EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xh기존 AD830 생산
AD830의 구성이 모두 동일하다고 가정하지 않고 교체 또는 추가 장비를 평가하십시오.
AD830 다이 어태치 플랫폼
ASM AD830 본더프로세스 및 설정 가이드
ASM AD830 Plus 다이 본딩 장비가 웨이퍼-리드프레임 실버-에폭시 공정에 어떻게 적용되는지 이해하십시오. AD830 플랫폼을 반도체 조립 공정에 도입하기 전에 패키지 호환성, 설치된 모듈, 툴링, 생산 이전 및 샘플 승인 요구 사항을 검토하십시오.
프로세스 중심
웨이퍼와 리드프레임을 자동으로 접착하는 은-에폭시 다이 접합 방식.
먼저 설정을 시작하세요
기계 옵션은 실제 패키지 및 자재 흐름과 일치해야 합니다.
생산 이전
검토 도구, 레시피, 잡지, 웨이퍼 및 합격 샘플을 검토합니다.
AD830 플러스 플랫폼
ASM 다이 본딩 머신
직접적인 답변
ASM AD830 다이 본더란 무엇입니까?
그만큼ASM AD830 본더ASM AD830 Plus는 웨이퍼에서 개별 다이를 옮겨 준비된 리드프레임 본딩 위치에 배치하는 자동 반도체 조립 플랫폼입니다. 이 모델은 장비 기록에서 일반적으로 ASM AD830 Plus, AD830PLUS 또는 ASM AD 830 PLUS로 식별됩니다.
이 장비는 리드 프레임 핸들링, 은-에폭시 도포, 웨이퍼 위치 지정, 다이 인식, 이젝터 보조 다이 분리, 진공 픽업, 프로그램 배치 및 광학 검사를 포함하는 생산 공정을 거칩니다. 그러나 모델명만으로는 특정 장비에 어떤 입력 로더, 웨이퍼 시스템, 에폭시 공정, 카메라, 출력 엘리베이터 또는 도구가 설치되어 있는지 알 수 없습니다.
이 페이지는 공정 적합성, 생산 이전 및 구성 계획에 중점을 둡니다. 현재 기계 상태, 재고, 검사 및 상업적 공급에 대한 정보는 별도 페이지를 참조하십시오.중고 ASM AD830 Plus 장비 페이지.
새로운 패키지 출시
다이, 웨이퍼, 리드프레임, 에폭시 방식 및 검사 기준이 AD830 플랫폼에 적합한지 판단합니다.
프로세스 문서화
도구, 재료 설정, 비전 참조 및 승인 샘플을 포함하는 명확한 패키지 전송 파일을 작성하십시오.
지원서 심사
ASM AD830은 적합한 다이 본딩 플랫폼일까요?
AD830 Plus는 웨이퍼, 리드프레임, 에폭시, 본드 헤드 및 검사 아키텍처를 포함한 전체 패키지 공정이 호환될 때 가장 효율적으로 활용할 수 있습니다. 장비 구매를 요청하거나 생산 이전을 준비하기 전에 다음 사항들을 검토하십시오.
✓
강력한 AD830 애플리케이션 방향
다음 조건 대부분이 충족될 경우 해당 플랫폼이 적합한 방향일 수 있습니다.
- 이 공정은 웨이퍼에서 분리된 다이를 리드 프레임으로 옮깁니다.
- 실버 에폭시는 호환되는 분사 또는 스탬핑 공정을 통해 도포됩니다.
- 해당 제품에는 자동 금형 픽업, 배치 및 검사 기능이 필요합니다.
- 리드프레임 형식은 작업 홀더와 매거진에서 지원될 수 있습니다.
- 필요한 콜릿, 이젝터 툴, 앤빌 및 클램프를 준비할 수 있습니다.
- 해당 공장은 이미 AD830 제품군 플랫폼 또는 호환 가능한 공정을 운영하고 있습니다.
- 해당 패키지는 대표 샘플 생산을 통해 검증될 수 있습니다.
!
추가 검토가 필요한 신청서
다음과 같은 상황에서는 다른 플랫폼이나 수정된 프로세스가 필요할 수 있습니다.
- 이 공정에는 공융합금, 연납땜 또는 열압착 접합이 필요합니다.
- 이 제품은 트레이, 젤팩, 와플팩 또는 특이한 금형 입력 방식을 사용합니다.
- 기판 형식이 설치된 리드프레임 트랙을 통과할 수 없습니다.
- 요구되는 배치 정확도가 검증된 장비의 성능을 초과합니다.
- 금형이 비정상적으로 얇거나, 약하거나, 휘었거나, 테이프에서 분리하기 어렵습니다.
- 해당 제품에는 고급 플립칩 정렬 또는 제어된 가열이 필요합니다.
- 현재 설치된 광학 장치와 소프트웨어로는 필요한 검사를 수행할 수 없습니다.
프로세스 아키텍처
ASM AD830 다이 본딩 공정 맵
생산 결과는 자재 취급, 에폭시 준비, 금형 분리, 진공 픽업, 비전 정렬 및 프로그램 배치 간의 상호 작용에 따라 달라집니다. 각 단계는 하나의 완전한 공정의 일부로 평가되어야 합니다.
리드 프레임 입력
매거진 엘리베이터 또는 구성된 스택 로더는 가공되지 않은 리드 프레임을 워크홀더 트랙으로 공급합니다.
에폭시 도포
분사 바늘 또는 스탬핑 도구를 사용하여 지정된 접착 위치에 은 에폭시를 도포합니다.
웨이퍼 검색
웨이퍼 테이블과 인식 시스템은 선택된 다이를 찾아 필요한 보정값을 계산합니다.
다이 분리
이젝터와 콜릿은 함께 작동하여 다이를 웨이퍼 테이프에서 분리하고 안정적인 진공 픽업을 확립합니다.
다이 배치
본딩 헤드는 프로그래밍된 위치, 높이, 방향 및 힘을 사용하여 다이를 이송하고 배치합니다.
검사 및 출력
완성된 리드 프레임이 출력 매거진으로 이동하기 전에 레시피에 따라 공정 결과를 검사합니다.
건식 사이클이 성공적으로 완료되었다고 해서 생산 적합성이 보장되는 것은 아닙니다. 안정적인 다이 분리, 진공 픽업, 에폭시 증착, 배치 및 검사는 대표적인 웨이퍼, 리드 프레임, 툴 및 공정 재료를 사용하여 검증해야 합니다.
패키지 소개
ASM AD830으로 생산 이전
생산 이관은 패키지 파일을 복사하고 즉시 재료를 실행하는 방식으로 시작해서는 안 됩니다. 먼저 원래 장비 구성, 기계 도구, 공정 소모품, 카메라 참조 및 승인 기준을 문서화해야 합니다.
01
기존 프로세스 기준선을 기록합니다.
문서화된 다이 치수, 웨이퍼 테이프, 리드프레임 도면, 실버 에폭시, 사이클 순서, 배치 기준 및 알려진 공정 한계.
02
기기 구성 비교
입력 로더, 작업 홀더, 웨이퍼 테이블, 에폭시 스테이션, 카메라, 본드 헤드, 소프트웨어 및 출력 시스템을 기준으로 소스 장비와 대상 장비를 비교하십시오.
03
제품별 맞춤 공구를 준비하세요
해당 패키지에 맞는 콜릿 형상, 이젝터 핀, 이젝터 캡, 마그네틱 앤빌, 윈도우 클램프, 매거진 및 교정 도구를 확인하십시오.
04
기계적 참조를 재구성합니다.
트랙 폭, 매거진 위치, 웨이퍼 좌표, 에폭시 위치, 픽업 높이, 본드 높이 및 툴링 간극을 설정합니다.
05
비전과 프로세스 레시피를 재현하세요
웨이퍼 PR, 리드프레임 기준점, 에폭시 정렬, 다이 인식 및 접합 후 검사를 시작하기 전에 초점과 조명을 확인하십시오.
06
완전한 통제 표본 시험
소량의 샘플로 시작하여 전체 공정을 검사하고, 합의된 승인 기준이 충족된 후에만 생산을 시작하십시오.
기계 지문
확인해야 할 AD830 구성 영역 6가지
AD830 Plus 장비는 완벽하게 구성된 생산 시스템으로 간주해야 합니다. 다음 여섯 가지 영역을 통해 장비가 의도된 패키지를 지원할 수 있는지 여부를 판단할 수 있습니다.
리드 프레임 입력
가공되지 않은 리드 프레임이 기계에 어떻게 투입되는지, 그리고 로더가 생산 매거진이나 적재된 자재에 적합한지 확인하십시오.
- 매거진 입력 엘리베이터
- 적층식 배치
- 탄창 크기 및 슬롯 피치
- 리드프레임 지지대 및 센서
웨이퍼 핸들링
웨이퍼 크기, 프레임 치수, 테이블 이동, 세타 보정, 확장 및 선택 사양인 자동 웨이퍼 로딩을 확인합니다.
- 웨이퍼 링 또는 프레임 호환성
- 웨이퍼 테이블 및 확장
- 웨이퍼 매거진 및 그리퍼
- 웨이퍼 맵 요구사항
에폭시 공정
해당 기계가 은 에폭시 도포에 분사 방식, 스탬핑 방식 또는 다른 구성 방식을 사용하는지 확인하십시오.
- 주사기 및 투약용 바늘
- 스탬핑 또는 딥핑 도구
- 에폭시 트레이 및 레벨 제어
- 압력, 모터 및 센서
본드 헤드 및 픽업
전체 다이 픽앤플레이스 시스템의 움직임, 진공, 본딩 암, 힘 제어 및 기계적 상태를 점검하십시오.
- XYZ 본드 헤드 이동
- 콜릿 및 진공 통로
- 이젝터 핀 및 이젝터 캡
- 픽업 및 결합력 반응
비전 및 검사
실제로 설치되어 작동 중인 카메라, 렌즈, 조명 장치 및 인식 기능을 확인하십시오.
- 웨이퍼 및 다이 인식
- 리드 프레임 기준 정렬
- 에폭시 위치 광학 장치
- 보증서 발행 전 및 발행 후 점검
작업 홀더 및 출력
트랙, 앤빌, 클램프, 이송 부품 및 출력 엘리베이터가 실제 리드 프레임 형식을 지원하는지 확인하십시오.
- 선로 폭 및 운송 방식
- 자석 모루 및 창문 고정 장치
- 출력 매거진 엘리베이터
- 완제품 이송
샘플 검증
AD830 생산 승인 프레임워크
샘플 테스트를 시작하기 전에 승인 기준을 합의해야 합니다. 테스트는 단일 성공 사례가 아닌 반복 가능한 생산 과정에서의 동작을 평가해야 합니다.
| 평가 영역 | 확인해야 할 사항 | 왜 중요한가 | 권장 증거 |
|---|---|---|---|
| 물질 이송입력, 추적 및 출력 동작 | 매거진 장전, 푸셔 이동, 인덱싱, 지지 및 출력 위치 지정 | 기계적 간섭이나 불안정한 이송은 접합이 제대로 되었더라도 생산을 중단시킬 수 있습니다. | 실제 리드 프레임과 매거진을 사용한 연속 전송 시험 |
| 다이 릴리스웨이퍼 테이프 및 이젝터 동작 | 다이 분리, 이젝터 높이, 다이 움직임 및 깨짐이나 균열 징후 | 릴리스 불안정으로 인해 다이 누락, 다이 손상 및 배치 편차가 발생합니다. | 대표적인 웨이퍼 생산지를 대상으로 한 픽업 시험 |
| 진공 흡입콜릿 및 공기 흐름 반응 | 픽업 일관성, 진공 안정성, 미사용 다이 응답 및 자동 재픽킹 | 건식 사이클로는 실제 다이의 진공 및 테이프 분리 동작을 재현할 수 없습니다. | 생산과 동일한 금형을 사용하여 기록된 픽업 결과 |
| 에폭시 침전물분배 또는 스탬프 | 증착 위치, 부피 균일성, 모양, 브리징 및 공정 반복성 | 불안정한 에폭시는 접착선 품질, 오염 및 후속 공정의 신뢰성에 영향을 미칩니다. | 금형 배치 전 반복 증착물의 현미경 검사 |
| 다이 배치위치 및 방향 | 오프셋, 회전, 다이 시팅, 접착력 및 리드 프레임 전체의 반복성 | 배치 품질은 패키지 조립 및 후속 와이어 본딩에 직접적인 영향을 미칩니다. | 여러 위치에서 측정한 샘플과 반복적인 주기 |
| 비전 검사PR 안정성 | 이미지 초점, 조명, 참조 인식, 검색 반복성 및 거부 응답 | 가시적인 이미지만으로는 안정적인 인식 또는 검사 성능을 확인할 수 없습니다. | 반복적인 PR 검색 및 통제된 결함 샘플 |
시험을 반복하세요
하나의 성공적인 시퀀스를 승인하는 대신 여러 사이클과 재료 위치를 평가하십시오.
레시피를 기록하세요
기계 설정, 공구 번호, 재료 배치 및 검사 참조 번호를 보관하십시오.
실제 샘플을 검사하세요
포장재 및 부착재에 적합한 광학 검사 또는 공정 검사를 사용하십시오.
릴리스 기준 정의
샘플 승인 담당자와 생산 전 필요한 측정 항목에 대해 합의하십시오.
프로세스 진단
AD830 프로세스에서 흔히 발생하는 증상 중 조사해야 할 사항
기계 경보는 종종 공정이 중단된 단계를 알려주지만, 근본적인 원인을 반드시 알려주는 것은 아닙니다. 기계적 조건, 재료 조건, 공구 조건, 진공 상태, 비전 시스템, 레시피 조건 등을 종합적으로 점검해야 합니다.
잦은 금형 누락 경보
조사하다콜릿 오염, 진공 누출, 통로 막힘, 픽업 높이, 이젝터 상태, 웨이퍼 팽창, 테이프 접착센서를 교체하기 전에 공기 흐름 감지 설정을 확인하십시오.
불안정한 다이 픽업
확인하다이젝터핀 형상, 다이 두께, 테이프 상태, 진공 레벨, 콜릿 치수, 픽업력그리고 이젝터와 본드 암 사이의 조정.
에폭시 증착물의 불균일성
검토에폭시 점도, 작업 시간, 압력, 바늘 또는 스탬핑 도구, 증착 높이, 트레이 수평도, 지연 시간그리고 공정 설비 주변의 오염 문제.
패턴 인식 실패
확인하다카메라 초점, 렌즈 오염, 조명, 이미지 대비, 기준점 선택, 제품 움직임그리고 올바른 패키지 파일이 로드되었는지 여부입니다.
리드 프레임 전송 잼
확인하다트랙 폭, 매거진 위치, 프레임 평탄도, 지지대, 클램프 간극, 푸셔 정렬운송 경로에 에폭시 또는 이물질이 축적될 수 있습니다.
배치 오프셋 또는 회전
조사하다비전 기준점, 웨이퍼 세타 보정, 장비 상태, 콜릿 내부 다이 이동, 본드 높이, 리드 프레임 지지그리고 기계적 교정.
기계 교체
기존 ASM AD830 Plus 교체
기존 AD830 Plus를 교체할 때는 제조사와 모델명만 일치시키는 것으로는 충분하지 않습니다. 교체 장비는 구성, 공구, 소프트웨어, 자재 처리 및 유틸리티 측면에서 기존 장비와 비교해야 합니다.
체계적인 비교를 통해 전원은 정상적으로 켜지지만 기존 리드 프레임을 로드할 수 없거나, 현재 웨이퍼 링을 사용할 수 없거나, 에폭시 공정을 재현할 수 없거나, 공장의 기존 도구를 수용할 수 없는 장비를 받게 될 위험을 줄일 수 있습니다.
- 기계 모델, 일련번호 및 제조년도
- 전기 공급 및 공공시설 요구 사항
- 입력 로더 및 매거진 크기
- 작업 고정 장치 및 트랙 구성
- 웨이퍼 테이블, 프레임 및 로딩 시스템
- 에폭시 분배 또는 스탬핑 장비
- 결합 헤드 및 힘 구성
- 카메라, 렌즈 및 조명 장비
- 소프트웨어 버전 및 사용 가능한 백업
- 패키지 파일 및 교정 데이터
- 콜릿, 이젝터, 앤빌 및 클램프
- 출력 엘리베이터 및 완제품 매거진
ASM AD830 Plus 장비가 필요하신가요?
중고 장비의 가용성, 설치된 모듈 검증, 기능 테스트, 공구 확인, 수출 포장 및 배송 지원에 대한 자세한 내용은 전용 장비 페이지를 참조하십시오.
자주 묻는 질문
ASM AD830 본더 FAQ
AD830 명명, 응용 프로그램, 구성 일치, 생산 이전 및 샘플 테스트에 대한 일반적인 질문입니다.
ASM AD830과 ASM AD830 Plus는 동일한 제품인가요?
AD830은 ASM AD830 Plus의 단축 검색 또는 장비 참조로 자주 사용됩니다. 장비 관련 문서 및 기록에는 AD830PLUS 또는 ASM AD 830 PLUS가 사용될 수도 있습니다. 정확한 모델명은 항상 장비 명판에서 확인해야 합니다.
ASM AD830 다이 본더는 어떤 공정을 위해 설계되었습니까?
주요 생산 방향은 은 에폭시를 사용한 웨이퍼와 리드프레임 다이의 자동 접착입니다. 이 공정에는 리드프레임 로딩, 에폭시 도포 또는 스탬핑, 웨이퍼 위치 지정, 다이 픽업, 배치, 검사 및 출력 처리 등이 포함될 수 있습니다.
모든 AD830 Plus에서 동일한 제품을 실행할 수 있습니까?
아니요. 동일한 모델명을 가진 장비라도 웨이퍼 로더, 리드프레임 입력부, 에폭시 모듈, 광학 장치, 소프트웨어, 도구 및 출력 구성이 다를 수 있습니다. 생산 패키지와 실제 장비 구성을 비교해야 합니다.
AD830 패키지 파일을 다른 컴퓨터로 직접 복사할 수 있습니까?
패키지 파일은 유용한 공정 참조 자료를 제공할 수 있지만, 기계적 위치, 카메라, 공구, 로더 위치, 트랙 설정, 픽업 높이, 본딩 높이 및 검사 참조는 일반적으로 최종 장비에서 검증하거나 설정해야 합니다.
AD830 생산 이전을 위해 일반적으로 검토되는 툴링은 무엇입니까?
툴링에는 다이 콜릿, 이젝터 핀, 이젝터 캡, 마그네틱 앤빌, 윈도우 클램프, 웨이퍼 프레임, 매거진 및 에폭시 분배 또는 스탬핑 툴이 포함될 수 있습니다. 호환성은 실제 다이 및 리드 프레임 설계에 따라 달라집니다.
실제 재료 샘플 시험이 중요한 이유는 무엇일까요?
건식 사이클은 웨이퍼-테이프 접착, 다이 분리, 진공 픽업, 은-에폭시 특성 또는 리드프레임 변동을 재현하지 못합니다. 전체 생산 공정을 평가하려면 대표적인 재료가 필요합니다.
AD830 장비와 매칭하려면 어떤 정보가 필요합니까?
다이 치수 및 두께, 웨이퍼 크기 및 프레임, 웨이퍼 테이프, 리드 프레임 도면, 매거진 도면, 에폭시 공정, 툴링 정보, 요구되는 정확도, 검사 기준, 생산 목표 및 목적지를 제공하십시오.
ASM AD830 Plus 중고 제품 재고 여부는 어디에서 확인할 수 있나요?
현재 장비 가용성, 검사 범위 및 포함된 구성은 다음에서 확인할 수 있습니다.ASM AD830 Plus 다이 본더 페이지 사용.
ASM AD830 생산 요구 사항을 검토하십시오.
AD830 구성 검토 및 장비 매칭을 위해 다이, 웨이퍼, 리드프레임, 실버-에폭시 공정 및 기존 장비 정보를 보내주십시오.
