Umiiral na Produksyon ng AD830
Suriin ang isang pamalit o karagdagang makina nang hindi ipinapalagay na ang bawat konpigurasyon ng AD830 ay magkapareho.
magkaroon ng hanggang 70% sa Mga Bahagi ng SMT – Nasa Stock at Handa nang Ipadala
Kumuha ng Quote →Unawain kung paano umaangkop ang ASM AD830 Plus die bonding machine sa isang prosesong wafer-to-lead-frame silver-epoxy. Suriin ang compatibility ng package, mga naka-install na module, tooling, production transfer at mga kinakailangan sa pagtanggap ng sample bago ipakilala ang isang AD830 platform sa semiconductor assembly.
AngASM AD830 ang tagapagtaliay isang awtomatikong plataporma ng pag-assemble ng semiconductor na binuo para sa paglilipat ng mga indibidwal na die mula sa isang wafer at paglalagay ng mga ito sa mga inihandang posisyon ng pag-bonding ng lead-frame. Ang modelo ay karaniwang tinutukoy sa mga talaan ng makina bilang ASM AD830 Plus, AD830PLUS o ASM AD 830 PLUS.
Pinagsasama ng direksyon ng produksyon nito ang lead-frame handling, silver-epoxy application, wafer positioning, die recognition, ejector-assisted die separation, vacuum pickup, programmed placement at optical inspection. Gayunpaman, hindi ipinapakita ng pangalan ng modelo kung aling input loader, wafer system, epoxy process, camera, output elevator o mga tool ang naka-install sa isang partikular na makina.
Suriin ang isang pamalit o karagdagang makina nang hindi ipinapalagay na ang bawat konpigurasyon ng AD830 ay magkapareho.
Tukuyin kung ang die, wafer, lead frame, epoxy method at pamantayan sa inspeksyon ay akma sa AD830 platform.
Gumawa ng malinaw na package-transfer file na sumasaklaw sa mga kagamitan, setting ng materyal, mga sanggunian sa paningin, at mga sample ng pagtanggap.
Ang AD830 Plus ay pinaka-praktikal kapag ang kumpletong daloy ng pakete ay tugma sa arkitektura ng wafer, lead-frame, epoxy, bond-head at inspection nito. Gamitin ang mga sumusunod na screening point bago humiling ng makina o maghanda ng production transfer.
Ang plataporma ay maaaring maging angkop na direksyon kapag nalalapat ang karamihan sa mga sumusunod na kondisyon:
Maaaring kailanganin ang ibang plataporma o binagong proseso sa mga sumusunod na sitwasyon:
Ang resulta ng produksyon ay nakasalalay sa interaksyon sa pagitan ng paghawak ng materyal, paghahanda ng epoxy, pagpapalabas ng die, pagkuha ng vacuum, pag-align ng paningin, at nakaprogramang paglalagay. Ang bawat yugto ay dapat suriin bilang bahagi ng isang kumpletong proseso.
Isang magazine elevator o naka-configure na stack loader ang nagsusuplay sa hindi pa naprosesong lead frame papunta sa work-holder track.
Ang isang dispensing needle o stamping tool ay naglalagay ng silver epoxy sa mga naka-program na lokasyon ng bonding.
Hinahanap ng wafer table at recognition system ang napiling die at kinakalkula ang kinakailangang pagwawasto.
Ang ejector at collet ay nagtutulungan upang matanggal ang die mula sa wafer tape at makapagtatag ng matatag na vacuum pickup.
Inililipat ng bond head ang die at inilalagay ito gamit ang nakaprogramang posisyon, taas, oryentasyon, at puwersa.
Ang resulta ng proseso ay sinusuri ayon sa recipe bago lumipat ang kumpletong lead frame papunta sa output magazine.
Ang paglilipat ng produksyon ay hindi dapat magsimula sa pamamagitan ng pagkopya ng isang package file at agad na pagpapatakbo ng materyal. Dapat munang idokumento ang orihinal na konpigurasyon ng makina, mga mekanikal na kagamitan, mga consumable sa proseso, mga sanggunian sa kamera at mga pamantayan sa pagtanggap.
Idokumento ang mga sukat ng die, wafer tape, lead-frame drawing, silver epoxy, cycle sequence, pamantayan sa paglalagay at mga kilalang limitasyon sa proseso.
Paghambingin ang mga makinang pinagmulan at destinasyon ayon sa input loader, work holder, wafer table, mga istasyon ng epoxy, mga kamera, bond head, software at output system.
Tiyakin ang heometriya ng collet, ejector pin, ejector cap, magnetic anvil, window clamp, mga magasin at mga calibration tool para sa nilalayong pakete.
Ituro ang lapad ng track, mga posisyon ng magazine, mga coordinate ng wafer, mga posisyon ng epoxy, taas ng pickup, taas ng bond at mga clearance sa tooling.
Tiyakin ang pokus at ilaw bago ituro ang wafer PR, lead-frame references, epoxy alignment, die recognition at post-bond inspection.
Magsimula sa limitadong dami ng sample, siyasatin ang kumpletong proseso at ilabas lamang ang produksyon pagkatapos matugunan ang napagkasunduang pamantayan sa pagtanggap.
Ang isang makinang AD830 Plus ay dapat ituring bilang isang kumpletong na-configure na sistema ng produksyon. Ang anim na aspetong ito ang nagtatakda kung kayang suportahan ng kagamitan ang nilalayong pakete.
Tukuyin kung paano pumapasok sa makina ang mga hindi naprosesong lead frame at kung kasya ang loader sa production magazine o sa nakasalansan na materyal.
Tiyakin ang laki ng wafer, mga sukat ng frame, paggalaw ng mesa, pagwawasto ng theta, pagpapalawak at opsyonal na awtomatikong pagkarga ng wafer.
Tukuyin kung ang makina ay gumagamit ng dispensing, stamping, o iba pang naka-configure na kaayusan ng aplikasyon na silver-epoxy.
Suriin ang paggalaw, vacuum, bond arm, force control at mekanikal na kondisyon ng kumpletong die-pick at placement system.
Tiyakin kung aling mga kamera, lente, yunit ng ilaw, at mga function ng pagkilala ang pisikal na naka-install at gumagana.
Tiyaking sinusuportahan ng track, anvil, clamp, mga bahagi ng transfer, at output elevator ang aktwal na format ng lead-frame.
Dapat napagkasunduan ang mga pamantayan sa pagtanggap bago magsimula ang pagsusuri ng sample. Dapat suriin ng pagsusuri ang paulit-ulit na gawi sa produksyon sa halip na isang matagumpay na paglalagay lamang.
| Lugar ng Pagsusuri | Ano ang Dapat Suriin | Bakit Ito Mahalaga | Mga Inirerekomendang Ebidensya |
|---|---|---|---|
| Paglilipat ng MateryalPaggalaw ng input, track at output | Pagkarga ng magasin, paggalaw ng pusher, pag-index, suporta at pagpoposisyon ng output | Ang mekanikal na panghihimasok o hindi matatag na paglilipat ay maaaring magpahinto sa produksyon kahit na tama ang pagbubuklod. | Patuloy na pagsubok sa paglilipat gamit ang mga aktwal na lead frame at magasin |
| Paglabas ng DiePag-uugali ng wafer tape at ejector | Paghihiwalay ng die, taas ng ejector, paggalaw ng die at mga palatandaan ng pagkapira-piraso o pagbibitak | Ang kawalang-tatag ng paglabas ay nagdudulot ng mga nawawalang die, nasirang die, at pagkakaiba-iba ng pagkakalagay. | Pagsubok sa pagkuha sa mga kinatawan na lokasyon ng wafer |
| Pagkuha ng VacuumTugon ng collet at daloy ng hangin | Pagkakapare-pareho ng pickup, katatagan ng vacuum, tugon ng missing-die at awtomatikong muling pick | Hindi kayang gayahin ng isang dry cycle ang pag-uugali ng vacuum at tape-release ng mga totoong die. | Mga naitalang resulta ng pagkuha gamit ang mga die na katumbas ng produksyon |
| Deposito ng EpoxyPagbibigay o pagtatatak | Lokasyon ng deposito, pagkakapare-pareho ng volume, hugis, pag-uugnay at kakayahang maulit ng proseso | Ang hindi matatag na epoxy ay nakakaapekto sa kalidad ng bond-line, kontaminasyon, at pagiging maaasahan ng downstream. | Inspeksyon sa mikroskopyo ng paulit-ulit na mga deposito bago ang paglalagay ng die |
| Paglalagay ng DiePosisyon at oryentasyon | Offset, rotation, die seating, bond force at repeatability sa buong lead frame | Direktang nakakaapekto ang kalidad ng pagkakalagay sa pag-assemble ng pakete at sa downstream wire bonding. | Sinukat na mga sample mula sa maraming posisyon at paulit-ulit na mga siklo |
| Inspeksyon sa PaninginKatatagan ng PR | Pokus ng imahe, ilaw, pagkilala sa sanggunian, kakayahang maulit ang paghahanap at tugon sa pagtanggi | Ang isang nakikitang imahe lamang ay hindi nangangahulugang matatag na pagkilala o pagganap ng inspeksyon. | Paulit-ulit na paghahanap sa PR at mga kinokontrol na sample ng depekto |
Suriin ang maraming siklo at posisyon ng materyal sa halip na aprubahan ang isang matagumpay na pagkakasunod-sunod.
Panatilihin ang mga setting ng makina, numero ng kagamitan, batch ng materyal at mga sanggunian sa inspeksyon.
Gumamit ng optical o process inspection na angkop para sa pakete at materyal ng pagkakabit.
Sumang-ayon kung sino ang mag-aapruba sa sample at kung aling mga sukat ang kinakailangan bago ang produksyon.
Kadalasang tinutukoy ng alarma sa makina ang yugto kung saan huminto ang proseso, ngunit hindi kinakailangan ang pinagbabatayang sanhi. Dapat suriin nang magkasama ang mga kondisyon ng mekanikal, materyal, kagamitan, vacuum, paningin, at recipe.
Mag-imbestigakontaminasyon ng collet, tagas ng vacuum, baradong daanan, taas ng pickup, kondisyon ng ejector, paglawak ng wafer, pagdikit ng tapeat mga setting ng pagtukoy ng daloy ng hangin bago palitan ang sensor.
Suriinheometriya ng ejector-pin, kapal ng die, kondisyon ng tape, antas ng vacuum, mga sukat ng collet, puwersa ng pickupat ang koordinasyon sa pagitan ng ejector at bond arm.
Pagsusurilagkit ng epoxy, oras ng pagtatrabaho, presyon, kagamitan sa paglalagay ng karayom o panlililak, taas ng deposito, antas ng tray, mga pagkaantalaat kontaminasyon sa paligid ng istasyon ng proseso.
Suriinpokus ng kamera, kontaminasyon ng lente, ilaw, contrast ng imahe, pagpili ng sanggunian, paggalaw ng produktoat kung ang tamang package file ay na-load.
I-verifylapad ng track, posisyon ng magazine, kapal ng frame, support anvil, clamp clearance, pagkakahanay ng pusherat naipon na epoxy o mga kalat sa daanan ng transportasyon.
Mag-imbestigamga sanggunian sa paningin, pagwawasto ng wafer-theta, kondisyon ng tool, paggalaw ng die sa loob ng collet, taas ng bond, suporta ng lead-frameat mekanikal na kalibrasyon.
Kapag pinapalitan ang isang umiiral na AD830 Plus, hindi sapat ang pagtutugma lamang ng tagagawa at modelo. Ang kapalit na makina ay dapat ihambing sa orihinal na makina sa antas ng configuration, tooling, software, material-handling at utility.
Ang isang nakabalangkas na paghahambing ay nakakabawas sa panganib na makatanggap ng isang makinang gumagana nang tama ngunit hindi kayang i-load ang umiiral na lead frame, gamitin ang kasalukuyang wafer ring, kopyahin ang proseso ng epoxy o tanggapin ang mga umiiral na kagamitan ng pabrika.
Suriin ang nakalaang pahina ng kagamitan para sa availability ng gamit nang makina, beripikasyon ng naka-install na module, pagsusuri ng paggana, kumpirmasyon ng kagamitan, pag-iimpake sa pag-export at suporta sa paghahatid.
Mga karaniwang tanong tungkol sa pagpapangalan ng AD830, mga aplikasyon, pagtutugma ng configuration, paglilipat ng produksyon at pagsubok ng sample.
Ipadala ang impormasyon ng iyong die, wafer, lead-frame, silver-epoxy process at mga kasalukuyang makina para sa pagsusuri ng configuration ng AD830 at pagtutugma ng kagamitan.
Bakit pinipili ng napakaraming tao na magtrabaho sa GeekValue?
Ang aming brand ay kumakalat mula sa lungsod patungo sa lungsod, at hindi mabilang na mga tao ang nagtanong sa akin, "Ano ang GeekValue?" Nagmumula ito sa isang simpleng pananaw: upang bigyang kapangyarihan ang makabagong ideya ng Tsino gamit ang makabagong teknolohiya. Ito ay isang tatak ng diwa ng patuloy na pagpapabuti, na nakatago sa aming walang humpay na pagtugis ng detalye at ang kasiyahan ng paglampas sa mga inaasahan sa bawat paghahatid. Ang halos obsessive na craftsmanship at dedikasyon na ito ay hindi lamang ang pagtitiyaga ng aming mga founder, kundi pati na rin ang kakanyahan at init ng aming brand. Umaasa kaming magsisimula ka rito at bigyan kami ng pagkakataong lumikha ng pagiging perpekto. Magtulungan tayo upang lumikha ng susunod na "zero defect" na himala.
Mga detalyeMakipag-ugnayan ang isang eksperto sa tindahan
Reach out to our sales team to explore customized solutions that perfectly meet your business needs and address any questions you may have.