kan gjennomgås påbrukt ASM AD830 Plus-formbinderside.
Gjennomgå dine ASM AD830-produksjonskrav
Send informasjon om dyse, wafer, lead-frame, sølv-epoxy-prosess og eksisterende maskin for gjennomgang av AD830-konfigurasjonen og utstyrstilpasning.
