EN
id
sk
sr
sv
it
pt
bn
ms
be
nl
fr
th
vi
ru
ja
ko
de
hy
az
bs
bg
my
cs
da
dv
el
et
fil
fi
ga
gl
gn
he
hi
km
hr
hu
is
kn
rw
lo
lv
lt
lb
lg
mi
mt
ne
no
ny
or
om
per
pl
ro
sa
so
es
sw
ta
tr
uk
ur
cy
xhการผลิต AD830 ที่มีอยู่
ประเมินเครื่องจักรทดแทนหรือเครื่องจักรเพิ่มเติมโดยไม่ต้องตั้งสมมติฐานว่าการกำหนดค่า AD830 ทุกแบบจะเหมือนกันทุกประการ
แท่นยึดแม่พิมพ์ AD830
ASM AD830 บอนเดอร์คู่มือขั้นตอนและวิธีการติดตั้ง
ทำความเข้าใจว่าเครื่องเชื่อมชิป ASM AD830 Plus เหมาะสมกับกระบวนการเชื่อมชิปกับแผ่นเวเฟอร์ด้วยอีพ็อกซี่เงินอย่างไร ตรวจสอบความเข้ากันได้ของแพ็คเกจ โมดูลที่ติดตั้ง เครื่องมือ การถ่ายโอนการผลิต และข้อกำหนดการยอมรับตัวอย่างก่อนที่จะนำแพลตฟอร์ม AD830 เข้าสู่การประกอบเซมิคอนดักเตอร์
การมุ่งเน้นกระบวนการ
การยึดแผ่นเวเฟอร์เข้ากับโครงตะกั่วด้วยอีพ็อกซี่สีเงินแบบอัตโนมัติ
การกำหนดค่าก่อน
ตัวเลือกเครื่องจักรต้องสอดคล้องกับบรรจุภัณฑ์จริงและการไหลของวัสดุ
การถ่ายโอนการผลิต
ตรวจสอบเครื่องมือ สูตรอาหาร นิตยสาร เวเฟอร์ และตัวอย่างสินค้าที่ใช้ทดสอบ
แพลตฟอร์ม AD830 PLUS
เครื่องเชื่อมชิ้นส่วน ASM
คำตอบโดยตรง
ASM AD830 Die Bonder คืออะไร?
นี่ASM AD830 เครื่องเชื่อมเป็นแพลตฟอร์มประกอบเซมิคอนดักเตอร์อัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นเพื่อถ่ายโอนชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจากแผ่นเวเฟอร์และวางลงบนตำแหน่งเชื่อมต่อเฟรมตะกั่วที่เตรียมไว้ โดยทั่วไปแล้วในบันทึกเครื่องจักรจะระบุรุ่นนี้ว่า ASM AD830 Plus, AD830PLUS หรือ ASM AD 830 PLUS
กระบวนการผลิตของเครื่องนี้ผสมผสานการจัดการโครงตะกั่ว การเคลือบอีพ็อกซี่เงิน การจัดตำแหน่งเวเฟอร์ การระบุชิ้นส่วน การแยกชิ้นส่วนด้วยระบบดีดออก การดูดด้วยระบบสุญญากาศ การจัดวางตามโปรแกรม และการตรวจสอบด้วยแสง อย่างไรก็ตาม ชื่อรุ่นไม่ได้แสดงให้เห็นว่ามีการติดตั้งตัวโหลดอินพุต ระบบเวเฟอร์ กระบวนการอีพ็อกซี่ กล้อง ลิฟต์ส่งออก หรือเครื่องมือใดในเครื่องนั้นๆ
หน้านี้เน้นที่ความเหมาะสมของกระบวนการ การถ่ายโอนการผลิต และการวางแผนการกำหนดค่า สำหรับสภาพเครื่องจักรปัจจุบัน สต็อก การตรวจสอบ และการจัดหาเชิงพาณิชย์ โปรดตรวจสอบส่วนอื่น ๆ แยกต่างหากหน้าอุปกรณ์ ASM AD830 Plus มือสอง.
แนะนำบรรจุภัณฑ์ใหม่
ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (die), แผ่นเวเฟอร์, โครงลวด (lead frame), วิธีการเคลือบอีพ็อกซี และเกณฑ์การตรวจสอบนั้นเหมาะสมกับแพลตฟอร์ม AD830 หรือไม่
เอกสารประกอบกระบวนการ
จัดทำไฟล์เอกสารการส่งมอบที่ชัดเจน ซึ่งครอบคลุมถึงเครื่องมือ การตั้งค่าวัสดุ ข้อมูลอ้างอิงด้านภาพ และตัวอย่างสำหรับการยอมรับ
การคัดกรองใบสมัคร
ASM AD830 คือแพลตฟอร์มการเชื่อมไดคัทที่เหมาะสมหรือไม่?
เครื่อง AD830 Plus จะใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเมื่อกระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดเข้ากันได้กับสถาปัตยกรรมของเครื่องในส่วนของเวเฟอร์ ลีดเฟรม อีพ็อกซี หัวเชื่อม และการตรวจสอบ โปรดใช้ประเด็นการคัดกรองต่อไปนี้ก่อนขอเครื่องจักรหรือเตรียมการถ่ายโอนการผลิต
✓
ทิศทางการใช้งาน AD830 ที่แข็งแกร่ง
แพลตฟอร์มนี้อาจเป็นทางเลือกที่เหมาะสมเมื่อเงื่อนไขส่วนใหญ่ต่อไปนี้เป็นไปตามที่กำหนด:
- กระบวนการนี้จะถ่ายโอนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่แยกออกจากกันจากแผ่นเวเฟอร์ไปยังโครงยึดตะกั่ว
- อีพ็อกซี่สีเงินถูกนำมาใช้โดยกระบวนการจ่ายหรือการปั๊มที่เหมาะสม
- ผลิตภัณฑ์นี้ต้องการระบบหยิบจับ จัดวาง และตรวจสอบแม่พิมพ์อัตโนมัติ
- รูปแบบเฟรมตะกั่วสามารถรองรับได้ด้วยตัวยึดชิ้นงานและแม็กกาซีน
- สามารถเตรียมคอลเล็ต เครื่องมือดีดชิ้นงาน แท่นรอง และแคลมป์ที่จำเป็นได้
- โรงงานดังกล่าวได้ใช้งานแพลตฟอร์มตระกูล AD830 หรือกระบวนการที่เข้ากันได้อยู่แล้ว
- สามารถตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ได้โดยการผลิตตัวอย่างที่เป็นตัวแทน
!
ใบสมัครที่ต้องได้รับการตรวจสอบเพิ่มเติม
ในสถานการณ์ต่อไปนี้ อาจจำเป็นต้องใช้แพลตฟอร์มอื่นหรือกระบวนการที่ปรับเปลี่ยน:
- กระบวนการนี้ต้องใช้การเชื่อมแบบยูเทคติก การเชื่อมแบบอ่อน หรือการเชื่อมแบบเทอร์โมคอมเพรสชั่น
- ผลิตภัณฑ์นี้ใช้ถาดบรรจุภัณฑ์, เจลแพ็ค, แพ็คแบบแผ่นบาง หรือแม่พิมพ์ที่มีรูปทรงแปลกๆ ในการป้อนข้อมูล
- รูปแบบของวัสดุรองรับไม่สามารถเคลื่อนที่ผ่านรางนำไฟฟ้าที่ติดตั้งไว้ได้
- ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่ต้องการนั้นเกินกว่าขีดความสามารถของเครื่องจักรที่ได้รับการตรวจสอบแล้ว
- แม่พิมพ์นั้นบางผิดปกติ เปราะบาง บิดเบี้ยว หรือแกะออกจากเทปได้ยาก
- ผลิตภัณฑ์นี้ต้องการการจัดเรียงชิปแบบพลิกกลับขั้นสูงหรือระบบทำความร้อนที่ควบคุมได้
- ไม่สามารถทำการตรวจสอบตามที่ต้องการได้ด้วยระบบเลนส์และซอฟต์แวร์ที่มีอยู่
สถาปัตยกรรมกระบวนการ
แผนผังกระบวนการเชื่อมต่อชิ้นส่วน ASM AD830
ผลลัพธ์ของการผลิตขึ้นอยู่กับการทำงานร่วมกันระหว่างการจัดการวัสดุ การเตรียมอีพ็อกซี่ การปลดแม่พิมพ์ การดูดด้วยระบบสุญญากาศ การจัดแนวด้วยระบบวิชั่น และการวางตำแหน่งตามโปรแกรม แต่ละขั้นตอนควรได้รับการประเมินเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการที่สมบูรณ์
อินพุตเฟรมตะกั่ว
ลิฟต์ลำเลียงนิตยสารหรือเครื่องโหลดซ้อนแบบกำหนดค่าได้ จะลำเลียงแผ่นตะกั่วที่ยังไม่ผ่านกระบวนการไปยังรางยึดชิ้นงาน
การใช้งานอีพ็อกซี่
เข็มจ่ายหรือเครื่องมือปั๊มจะใช้กาวอีพ็อกซี่สีเงินทาลงบนตำแหน่งการยึดติดที่กำหนดไว้
ค้นหาเวเฟอร์
แท่นวางเวเฟอร์และระบบจดจำจะระบุตำแหน่งของชิ้นส่วนที่เลือกและคำนวณค่าแก้ไขที่จำเป็น
การแยกได
ตัวดันและตัวจับยึดทำงานร่วมกันเพื่อปลดชิ้นส่วนออกจากเทปเวเฟอร์และสร้างแรงดูดสุญญากาศที่เสถียร
การวางแม่พิมพ์
หัวเชื่อมจะส่งแม่พิมพ์และวางลงโดยใช้ตำแหน่ง ความสูง การวางแนว และแรงที่ตั้งโปรแกรมไว้
การตรวจสอบและผลลัพธ์
ผลลัพธ์ของกระบวนการจะได้รับการตรวจสอบตามสูตรก่อนที่แผ่นตะกั่วที่เสร็จสมบูรณ์จะถูกส่งไปยังช่องเก็บชิ้นงานขาออก
การทำให้แห้งอย่างสมบูรณ์ไม่ได้หมายความว่าผลิตภัณฑ์นั้นเหมาะสมสำหรับการผลิตเสมอไป การแยกชิ้นส่วนด้วยความร้อน การดูดด้วยสุญญากาศ การเคลือบอีพ็อกซี การจัดวาง และการตรวจสอบจะต้องได้รับการตรวจสอบโดยใช้เวเฟอร์ เฟรมตะกั่ว เครื่องมือ และวัสดุในกระบวนการผลิตที่เป็นตัวแทน
แนะนำแพ็คเกจ
การถ่ายโอนการผลิตไปยัง ASM AD830
การถ่ายโอนการผลิตไม่ควรเริ่มต้นด้วยการคัดลอกไฟล์แพ็กเกจแล้วเริ่มใช้งานวัสดุทันที ควรจัดทำเอกสารเกี่ยวกับโครงสร้างเครื่องจักรเดิม เครื่องมือกล วัสดุสิ้นเปลืองในกระบวนการผลิต ข้อมูลอ้างอิงกล้อง และมาตรฐานการยอมรับก่อน
01
บันทึกข้อมูลพื้นฐานของกระบวนการที่มีอยู่
ระบุขนาดของแม่พิมพ์, เทปเวเฟอร์, แบบร่างโครงตะกั่ว, อีพ็อกซี่สีเงิน, ลำดับรอบการผลิต, เกณฑ์การจัดวาง และข้อจำกัดของกระบวนการที่ทราบแล้ว
02
เปรียบเทียบการกำหนดค่าเครื่องจักร
เปรียบเทียบเครื่องจักรต้นทางและปลายทางโดยพิจารณาจากตัวป้อนชิ้นงาน ตัวจับชิ้นงาน โต๊ะวางเวเฟอร์ สถานีอีพ็อกซี่ กล้อง หัวเชื่อม ซอฟต์แวร์ และระบบส่งออก
03
เตรียมเครื่องมือเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชนิด
ตรวจสอบรูปทรงของหัวจับชิ้นงาน หมุดดันชิ้นงาน ฝาปิดดันชิ้นงาน แท่นแม่เหล็ก ตัวหนีบหน้าต่าง แม็กกาซีน และเครื่องมือสอบเทียบให้ตรงกับชุดอุปกรณ์ที่ต้องการ
04
อ้างอิงการซ่อมแซมทางกล
สอนวิธีการกำหนดความกว้างของแทร็ก ตำแหน่งของแม็กกาซีน พิกัดของเวเฟอร์ ตำแหน่งของอีพ็อกซี่ ความสูงของตัวหยิบ ความสูงของการยึดติด และระยะห่างของเครื่องมือ
05
สร้างสรรค์สูตรวิสัยทัศน์และกระบวนการขึ้นมาใหม่
ตรวจสอบความคมชัดและแสงสว่างก่อนสอนขั้นตอนการสร้างเวเฟอร์ PR, การอ้างอิงเฟรมตะกั่ว, การจัดแนวอีพ็อกซี, การระบุชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และการตรวจสอบหลังการเชื่อมติด
06
การทดลองตัวอย่างควบคุมที่สมบูรณ์
เริ่มต้นด้วยตัวอย่างจำนวนจำกัด ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมด และเริ่มการผลิตก็ต่อเมื่อตรงตามเกณฑ์การยอมรับที่ตกลงกันไว้แล้วเท่านั้น
ลายนิ้วมือเครื่องจักร
พื้นที่การกำหนดค่า AD830 จำนวน 6 จุดที่ต้องตรวจสอบ
เครื่องจักร AD830 Plus ควรได้รับการพิจารณาในฐานะระบบการผลิตที่ได้รับการกำหนดค่าอย่างสมบูรณ์ หกด้านต่อไปนี้จะเป็นตัวกำหนดว่าอุปกรณ์สามารถรองรับแพ็คเกจที่ตั้งใจไว้ได้หรือไม่
อินพุตเฟรมตะกั่ว
ระบุวิธีการที่แผ่นตะกั่วที่ยังไม่ผ่านกระบวนการเข้าสู่เครื่องจักร และตรวจสอบว่าตัวป้อนวัสดุนั้นเหมาะสมกับแม็กกาซีนสำหรับการผลิตหรือวัสดุที่ซ้อนกันหรือไม่
- ลิฟต์ป้อนนิตยสาร
- การจัดเรียงการบรรจุแบบซ้อน
- ขนาดแม็กกาซีนและระยะห่างระหว่างช่องใส่แม็กกาซีน
- โครงสร้างรองรับตะกั่วและเซ็นเซอร์
การจัดการเวเฟอร์
ตรวจสอบขนาดเวเฟอร์ ขนาดเฟรม การเคลื่อนที่ของแท่นวาง การแก้ไขมุมธีตา การขยาย และการโหลดเวเฟอร์อัตโนมัติ (ถ้ามี)
- ความเข้ากันได้ของเวเฟอร์ริงหรือเฟรม
- โต๊ะเวเฟอร์และส่วนขยาย
- แม็กกาซีนเวเฟอร์และตัวจับยึด
- ข้อกำหนดแผนผังเวเฟอร์
กระบวนการผลิตอีพ็อกซี่
ตรวจสอบว่าเครื่องจักรใช้ระบบการจ่าย การปั๊ม หรือระบบการใช้งานอีพ็อกซี่สีเงินแบบอื่นใด
- เข็มฉีดยาและเข็มจ่ายยา
- เครื่องมือสำหรับปั๊มหรือจุ่ม
- ถาดอีพ็อกซี่และการควบคุมระดับ
- แรงดัน มอเตอร์ และเซ็นเซอร์
หัวบอนด์และปิ๊กอัพ
ตรวจสอบการเคลื่อนที่ ระบบสุญญากาศ แขนยึด การควบคุมแรง และสภาพทางกลของระบบหยิบและวางแม่พิมพ์ทั้งหมด
- การเคลื่อนไหวของหัวพันธบัตร XYZ
- คอลเล็ตและช่องทางสุญญากาศ
- เข็มดีดและฝาปิดดีด
- การรับและตอบสนองด้วยกำลังบังคับ
การมองเห็นและการตรวจสอบ
ตรวจสอบว่ากล้อง เลนส์ ชุดไฟส่องสว่าง และฟังก์ชันการจดจำใดบ้างที่ติดตั้งและใช้งานได้จริง
- การจดจำเวเฟอร์และได
- การจัดตำแหน่งอ้างอิงเฟรมตะกั่ว
- เลนส์วางตำแหน่งอีพ็อกซี
- การตรวจสอบก่อนและหลังการประกันตัว
ผู้รับผิดชอบงานและผลผลิต
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าราง แท่นรอง แคลมป์ ส่วนประกอบการถ่ายโอน และตัวยกเอาต์พุตนั้นรองรับรูปแบบเฟรมตะกั่วจริง
- ความกว้างของรางและวิธีการขนส่ง
- แท่นตีแม่เหล็กและที่หนีบหน้าต่าง
- ลิฟต์นิตยสารเอาต์พุต
- การขนย้ายวัสดุสำเร็จรูป
การตรวจสอบตัวอย่าง
กรอบการยอมรับการผลิต AD830
ควรตกลงเกณฑ์การยอมรับก่อนเริ่มการทดสอบตัวอย่าง การทดสอบควรประเมินพฤติกรรมการผลิตที่สามารถทำซ้ำได้ แทนที่จะเป็นการวางตำแหน่งที่ประสบความสำเร็จเพียงครั้งเดียว
| พื้นที่ประเมินผล | สิ่งที่ต้องตรวจสอบ | เหตุใดจึงสำคัญ | หลักฐานที่แนะนำ |
|---|---|---|---|
| การขนย้ายวัสดุการเคลื่อนไหวขาเข้า ติดตาม และส่งออก | การบรรจุแม็กกาซีน การเคลื่อนที่ของตัวดัน การจัดตำแหน่ง การรองรับ และการวางตำแหน่งเอาต์พุต | การรบกวนทางกลไกหรือการถ่ายโอนที่ไม่เสถียรอาจทำให้การผลิตหยุดชะงักได้ แม้ว่าการเชื่อมต่อจะถูกต้องแล้วก็ตาม | การทดสอบการถ่ายโอนอย่างต่อเนื่องโดยใช้เฟรมตะกั่วและแม็กกาซีนจริง |
| การปล่อยแม่พิมพ์พฤติกรรมของเทปเวเฟอร์และตัวดีดออก | การแยกตัวของแม่พิมพ์ ความสูงของตัวดันชิ้นงาน การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ และร่องรอยการบิ่นหรือแตก | ความไม่เสถียรในการปล่อยชิ้นงานทำให้เกิดแม่พิมพ์หาย แม่พิมพ์เสียหาย และความคลาดเคลื่อนในการจัดวาง | การทดสอบการรับสินค้า ณ ตำแหน่งต่างๆ ของแผ่นเวเฟอร์ที่เป็นตัวแทน |
| เครื่องดูดฝุ่นการตอบสนองของคอลเล็ตและกระแสลม | ความสม่ำเสมอในการหยิบจับ ความเสถียรของสุญญากาศ การตอบสนองต่อชิ้นส่วนที่หายไป และการหยิบจับซ้ำอัตโนมัติ | รอบการทำงานแบบแห้งไม่สามารถจำลองพฤติกรรมการดูดสุญญากาศและการปลดเทปของแม่พิมพ์จริงได้ | ผลลัพธ์การพิมพ์ที่บันทึกไว้โดยใช้แม่พิมพ์ที่เทียบเท่ากับการผลิตจริง |
| การเคลือบอีพ็อกซีการจ่ายหรือการประทับตรา | ตำแหน่งการสะสม ปริมาณที่สม่ำเสมอ รูปร่าง การเชื่อมต่อ และความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการ | อีพ็อกซี่ที่ไม่เสถียรส่งผลต่อคุณภาพของรอยเชื่อม การปนเปื้อน และความน่าเชื่อถือในขั้นตอนต่อไป | การตรวจสอบด้วยกล้องจุลทรรศน์ของคราบสะสมซ้ำๆ ก่อนการวางแม่พิมพ์ |
| การวางแม่พิมพ์ตำแหน่งและทิศทาง | การเยื้องศูนย์ การหมุน การวางแม่พิมพ์ แรงยึดติด และความสามารถในการทำซ้ำได้ทั่วทั้งแผ่นตะกั่ว | คุณภาพการจัดวางส่งผลโดยตรงต่อการประกอบแพ็คเกจและการเชื่อมต่อสายไฟในขั้นตอนถัดไป | วัดตัวอย่างจากหลายตำแหน่งและหลายรอบ |
| การตรวจสอบด้วยสายตาความเสถียรของ PR | การโฟกัสภาพ, แสง, การจดจำภาพอ้างอิง, ความสามารถในการค้นหาซ้ำ และการตอบสนองต่อการปฏิเสธ | ภาพที่มองเห็นได้เพียงอย่างเดียวไม่ได้ยืนยันถึงความเสถียรของการจดจำหรือประสิทธิภาพการตรวจสอบ | การค้นหา PR ซ้ำๆ และตัวอย่างข้อบกพร่องที่ควบคุมได้ |
ทำการทดลองซ้ำ
ควรประเมินรอบการทำงานและตำแหน่งของวัสดุหลายๆ แบบ แทนที่จะอนุมัติลำดับการทำงานที่ประสบความสำเร็จเพียงลำดับเดียว
บันทึกสูตรอาหาร
บันทึกการตั้งค่าเครื่องจักร หมายเลขเครื่องมือ ชุดวัสดุ และข้อมูลอ้างอิงการตรวจสอบไว้
ตรวจสอบตัวอย่างจริง
ใช้การตรวจสอบด้วยแสงหรือการตรวจสอบตามกระบวนการที่เหมาะสมกับวัสดุบรรจุภัณฑ์และวัสดุที่ใช้ยึดติด
กำหนดเกณฑ์การเผยแพร่
ตกลงกันว่าใครจะเป็นผู้ตรวจสอบตัวอย่าง และจะต้องทำการวัดอะไรบ้างก่อนเริ่มการผลิต
การวินิจฉัยกระบวนการ
อาการทั่วไปของกระบวนการ AD830 ที่ควรตรวจสอบ
สัญญาณเตือนของเครื่องจักรส่วนใหญ่มักระบุขั้นตอนที่กระบวนการหยุดลง แต่ไม่ได้ระบุสาเหตุที่แท้จริงเสมอไป ควรตรวจสอบสภาพของเครื่องจักร วัสดุ เครื่องมือ ระบบสุญญากาศ ระบบการมองเห็น และสูตรการผลิตร่วมกัน
สัญญาณเตือนชิปหายบ่อยครั้ง
สอบสวนการปนเปื้อนของคอลเล็ต การรั่วไหลของสุญญากาศ ทางเดินอุดตัน ความสูงในการหยิบชิ้นงาน สภาพของตัวดีดชิ้นงาน การขยายตัวของเวเฟอร์ การยึดติดของเทปและตรวจสอบการตั้งค่าการตรวจจับการไหลของอากาศก่อนเปลี่ยนเซ็นเซอร์
การหยิบแม่พิมพ์ที่ไม่เสถียร
ตรวจสอบรูปทรงของหมุดดันชิ้นงาน ความหนาของแม่พิมพ์ สภาพของเทป ระดับสุญญากาศ ขนาดของคอลเล็ต แรงดึงชิ้นงานและการประสานงานระหว่างตัวดีดออกและแขนยึด
คราบอีพ็อกซี่ที่ไม่สม่ำเสมอ
ทบทวนความหนืดของอีพ็อกซี่, เวลาในการทำงาน, แรงดัน, เข็มหรือเครื่องมือปั๊ม, ความสูงของการเคลือบ, ระดับถาด, การหน่วงเวลาและการปนเปื้อนรอบ ๆ สถานีการผลิต
ความล้มเหลวในการจดจำรูปแบบ
ตรวจสอบการโฟกัสกล้อง, การปนเปื้อนของเลนส์, แสง, ความคมชัดของภาพ, การเลือกจุดอ้างอิง, การเคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์และตรวจสอบว่าไฟล์แพ็กเกจที่ถูกต้องถูกโหลดหรือไม่
การติดขัดในการถ่ายโอนเฟรมตะกั่ว
ตรวจสอบความกว้างของราง, ตำแหน่งของแม็กกาซีน, ความเรียบของเฟรม, แท่นรองรับ, ระยะห่างของแคลมป์, การจัดแนวของตัวดันและมีอีพ็อกซี่หรือเศษวัสดุสะสมอยู่ในเส้นทางการลำเลียง
การเลื่อนตำแหน่งหรือการหมุน
สอบสวนการอ้างอิงภาพ, การแก้ไขมุมเวเฟอร์, สภาพของเครื่องมือ, การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนภายในคอลเล็ต, ความสูงของพันธะ, การรองรับเฟรมตะกั่วและการสอบเทียบเชิงกล
การเปลี่ยนเครื่องจักร
การเปลี่ยน ASM AD830 Plus ที่มีอยู่เดิม
เมื่อต้องการเปลี่ยนเครื่อง AD830 Plus เครื่องเดิม การเลือกเฉพาะผู้ผลิตและรุ่นนั้นไม่เพียงพอ ควรเปรียบเทียบเครื่องใหม่กับเครื่องเดิมในด้านการกำหนดค่า อุปกรณ์ เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ การจัดการวัสดุ และฟังก์ชันการใช้งานด้วย
การเปรียบเทียบอย่างเป็นระบบจะช่วยลดความเสี่ยงในการได้รับเครื่องจักรที่เปิดเครื่องได้ถูกต้อง แต่ไม่สามารถโหลดแผ่นตะกั่วที่มีอยู่ ใช้แหวนเวเฟอร์ปัจจุบัน ทำซ้ำกระบวนการเคลือบอีพ็อกซี่ หรือยอมรับเครื่องมือที่มีอยู่ของโรงงานได้
- รุ่นเครื่องจักร หมายเลขประจำเครื่อง และปีที่ผลิต
- ความต้องการด้านการจัดหาและสาธารณูปโภคไฟฟ้า
- ขนาดของตัวป้อนกระสุนและแม็กกาซีน
- การกำหนดค่าตัวยึดชิ้นงานและราง
- แท่นวางเวเฟอร์ เฟรม และระบบโหลด
- อุปกรณ์จ่ายหรือปั๊มอีพ็อกซี่
- การกำหนดค่าหัวยึดและแรง
- กล้อง เลนส์ และอุปกรณ์ให้แสงสว่าง
- เวอร์ชันซอฟต์แวร์และข้อมูลสำรองที่มีอยู่
- ไฟล์แพ็กเกจและข้อมูลการสอบเทียบ
- คอลเล็ต, ตัวดันชิ้นงาน, แท่นรองชิ้นงาน และแคลมป์
- ลิฟต์ส่งออกและแม็กกาซีนสำเร็จรูป
ต้องการเครื่อง ASM AD830 Plus ที่พร้อมใช้งานหรือไม่?
โปรดตรวจสอบหน้าข้อมูลอุปกรณ์เฉพาะสำหรับรายละเอียดเครื่องจักรมือสอง การตรวจสอบโมดูลที่ติดตั้ง การทดสอบการทำงาน การยืนยันเครื่องมือ การบรรจุเพื่อการส่งออก และการสนับสนุนการจัดส่ง
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ ASM AD830 The Bonder
คำถามทั่วไปเกี่ยวกับการตั้งชื่อ AD830 การใช้งาน การจับคู่การกำหนดค่า การถ่ายโอนการผลิต และการทดสอบตัวอย่าง
ASM AD830 กับ ASM AD830 Plus เหมือนกันหรือไม่?
AD830 มักใช้เป็นรหัสย่อสำหรับการค้นหาหรืออ้างอิงอุปกรณ์สำหรับ ASM AD830 Plus เอกสารและบันทึกของเครื่องจักรอาจใช้ AD830PLUS หรือ ASM AD 830 PLUS ด้วยเช่นกัน ควรตรวจสอบรุ่นที่ถูกต้องจากป้ายชื่อเครื่องจักรเสมอ
เครื่องเชื่อมไดคัท ASM AD830 ออกแบบมาสำหรับกระบวนการใด?
ทิศทางการผลิตหลักคือการติดชิ้นส่วนเวเฟอร์เข้ากับโครงลวดโดยอัตโนมัติโดยใช้กาวอีพ็อกซี่สีเงิน กระบวนการนี้อาจรวมถึงการโหลดโครงลวด การจ่ายหรือปั๊มกาวอีพ็อกซี่ การจัดตำแหน่งเวเฟอร์ การหยิบชิ้นส่วน การวาง การตรวจสอบ และการจัดการผลผลิต
แท็บเล็ต AD830 Plus ทุกเครื่องสามารถใช้งานผลิตภัณฑ์เดียวกันได้หรือไม่?
ไม่ เครื่องจักรที่มีชื่อรุ่นเดียวกันอาจมีตัวโหลดเวเฟอร์ อินพุตเฟรมตะกั่ว โมดูลอีพ็อกซี เลนส์ ซอฟต์แวร์ เครื่องมือ และการกำหนดค่าเอาต์พุตที่แตกต่างกันได้ ต้องเปรียบเทียบแพ็คเกจการผลิตและการกำหนดค่าเครื่องจักรจริง
สามารถคัดลอกไฟล์แพ็กเกจ AD830 ไปยังเครื่องอื่นได้โดยตรงหรือไม่?
ไฟล์แพ็กเกจอาจให้ข้อมูลอ้างอิงกระบวนการที่เป็นประโยชน์ แต่ตำแหน่งทางกล กล้อง เครื่องมือ ตำแหน่งตัวโหลด การตั้งค่าแทร็ก ความสูงในการหยิบ ความสูงในการเชื่อม และข้อมูลอ้างอิงการตรวจสอบ โดยปกติแล้วจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบหรือสอนบนเครื่องจักรปลายทาง
โดยปกติแล้วจะมีการตรวจสอบเครื่องมืออะไรบ้างสำหรับการถ่ายโอนการผลิต AD830?
เครื่องมือที่ใช้ในการผลิตอาจรวมถึง คอลเล็ตแม่พิมพ์, พินดีดชิ้นงาน, ฝาครอบดีดชิ้นงาน, แท่นแม่เหล็ก, ตัวหนีบหน้าต่าง, กรอบเวเฟอร์, แม็กกาซีน และเครื่องมือสำหรับจ่ายหรือปั๊มอีพ็อกซี่ ความเข้ากันได้ขึ้นอยู่กับการออกแบบแม่พิมพ์และกรอบนำไฟฟ้าจริง
เหตุใดการทดลองโดยใช้ตัวอย่างวัสดุจริงจึงมีความสำคัญ?
วงจรการผลิตแบบแห้งไม่สามารถจำลองการยึดเกาะของเทปเวเฟอร์ การปลดชิ้นส่วน การดูดสุญญากาศ พฤติกรรมของอีพ็อกซี่เงิน หรือความแปรผันของโครงตะกั่วได้ จำเป็นต้องใช้ตัวอย่างวัสดุที่เป็นตัวแทนเพื่อประเมินลำดับการผลิตทั้งหมด
ข้อมูลใดบ้างที่จำเป็นในการจับคู่เครื่อง AD830?
ระบุขนาดและความหนาของแม่พิมพ์ ขนาดและกรอบของเวเฟอร์ เทปเวเฟอร์ แบบร่างโครงตะกั่ว แบบร่างแม็กกาซีน กระบวนการผลิตอีพ็อกซี ข้อมูลเครื่องมือ ความแม่นยำที่ต้องการ เกณฑ์การตรวจสอบ เป้าหมายและปลายทางการผลิต
ฉันสามารถตรวจสอบความพร้อมจำหน่ายของ ASM AD830 Plus มือสองได้ที่ไหน?
สามารถตรวจสอบความพร้อมใช้งานของอุปกรณ์ในปัจจุบัน ขอบเขตการตรวจสอบ และการกำหนดค่าที่รวมอยู่ได้ที่นี่หน้าใช้งานเครื่องเชื่อมได ASM AD830 Plus.
ตรวจสอบข้อกำหนดการผลิต ASM AD830 ของคุณ
ส่งข้อมูลเกี่ยวกับแม่พิมพ์ แผ่นเวเฟอร์ โครงตะกั่ว กระบวนการเคลือบเงินอีพ็อกซี และเครื่องจักรที่มีอยู่ของคุณ เพื่อให้เราสามารถตรวจสอบการกำหนดค่า AD830 และจับคู่กับอุปกรณ์ที่เหมาะสมได้
