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xh既存のAD830生産
交換用または追加用のマシンを評価する際は、すべてのAD830の構成が同一であると仮定しないでください。
AD830 ダイアタッチプラットフォーム
ASM AD830 ボンダープロセスとセットアップガイド
ASM AD830 Plusダイボンディング装置が、ウェハからリードフレームへの銀エポキシプロセスにどのように適合するかを理解してください。半導体組立にAD830プラットフォームを導入する前に、パッケージの互換性、搭載モジュール、ツール、生産移管、サンプル受入要件を確認してください。
プロセス重視
ウェハーとリードフレーム間の銀エポキシ樹脂による自動ダイアタッチ。
まず設定から
機械の仕様は、実際のパッケージングと材料の流れに合致していなければなりません。
生産移管
レビューツール、レシピ、雑誌、ウエハース、および受入サンプル。
AD830 PLUSプラットフォーム
ASMダイボンディングマシン
直接的な回答
ASM AD830ダイボンダーとは何ですか？
これASM AD830 ボンダーこれは、ウェハから個々のダイを搬送し、準備されたリードフレームの接合位置に配置するように開発された自動半導体組立プラットフォームです。このモデルは、機械記録では一般的にASM AD830 Plus、AD830PLUS、またはASM AD 830 PLUSとして識別されます。
その製造工程は、リードフレームのハンドリング、銀エポキシ塗布、ウェーハ位置決め、ダイ認識、エジェクタによるダイ分離、真空ピックアップ、プログラムによる位置決め、光学検査を組み合わせたものです。ただし、機種名からは、特定の装置にどの入力ローダー、ウェーハシステム、エポキシ処理、カメラ、出力エレベーター、ツールが搭載されているかは分かりません。
このページでは、プロセスの適合性、生産移管、構成計画に焦点を当てています。現在の機械の状態、在庫、検査、商用供給については、別のページを参照してください。中古ASM AD830 Plus機器ページ.
新パッケージのご紹介
ダイ、ウェーハ、リードフレーム、エポキシ樹脂の製造方法、および検査基準がAD830プラットフォームに適合するかどうかを判断します。
プロセス文書化
工具、材料設定、ビジョン参照、および受入サンプルを網羅した、明確なパッケージ転送ファイルを作成する。
応募書類選考
ASM AD830は適切なダイボンディングプラットフォームでしょうか？
AD830 Plusは、パッケージ全体の工程がウェハ、リードフレーム、エポキシ、ボンドヘッド、検査といった構成と互換性がある場合に最も実用的です。装置の発注や生産移管の準備を行う前に、以下のスクリーニングポイントをご確認ください。
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強力なAD830アプリケーション方向性
以下の条件のほとんどが当てはまる場合、このプラットフォームは適切な方向性となる可能性がある。
- このプロセスでは、個々のダイをウェハーからリードフレームに転送します。
- 銀エポキシは、互換性のある塗布またはスタンピングプロセスによって塗布されます。
- この製品には、金型の自動ピックアップ、配置、および検査が必要です。
- リードフレーム形式は、ワークホルダーとマガジンによってサポートできます。
- 必要なコレット、エジェクターツール、アンビル、クランプをご用意できます。
- 当該工場は既にAD830ファミリーのプラットフォーム、またはそれと互換性のあるプロセスを稼働させている。
- このパッケージは、代表的なサンプルを製造することによって検証できる。
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さらなる審査が必要な申請
次のような状況では、別のプラットフォームまたは変更されたプロセスが必要になる場合があります。
- このプロセスには、共晶接合、軟ろう付け、または熱圧着接合が必要です。
- この製品は、トレイ、ジェルパック、ワッフルパック、または特殊な金型入力を使用します。
- 基板の形状は、設置済みのリードフレームトラックを通過できません。
- 要求される配置精度は、検証済みの機械の能力を超えている。
- 金型が異常に薄い、もろい、歪んでいる、またはテープから剥がしにくい。
- この製品には、高度なフリップチップアライメントまたは制御された加熱が必要です。
- 必要な検査は、現在設置されている光学系とソフトウェアでは実現できません。
プロセスアーキテクチャ
ASM AD830 ダイボンディング工程図
生産結果は、材料の取り扱い、エポキシ樹脂の準備、金型の離型、真空ピックアップ、画像による位置合わせ、およびプログラムによる位置決めといった各工程の相互作用によって決まります。各段階は、一つの完全なプロセスの一部として評価されるべきです。
リードフレーム入力
マガジンエレベーターまたは構成済みのスタックローダーが、未加工のリードフレームをワークホルダートラックに供給する。
エポキシ樹脂の塗布
塗布針またはスタンピングツールを用いて、プログラムされた接合箇所に銀エポキシ樹脂を塗布する。
ウェハー検索
ウェハテーブルと認識システムは、選択されたダイの位置を特定し、必要な補正を計算します。
ダイ分離
エジェクタとコレットは連携して、ウェハテープからダイを解放し、安定した真空ピックアップを確立します。
金型配置
ボンドヘッドは、プログラムされた位置、高さ、向き、および力を用いて、金型を搬送し、配置します。
検査と出力
完成したリードフレームが出力マガジンに移動する前に、工程結果はレシピに従って検査されます。
ドライサイクルが成功したからといって、生産に適しているとは限りません。安定したダイリリース、真空ピックアップ、エポキシ樹脂の塗布、配置、検査は、代表的なウェーハ、リードフレーム、ツール、およびプロセス材料を使用して検証する必要があります。
パッケージ概要
生産をASM AD830に移管する
生産移管は、パッケージファイルをコピーしてすぐに材料を稼働させることから始めるべきではありません。まず、元の機械構成、機械工具、プロセス消耗品、カメラ基準、および受入基準を文書化する必要があります。
01
既存のプロセス基準を記録する
ダイの寸法、ウェハテープ、リードフレーム図面、銀エポキシ、サイクルシーケンス、配置基準、既知のプロセス限界を文書化する。
02
マシン構成を比較する
入力ローダー、ワークホルダー、ウェハテーブル、エポキシステーション、カメラ、ボンドヘッド、ソフトウェア、出力システムごとに、供給元と供給先の機械を比較します。
03
製品固有の工具を準備する
対象となるパッケージについて、コレットの形状、エジェクタピン、エジェクタキャップ、磁気アンビル、ウィンドウクランプ、マガジン、および校正ツールを確認してください。
04
機械的な参照を再構築する
トラック幅、マガジン位置、ウェーハ座標、エポキシ位置、ピックアップ高さ、ボンド高さ、およびツールクリアランスを教える。
05
ビジョンとプロセスレシピを再現する
ウェハPR、リードフレーム基準、エポキシアライメント、ダイ認識、および接合後検査の指導を行う前に、焦点と照明を確認してください。
06
完全な対照サンプル試験
少量のサンプルから始め、全工程を検査し、合意された受入基準を満たした後にのみ生産を開始する。
機械指紋
検証すべきAD830構成領域の6つ
AD830 Plusマシンは、構成済みの完全な生産システムとして扱う必要があります。以下の6つの項目によって、装置が意図したパッケージをサポートできるかどうかが決まります。
リードフレーム入力
未加工のリードフレームがどのように機械に投入されるか、またローダーが生産用マガジンに適合するか、積み重ねられた材料に適合するかを確認します。
- 雑誌の入庫用エレベーター
- スタックローディング配置
- マガジンサイズとスロットピッチ
- リードフレームサポートとセンサー
ウェハーハンドリング
ウェーハサイズ、フレーム寸法、テーブル移動、シータ補正、拡張、およびオプションの自動ウェーハローディングを確認します。
- ウェハーリングまたはフレームとの互換性
- ウェハーテーブルと拡張
- ウェハーマガジンとグリッパー
- ウェハマップの要件
エポキシプロセス
機械が塗布方式、スタンピング方式、またはその他の銀エポキシ塗布方式のいずれを使用しているかを確認してください。
- 注射器と分注針
- 刻印または浸漬ツール
- エポキシトレイとレベルコントロール
- 圧力、モーター、センサー
ボンドヘッドとピックアップ
金型ピックアンドプレースシステム全体の動作、真空状態、ボンディングアーム、力制御、および機械的状態を確認してください。
- XYZボンドヘッドの動き
- コレットと真空通路
- エジェクターピンとエジェクターキャップ
- ピックアップとボンドフォースの応答
視覚検査
どのカメラ、レンズ、照明装置、および認識機能が実際に設置され、動作しているかを確認してください。
- ウェハーおよびダイの認識
- リードフレームの基準位置合わせ
- エポキシ位置決め光学系
- 保証金支払前および支払後の確認
作業者と成果物
トラック、アンビル、クランプ、トランスファーコンポーネント、および出力エレベーターが、実際のリードフレームのフォーマットに対応していることを確認してください。
- トラック幅と輸送方法
- 磁気アンビルとウィンドウクランプ
- 出力マガジンエレベーター
- 完成品の移送
サンプル検証
AD830生産受入フレームワーク
サンプル試験を開始する前に、受入基準を合意しておく必要がある。試験では、一度の成功事例ではなく、再現性のある生産行動を評価するべきである。
| 評価対象領域 | チェックすべき事項 | なぜそれが重要なのか | 推奨される証拠 |
|---|---|---|---|
| 材料の移送入力、トラック、出力の動き | マガジン装填、プッシャー動作、インデックス付け、サポート、出力位置決め | 機械的な干渉や不安定な転写は、接合が正しく行われていても生産を停止させる可能性がある。 | 実際のリードフレームとマガジンを使用した連続転送試験 |
| 型抜きウェハテープとエジェクタの動作 | 金型分離、エジェクタ高さ、金型の動き、および欠けやひび割れの兆候 | リリース機構の不安定性により、金型の欠落、金型の損傷、および位置決めのばらつきが発生します。 | 代表的なウェハ位置におけるピックアップ試験 |
| 真空ピックアップコレットと空気の流れの応答 | ピックアップの一貫性、真空の安定性、ダイ欠落時の対応、自動再ピックアップ | ドライサイクルでは、実際の金型の真空状態やテープ剥離の挙動を再現することはできません。 | 生産用金型と同等の金型を使用したピックアップ結果の記録 |
| エポキシ樹脂の塗布調剤または刻印 | 堆積位置、量の一貫性、形状、ブリッジング、およびプロセスの再現性 | 不安定なエポキシ樹脂は、接着層の品質、汚染、および下流工程の信頼性に影響を与える。 | 金型配置前の繰り返し堆積物の顕微鏡検査 |
| 金型配置位置と向き | オフセット、回転、ダイの着座、接着力、およびリードフレーム全体の再現性 | 配置品質は、パッケージの組み立ておよび後工程のワイヤボンディングに直接影響します。 | 複数の位置からサンプルを測定し、繰り返しサイクルを実行した。 |
| 視覚検査PR安定性 | 画像フォーカス、照明、参照認識、検索再現性、および拒否応答 | 目に見える画像だけでは、安定した認識性能や検査性能を保証するものではありません。 | PR検索の繰り返しと欠陥サンプルの管理 |
試行を繰り返す
成功した一連の工程を一つだけ承認するのではなく、複数の工程と材料配置を評価する。
レシピを記録する
機械設定、工具番号、材料ロット番号、検査参照番号を保存してください。
実際のサンプルを検査する
パッケージおよび付属材料に適した光学検査または工程検査を実施してください。
リリース基準を定義する
サンプルを承認する担当者と、生産前に必要な測定項目について合意する。
プロセス診断
調査すべき一般的なAD830プロセス症状
機械のアラームは、多くの場合、工程が停止した段階を特定しますが、必ずしも根本原因を特定するとは限りません。機械の状態、材料、工具、真空状態、画像認識、レシピ条件などを総合的に確認する必要があります。
頻繁に発生するダイ欠落アラーム
調査するコレットの汚染、真空漏れ、通路の詰まり、ピックアップ高さ、エジェクタの状態、ウェーハの膨張、テープの接着センサーを交換する前に、気流検出設定を確認してください。
不安定なダイピックアップ
チェックエジェクタピンの形状、ダイの厚さ、テープの状態、真空レベル、コレットの寸法、ピックアップ力そして、エジェクターとボンドアーム間の連携。
エポキシ樹脂の塗布ムラ
レビューエポキシ樹脂の粘度、作業時間、圧力、針またはスタンピングツール、堆積高さ、トレイレベル、遅延そして、処理施設周辺の汚染。
パターン認識の失敗
チェックカメラのフォーカス、レンズの汚れ、照明、画像のコントラスト、参考資料の選択、製品の動きそして、正しいパッケージファイルがロードされているかどうか。
リードフレーム転送詰まり
確認するトラック幅、マガジン位置、フレームの平面度、サポートアンビル、クランプクリアランス、プッシャーアライメント輸送経路にエポキシ樹脂や破片が蓄積している。
配置オフセットまたは回転
調査するビジョン基準、ウェーハθ補正、ツール状態、コレット内のダイ移動、ボンド高さ、リードフレームサポートそして機械的な校正。
機械交換
既存のASM AD830 Plusの交換
既存のAD830 Plusを交換する場合、メーカーとモデルが同じであるだけでは不十分です。交換機は、構成、工具、ソフトウェア、マテリアルハンドリング、ユーティリティの各レベルで元の機械と比較する必要があります。
構造化された比較を行うことで、電源は正しく入るものの、既存のリードフレームをロードできない、現在のウェハーリングを使用できない、エポキシプロセスを再現できない、あるいは工場の既存のツールを受け入れられないといった機械を受け取るリスクを低減できます。
- 機械のモデル、シリアル番号、製造年
- 電力供給およびユーティリティ要件
- 入力ローダーとマガジンの寸法
- ワークホルダーとトラックの構成
- ウェハーテーブル、フレーム、およびローディングシステム
- エポキシ樹脂塗布装置またはプレス加工装置
- 結合ヘッドと力の構成
- カメラ、レンズ、照明機材
- ソフトウェアのバージョンと利用可能なバックアップ
- パッケージファイルとキャリブレーションデータ
- コレット、エジェクター、アンビル、クランプ
- 出力エレベーターと完成品保管庫
利用可能なASM AD830 Plusマシンが必要ですか？
中古機械の在庫状況、設置済みモジュールの検証、機能テスト、工具の確認、輸出梱包および配送サポートについては、専用の機器ページをご確認ください。
よくある質問
ASM AD830 ボンダーに関するよくある質問
AD830の命名規則、用途、構成の一致、生産移管、サンプルテストに関するよくある質問。
ASM AD830はASM AD830 Plusと同じですか？
AD830は、ASM AD830 Plusの略称または機器参照番号としてよく使用されます。機械のドキュメントや記録には、AD830PLUSまたはASM AD 830 PLUSという表記が使用される場合もあります。正確なモデル名は、必ず機械の銘板で確認してください。
ASM AD830ダイボンダーは、どのようなプロセス向けに設計されていますか？
主な製造工程は、銀エポキシを用いたウェハとリードフレーム間の自動ダイ接合です。この工程には、リードフレームの装填、エポキシの塗布またはスタンピング、ウェハの位置決め、ダイのピックアップ、配置、検査、および出力処理が含まれます。
すべてのAD830 Plusで同じ製品を実行できますか？
いいえ。同じ型番の機械でも、ウェハーローダー、リードフレーム入力部、エポキシモジュール、光学系、ソフトウェア、ツール、出力構成などが異なる場合があります。製造パッケージと実際の機械構成を比較する必要があります。
AD830のパッケージファイルを別のマシンに直接コピーすることは可能ですか？
パッケージファイルは有用なプロセス参照情報を提供する可能性があるが、機械的な位置、カメラ、工具、ローダーの位置、トラック設定、ピックアップ高さ、接着高さ、検査参照情報は通常、目的の機械で検証またはティーチングする必要がある。
AD830の生産移管において、通常どのような治工具が点検対象となりますか？
工具類には、ダイコレット、エジェクタピン、エジェクタキャップ、磁気アンビル、ウィンドウクランプ、ウェハフレーム、マガジン、エポキシ塗布工具またはスタンピング工具などが含まれる場合があります。互換性は、実際のダイとリードフレームの設計によって異なります。
実際の材料を用いたサンプル試験が重要なのはなぜですか？
ドライサイクルでは、ウェハーとテープの接着性、ダイの剥離、真空ピックアップ、銀エポキシの挙動、リードフレームのばらつきなどを再現することはできません。完全な製造工程を評価するには、代表的な材料が必要です。
AD830マシンを照合するには、どのような情報が必要ですか？
ダイの寸法と厚さ、ウェーハのサイズとフレーム、ウェーハテープ、リードフレーム図面、マガジン図面、エポキシプロセス、ツーリング情報、要求される精度、検査基準、生産目標、および納品先を提供してください。
中古のASM AD830 Plusの在庫状況はどこで確認できますか？
現在の機器の可用性、検査範囲、および含まれる構成は、以下で確認できます。中古のASM AD830 Plusダイボンダーのページ.
ASM AD830の生産要件を確認してください。
AD830の構成レビューと機器のマッチングのために、ダイ、ウェハー、リードフレーム、銀エポキシプロセス、および既存の装置情報をお送りください。
