Stávající produkce AD830
Vyhodnoťte náhradní nebo další stroj bez předpokladu, že každá konfigurace AD830 je identická.
Získejte až 70% slevu na SMT díly – skladem a ihned k odeslání
Získat cenovou nabídku →Pochopte, jak se spojovací stroj ASM AD830 Plus hodí pro proces výroby waferu s vývody pomocí stříbrného epoxidu. Před zavedením platformy AD830 do osazování polovodičů si ověřte kompatibilitu pouzder, instalované moduly, nástroje, přenos výroby a požadavky na přijetí vzorků.
TheLepicí zařízení ASM AD830je automatická platforma pro montáž polovodičů vyvinutá pro přenos jednotlivých čipů z destičky a jejich umístění na připravené pozice pro spojovací rámečky. Model je v záznamech o strojích běžně označován jako ASM AD830 Plus, AD830PLUS nebo ASM AD 830 PLUS.
Jeho výrobní směr kombinuje manipulaci s vývodovými rámy, nanášení stříbrného epoxidu, polohování destiček, rozpoznávání čipů, oddělování čipů pomocí vyhazovače, vakuové snímání, programované umístění a optickou kontrolu. Název modelu však neuvádí, který vstupní zavaděč, systém destiček, epoxidový proces, kamery, výstupní elevátor nebo nástroje jsou na konkrétním stroji instalovány.
Vyhodnoťte náhradní nebo další stroj bez předpokladu, že každá konfigurace AD830 je identická.
Určete, zda čip, destička, vývodový rám, epoxidová metoda a kritéria kontroly odpovídají platformě AD830.
Vytvořte přehledný soubor pro přenos balíčků, který zahrnuje nástroje, nastavení materiálů, vize a vzorky pro přijetí.
AD830 Plus je nejpraktičtější, když je kompletní tok pouzdra kompatibilní s architekturou destičky, vývodového rámu, epoxidu, spojovací hlavy a inspekční architektury. Před objednáním stroje nebo přípravou přesunu výroby si prostudujte následující body.
Platforma může být vhodným směrem, pokud platí většina následujících podmínek:
V následujících situacích může být zapotřebí jiná platforma nebo upravený proces:
Výsledek výroby závisí na interakci mezi manipulací s materiálem, přípravou epoxidu, uvolněním formy, vakuovým sběrem, zarovnáním vizuální struktury a naprogramovaným umístěním. Každá fáze by měla být vyhodnocena jako součást jednoho kompletního procesu.
Výtah zásobníku nebo konfigurovaný stohovací nakladač dodává nezpracovaný olověný rám do kolejnice držáku obrobku.
Dávkovací jehla nebo razítkovací nástroj nanáší stříbrný epoxid na naprogramovaná místa lepení.
Stůl destiček a rozpoznávací systém lokalizují vybranou matricu a vypočítají požadovanou korekci.
Vyhazovač a kleština spolupracují na uvolnění čipu z pásky destičky a nastolení stabilního vakuového snímání.
Spojovací hlava přesune matricu a umístí ji s využitím naprogramované polohy, výšky, orientace a síly.
Výsledek procesu se kontroluje podle receptury, než se hotový olověný rám přesune do výstupního zásobníku.
Přenos výroby by neměl začínat kopírováním souboru balíčku a okamžitým spuštěním materiálu. Nejprve by měla být zdokumentována původní konfigurace stroje, mechanické nástroje, spotřební materiál procesu, reference kamer a standardy přejímky.
Zdokumentujte rozměry čipu, pásku s destičkami, výkres rámu vývodů, stříbrný epoxid, sekvenci cyklů, kritéria umístění a známé limity procesu.
Porovnejte zdrojové a cílové stroje podle vstupního zavaděče, držáku obrobku, stolu pro destičky, epoxidových stanic, kamer, spojovací hlavy, softwaru a výstupního systému.
Ověřte geometrii kleštiny, vyhazovacího kolíku, vyhazovacího víčka, magnetické kovadliny, okénkovou svorku, zásobníky a kalibrační nástroje pro zamýšlené balení.
Učení šířky stopy, pozic zásobníku, souřadnic destiček, pozic epoxidu, výšky snímače, výšky spoje a vůlí nástrojů.
Před učením polohy destičky, referencí rámečku vývodů, zarovnání epoxidu, rozpoznávání čipů a kontroly po spojení ověřte zaostření a osvětlení.
Začněte s omezeným množstvím vzorků, zkontrolujte celý proces a uvolněte výrobu až po splnění dohodnutých kritérií přijetí.
Stroj AD830 Plus by měl být považován za kompletně nakonfigurovaný výrobní systém. Těchto šest oblastí určuje, zda zařízení dokáže podporovat zamýšlený balíček.
Určete, jakým způsobem do stroje vstupují nezpracované olověné rámy a zda se nakladač hodí do výrobního zásobníku nebo do stohovaného materiálu.
Ověřte velikost destičky, rozměry rámu, pohyb stolu, theta korekci, expanzi a volitelné automatické zavádění destičky.
Určete, zda stroj používá dávkování, ražbu nebo jiné nakonfigurované uspořádání pro nanášení stříbrného epoxidu.
Zkontrolujte pohyb, podtlak, spojovací rameno, regulaci síly a mechanický stav celého systému pro vybírání a umisťování matrice.
Ověřte, které kamery, objektivy, osvětlovací jednotky a rozpoznávací funkce jsou fyzicky nainstalovány a funkční.
Ujistěte se, že kolejnice, kovadlina, svorka, přenosové komponenty a výstupní elevátor podporují skutečný formát vývodového rámu.
Kritéria přijetí by měla být dohodnuta před zahájením testování vzorku. Test by měl hodnotit opakovatelné chování produkce, nikoli jednorázové úspěšné umístění.
| Oblast hodnocení | Co zkontrolovat | Proč na tom záleží | Doporučené důkazy |
|---|---|---|---|
| Přenos materiáluVstupní, kolejový a výstupní pohyb | Plnění zásobníku, pohyb tlačného mechanismu, indexování, podpěra a výstupní polohování | Mechanické rušení nebo nestabilní přenos může zastavit výrobu, i když je spojení správné. | Zkušební provoz s kontinuálním přenosem s použitím skutečných olověných rámů a zásobníků |
| Uvolnění matriceChování destičkové pásky a vyhazovače | Oddělení matrice, výška vyhazovače, pohyb matrice a známky odštípnutí nebo praskání | Nestabilita uvolňování způsobuje chybějící matrice, poškozené matrice a odchylky v jejich umístění. | Zkušební vyzvednutí na reprezentativních místech prodeje destiček |
| Vakuové vysáváníOdezva kleštiny a proudění vzduchu | Konzistence snímání, stabilita vakua, reakce na chybějící matrice a automatické opětovné snímání | Suchý cyklus nedokáže reprodukovat chování skutečných raznic při vakuu a uvolňování pásky. | Zaznamenané výsledky sběru pomocí ekvivalentních matric z výroby |
| Epoxidový nánosVýdej nebo razítkování | Místo usazeniny, konzistence objemu, tvar, přemostění a opakovatelnost procesu | Nestabilní epoxid ovlivňuje kvalitu spoje, kontaminaci a spolehlivost následného procesu. | Mikroskopická kontrola opakovaných nánosů před umístěním raznice |
| Umístění matricePoloha a orientace | Offset, rotace, usazení matrice, spojovací síla a opakovatelnost napříč rámem vodicích lišt | Kvalita umístění přímo ovlivňuje sestavení pouzdra a propojení vodičů v následném kabelu. | Měřené vzorky z více pozic a opakovaných cyklů |
| Vizuální inspekceStabilita PR | Zaostření obrazu, osvětlení, rozpoznávání referencí, opakovatelnost vyhledávání a odmítnutí | Samotný viditelný obraz nepotvrzuje stabilní rozpoznávání ani výkon inspekce. | Opakované vyhledávání PR a kontrolované vzorky vad |
Vyhodnoťte více cyklů a pozic materiálů, spíše než schvalujte jednu úspěšnou sekvenci.
Zachovejte nastavení stroje, čísla nástrojů, šarže materiálu a reference kontroly.
Použijte optickou nebo procesní kontrolu vhodnou pro daný obal a připojovací materiál.
Dohodněte se, kdo schválí vzorek a jaké rozměry jsou požadovány před výrobou.
Alarm stroje často identifikuje fázi, ve které se proces zastavil, ale ne nutně základní příčinu. Mechanické, materiálové, nástrojové, podtlakové, vizuální a recepturní podmínky by měly být kontrolovány společně.
Vyšetřovatznečištění kleštiny, únik vakua, ucpané průchody, výška sběrače, stav vyhazovače, roztažení destičky, přilnavost páskya nastavení detekce proudění vzduchu před výměnou senzoru.
Kontrolageometrie vyhazovacího kolíku, tloušťka matrice, stav pásky, úroveň podtlaku, rozměry kleštiny, přítlak uchycenía koordinaci mezi vyhazovačem a spojovacím ramenem.
Recenzeviskozita epoxidu, doba zpracování, tlak, jehla nebo razicí nástroj, výška nanesené vrstvy, hladina v misce, zpožděnía kontaminace v okolí procesní stanice.
Kontrolazaostření kamery, znečištění objektivu, osvětlení, kontrast obrazu, výběr reference, pohyb produktua zda je načten správný soubor balíčku.
Ověřitšířka dráhy, poloha zásobníku, rovinnost rámu, podpěrná kovadlina, vůle upínacího mechanismu, vyrovnání tlačného mechanismua nahromaděný epoxid nebo nečistoty v přepravní dráze.
Vyšetřovatreference vidění, korekce wafer-theta, stav nástroje, pohyb matrice uvnitř kleštiny, výška spoje, podpora rámu vývodůa mechanickou kalibraci.
Při výměně stávajícího stroje AD830 Plus nestačí pouze shoda výrobce a modelu. Náhradní stroj by měl být porovnán s původním strojem z hlediska konfigurace, nástrojového vybavení, softwaru, manipulace s materiálem a užitných vlastností.
Strukturované srovnání snižuje riziko, že obdržíte stroj, který se sice správně zapne, ale nedokáže načíst stávající vývodový rám, použít aktuální waferový prstenec, reprodukovat epoxidový proces nebo přijmout stávající nástroje z továrny.
Projděte si stránku s informacemi o dostupnosti použitých strojů, ověření instalovaných modulů, funkčním testování, potvrzení nástrojů, exportním balení a podpoře dodávek.
Časté dotazy týkající se pojmenování AD830, aplikací, párování konfigurací, přenosu produkce a testování vzorků.
Zašlete informace o vašem čipu, destičce, vývodovém rámu, procesu výroby stříbrné epoxidové živice a stávajícím stroji pro kontrolu konfigurace AD830 a porovnání zařízení.
Proč se tolik lidí rozhodne spolupracovat s GeekValue?
Naše značka se šíří z města do města a bezpočet lidí se mě ptá: „Co je GeekValue?“ Vychází z jednoduché vize: posílit čínské inovace pomocí špičkových technologií. Jedná se o ducha značky, který se vyznačuje neustálým zlepšováním, skrytý v naší neúnavné snaze o detail a radosti z překračování očekávání s každou dodávkou. Toto téměř posedlé řemeslné zpracování a oddanost není jen vytrvalostí našich zakladatelů, ale také podstatou a vřelostí naší značky. Doufáme, že zde začnete a dáte nám příležitost k dokonalosti. Pojďme společně pracovat na vytvoření dalšího zázraku „nulové vady“.
PodrobnostiKontaktujte prodejního experta
Kontaktujte náš obchodní tým a proberte s námi řešení na míru, která dokonale splňují vaše obchodní potřeby a zodpoví všechny vaše dotazy.